三辊行星轧制过程中ACR紫铜管的组织和性能演变

采用金相显微镜、布氏硬度仪以及激光热导仪对三辊行星轧制过程中紫铜管的组织和性能进行研究。结果表明:在三辊行星轧制过程中,先后存在着加工硬化和动态再结晶软化两个过程,急剧大变形使粗大的铜晶粒破碎、滑移并产生大量热量,致使变形区温度急剧上升,最终获得了动态再结晶组织;与组织转变相对应,硬度值表现为随变形量的增大而增加,因加工硬化和动态再结晶的共同作用保持稳定,再结晶完成时硬度值下降;由于空洞等缺陷在变形过程中被抵消,材料的热导率增大,再结晶开始后,晶粒变得细小,热导率下降。

对ACR铜管生产中PSW轧制技术的研究

运用拉伸力学性能测试、金相显微镜对PSW(PlanetaryShrargeWaltwerk)三辊行星轧制过程中ACR铜管的组织性能进行了分析。结果表明:与传统的挤压法相比较,铸轧法生产ACR铜管工艺技术具有先进性、经济性和可行性。且PSW轧制技术是成功实施用铸轧法生产ACR铜管新工艺的核心技术。

ACR铜管生产工艺改进对产品质量的影响

主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法生产ACR铜管对产品质量的影响,为实际生产提供重要理论依据。

采用铸轧工艺生产ACR铜管

通过与传统生产工艺的比较,说明了采用铸轧工艺生产 ACR 铜管具有投资少、生产成本低、产品质量好等优点,适合于年产量为15000吨左右的中小型 ACR 铜管厂。此外,详细介绍了这种铸轧工艺的生产流程、产品质量及产品性能。

高频感应焊接内螺纹铜管及其生产设备

本文介绍了高频焊接铜管的优点、用途、生产现状以及典型焊管机列的设备组成与主要技术参数。鉴于焊接铜管相对于无缝铜管存在同心度高和生产成本较低等突出优点 ,因而值得在国内进行开发研究或引进。