ACQ复配防水染色剂及其处理木材性能

为改善防腐木材易开裂变形、表面颜色差的问题,文章以环保性防腐剂ACQ为基础,以湿加松为试材（Pinus elliottii×P.caribaea）,开发了一种兼具防水、染色功能的多效防腐剂,该防腐剂经过离心测试和常温储存稳定性测试均未出现分层或沉淀现象。研究结果表明,防水剂、染色剂加入比例分别为3%~7%和0.5%~1%,处理的湿加松木材耐腐性能测试失重率小于10%,为强耐腐等级,白蚁蛀蚀等级为0.33;防水效率提高至50%以上;表面颜色为黄褐色至红褐色等系列颜色。

铜唑(CA-C)/石蜡防水剂复配处理材的金属腐蚀性能

【目的】在 CA防腐剂中添加石蜡乳液防水剂，探究石蜡乳液对处理材金属腐蚀性的影响，为解决木材防腐行业中的金属腐蚀性问题提供技术依据。【方法】选用3种浓度的石蜡乳液（0．5%，1%和2%）与2种浓度的CA防腐剂（0．3%和0．5%）进行复配，利用满细胞法一次性处理尺寸为19 mm（ T）×38 mm（ R）×89 mm（ L）的美国南方松边材，计算处理材的增重率和铜的载药量，并参照美国木材保护协会标准AWPA E12-08对304不锈钢、热镀锌钢、Q235A钢3种金属的金属腐蚀性进行测试。【结果】1） CA单独处理材中铜的载药量分别为（1.81±0.12）和（3．800．03）kg·m －3，达到预设防腐等级C3（≥1．7 kg·m －3）和C4A（≥3．3 kg·m －3）的载药量要求；2）腐蚀后的金属表面，Q235A钢被腐蚀最严重，表面有大量附着红色的铜单质，热镀锌钢有轻微腐蚀，304不锈钢基本不被腐蚀；3）各组处理材对304不锈钢的金属腐蚀率均为0；CA单独处理材对 Q235A 钢的金属腐蚀率为素材的2～3倍，添加石蜡乳液防水剂后复配处理材的金属腐蚀率明显降低；处理材对于热镀锌钢的腐蚀规律与 Q235A钢相似，但腐蚀率小很多。【结论】1）处理材对3种金属的腐蚀程度为 Q235A钢＞热镀锌钢＞304不锈钢；2） CA 防腐剂会加剧处理材对 Q235A钢和热镀锌钢的腐蚀；单独石蜡乳液防水剂处理材对 Q235A 钢的腐蚀略比素材低，对热镀锌钢的腐蚀与素材无明显差别；3）在CA防腐剂中添加石蜡乳液防水剂可以明显降低CA处理材对Q235A钢和热镀锌钢的腐蚀，且随着石蜡乳液浓度的增大，处理材的金属腐蚀率减小。

铜唑与石蜡防水剂复配及其处理材的性能研究(英文)

[目的]木材的防腐与防水,是木材保护的重要方面,它对延长木材的使用寿命、拓宽其应用范围具有重要的意义。[方法]本研究以环保型防腐剂铜唑(CA)与石蜡乳液防水剂复合处理木材,并对复配体系的基本性能,包括稳定性(储存稳定性和离心稳定性)、粒径和pH值等,以及复配处理材的防水性(吸水性、干缩性及湿胀性)进行了考察。[结果及结论]研究发现:(1)CA与石蜡防水剂进行复配具有良好的混容性及稳定性,不同配比的复配体系其储存稳定性与离心稳定性均可达到1级水平,可存放较长时间不致出现破乳现象。(2)CA不能改善处理材的防水效果。但是,经CA与石蜡防水剂复配体系处理的试材,其吸水性和尺寸稳定性均得到明显改善。

无助乳剂稳定石蜡乳液的制备

采用剂在油中法乳化工艺,以58#全精炼石蜡、水和Span80-Tween80复合表面活性剂作为原料制备了石蜡乳液。实验优化了乳化石蜡的配比,考察了乳化条件对石蜡乳液稳定性及分散性的影响。结果表明,采用混料实验确定各组分最优掺量为:乳化剂掺量9.24%,水掺量为65.76%,石蜡掺量为25%。采用单因素实验确定较佳乳化条件为:HLB=10,温度80℃,乳化时间40 min,搅拌速率1000 r/min。