500万吨/年常减压常三线95%点质量控制分析与改进措施

针对500万吨/年常减压常三线95%点质量的合格率和平稳率不太理想的问题,进行了原因分析,并提出了改进措施;采用了Microsoft Office Visio 2003制图软件绘制了500万吨/年常减压常三线流程和550万吨/年常减压常三线流程,采用Origin Pro8绘图软件进行了单因素分析,并通过正交实验进行主要因素的确定。结果表明:以常三线抽出温度为主要参考因素,可以提高常三线95%点合格率和平稳率。

基于KPLS的延迟焦化柴油95%点的预测与估计

为了节约人工分析柴油95%点的成本和时间、提高延迟焦化装置调整的效率,在研究延迟焦化装置工艺流程和分析柴油95%点影响因素的基础上,提出了一种基于核偏最小二乘的柴油95%点的预测方法。仿真结果表明该方法能够有效、快速地处理各变量之间的非线性关系,并且预测结果也明显优于偏最小二乘方法等方法。所提出的方法可用于指导实际生产过程,提高企业效益。

基于DOE的加氢裂化柴油95%点参数优化

依托某公司加氢裂化装置,通过Minitab软件建立拟合回归模型,以柴油95%点(95%回收温度)作为响应值,考察了17个可控的或间接可控的影响因素对柴油产品质量的影响,从中筛选出6个主要效能因子并建立了柴油95%点与主要效能因子间的响应面方程。通过响应优化器确定了柴油95%点为360.5℃时的操作条件:柴油热回流量为49.5 t/h,柴油灵敏板温度为329℃,喷气燃料抽出温度为228℃,喷气燃料塔底温度为223℃,喷气燃料返塔温度为200℃,喷气燃料中段量为115 t/h,确定了操作参数的优先级及操作水平,实现了操作的科学性。

高产大豆新品种吉育95选育报告

高产大豆新品种吉育95是吉林省农业科学院大豆研究中心选育而成。其突出特点是高产、稳产、适宜性好,2007年生产试验平均产量3 013.5 kg/hm2,比对照增产16.4%。2006～2007两年区域试验平均产量2 700 kg/hm2,比对照增产9.6%。粗蛋白含量平均为37.93%、粗脂肪含量平均为21.27%。抗大豆花叶病毒病、大豆孢囊线虫病。

辽河油田沈95块储层伤害研究

针对辽河油田沈95块油藏储层渗透率低、原油凝固点高的特点,对该区储层的岩矿特征、孔隙结构及流体物性、敏感性、水驱特征等进行了实验分析和开发实验技术研究。认为目前造成储层伤害的主要因素有:原油中石蜡析出造成油井井底附近地层渗透性下降;注入水水质差引起注水井近井地带的储层伤害;颗粒运移主要造成地层深部伤害及细菌堵塞、地层敏感性伤害等。并在大量实验的基础上结合前人研究成果,提出了相应的改善方案和建议。

先进控制在常减压蒸馏装置的实施

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司在2006年对常减压蒸馏装置实施先进控制的情况。该先进控制采用了美国ASPEN公司的DMCplus先进控制软件,结合生产装置实际情况,设置了三个DMCplus控制器,分别控制初馏塔、常压炉、常压塔。通过先进控制系统的实施,实现了稳定生产:常压炉操作平稳,温度偏差控制在±2℃;加热炉热效率提高0.2个百分点;初馏塔塔底液位平稳,保持在40%～60%;质量控制水平明显提高,尤其是柴油95%点的控制。

洛阳石化常减压装置节能措施应用及效果

洛阳石化常减压装置经过了2005年从500×104t/a到800×104t/a的常压装置扩能改造、2008年的140×104t/a减压装置扩能改造,以及2009年西部轻油装置扩能改造过程,工艺水平不断提高。在节能降耗工作上,通过对电脱盐设施更新改造,将交直流电脱盐更新为脉冲电脱盐,脱后原油含盐量大幅减少,每年节省电能72×104kW。通过提高常渣350℃前拔出率,常压渣油中350℃前含量降低了1.8%,常渣量降低了8.1t/h,即降低进减压炉物料5832t/月。按照正常减压炉热效率折算,节约减压炉瓦斯量为28.45t/月,相当于每月节约27.03t标油。通过优化减压中段取热量,将换热终温由以前的298.5℃提高到现在的300℃,按照目前19500t/d原油加工量、常压炉燃料气消耗3100t/月计算,可节约燃料气约46.5t/月。通过更换脱盐注水泵、机泵冷却水全部回收和加强现场管理等手段,每小时可节约循环水60~80t,每年可节约循环水47×104~63×104t。装置改造后,2009年能耗为9.72kg标油/t原料。