AD7730在强力试验机数据处理系统中的应用

介绍了高性能24位模数转换芯片AD7730及其在强力机数据处理系统中的应用,并给出了系统的组成框图、软件程序流程图和程序清单.经实际应用证明,本系统方案设计合理,使用性强,切实解决了强力试验机数据处理中的实际问题.

称重给煤机控制系统中AD7730芯片的应用

介绍了美国Analog Devices(AD)公司生产的24位传感器AD7730芯片的特性与功能;从硬件接口角度讨论了其与给煤机控制系统的接口,并给出了软件设计的流程。

基于AD7730动态称重系统研究

AD7730是一款专门应用于质量和压力等低频信号处理的变换单元,它包含A/D转换器、数字滤波器、串行通信端口和自动校准微处理器。文中针对邮政物流配送中心恶劣的称重环境,使用AD7730设计一种简单、可靠性高的动态称重系统,给出了系统电路框图和部分软件流程。

高精度A/D转换器AD7730及其应用

介绍一种高精度串行A/D转换器AD773 0的主要特点、结构和工作原理 ,讨论了器件的工作时序及应用问题 。

基于AD7730的发动机燃油消耗测量仪的研制

介绍了基于AD7730的发动机燃油消耗测量仪的电路接口和软件编程设计。硬件电路取消零点、增益、基准电压参数手动调整,软件编程设定AD7730的自校准、模拟输入量程。分析了斩波方式、数字滤波、A/D输出速率对有效分辨率、测量精度的影响,以及发动机燃油消耗测量仪应用效果的评价。

AD7730在高精度电子称中的应用

AD7730双通道全差分模拟输入可直接和传感器输入信号相连。高精度电子称测量电路由桥式力传感器、基准电压电路、AD7730和32位ARM单片机组成。该电子称通过片上串行通讯对同一采样点进行多次采样,再进行均方根运算获得高精度,其分辨率可达到mg级。

基于AD7730的干粉砂浆打包机的设计

干粉砂浆是经烘干筛分处理的细集料与无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺和料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。从2006开始国家逐步取消现场搅拌,推广普及干粉砂浆产品。打包机主要是完成对干粉砂浆的称量、打包过程,本课题主要是对干粉砂浆打包机控制系统进行设计,详细介绍了各个功能模块的硬件电路设计,包括控制模块、电源系统模块、存储模块、zlg7289键盘扫描及显示模块、AD7730模数转换模块、继电器控制模块和蜂鸣器电路,其中,AD转换采用ADI公司生产的24位AD转换器AD7730完成模数转换。并简要介绍了软件部分设计和部分模块的编程。

AD7730在发动机燃油消耗测量仪中的应用

介绍了A/D转换器AD7730的基本原理,其中包括A/D转换输出速率的设定、内部校准和系统校准的选择、接口电路设计等。给出了AD7730在发动机燃油消耗测量仪中的应用实例。

AD7730在荷重测量仪中的应用

AD7730的基本特点、寄存器结构、信号处理以及串行接口和自动校准功能,叙述了它在荷重测量中的应用,并给出了AD7730与单片机AT89C51ED2的接口电路以及一些相关的流程图。AD7730在荷重测量仪中的应用可以实现抗干扰性以及可以得到高精度的测量结果。

基于AD7730的电子皮带称的设计与实现

介绍了以基于AD7730的电子皮带秤作为研究对象,从多种角度对其设计方法以及实现方法进行了深入探讨,提出了一些建议。

一种定量自动称重控制器的设计与实现

介绍了称重控制器的工作原理,设计并实现了一种用于物料定量包装的称重控制器。控制器以单片机W 77E58为控制核心,结合当前芯片技术的发展,选择专用于桥路信号测量的高精度模数转换器AD7730和新型多功能键盘显示芯片CH451,并采用基于时间的物料下料控制算法。该控制器称重速度快,计量准确,操作、维护方便,可以满足生产的需要。

基于SOPC的定量称重控制系统的设计与实现

针对全自动定量称重控制系统所要求的高精度、高可靠性、多功能等特性,给出了基于多NiosⅡ嵌入式软核处理器的全自动定量称重控制系统的可编程片上系统(SOPC)软硬件设计方法。采用称重传感器、模数转换器AD7730、去极值平均滤波算法和预测控制算法,实现了颗粒、粉末状等物料的高精度测量及自动包装控制。该系统具有开发周期短、成本低、可靠性高、易于扩充等特点,现场测试结果表明,系统测量称重误差小于0.2%。

高精度材料试验机力测量器的研制

在分析传统材料试验机中力测量模块电路的基础上,重点介绍了一种电桥传感器模数转换芯片AD7730的主要特点、结构和工作原理,及其在高精度材料试验机力测量器中的应用。实例证明,该芯片的使用大大简化了电路,提高了测量系统整体性能,同时也节省了空间。

基于SOPC的定量称重控制系统的设计与实现

针对全自动定量称重控制系统所要求的高精度、高可靠性、多功能等特性,给出了基于多Nios II嵌入式软核处理器的全自动定量称重控制系统的可编程片上系统(SOPC)软硬件设计方法。采用称重传感器、模数转换器AD7730、去极值平均滤波算法和预测控制算法,实现了颗粒、粉末状等物料的高精度测量及自动包装控制。该系统具有开发周期短、成本低、可靠性高、易于扩充等特点,现场测试结果表明,系统测量称重误差小于0.2%。

装载机动态电子秤采样电路的设计与实现

分析装载机动态称重的实现机理并给出实现方案,通过动态称重系统对硬件设计提出的要求,指出采样电路的合理设计是高精度动态电子秤得以实现的关键。从硬件和软件两方面对采样电路的实现进行分析。最后通过工业现场环境条件下大量的试验,验证所设计采样电路的可靠性和稳定性,动态称重的测量精度稳定在1%以内。

基于STC单片机的自动称重系统

随着传感器技术、电子技术和微机技术的崛起,动态称重技术得到了迅速发展。动态称重系统在数字化,智能化等方面有长足的进步,称重系统的研究与开发也进入了一个崭新的阶段[1]。动态称重系统是对托盘上的物体进行连续称量的系统,在医疗、电力、化工、煤炭、粮食等行业都有较广泛的应用,其技术相对成熟[2-3],市场需求巨大。本文设计的自动称重系统以STC12C5412AD单片机为控制单元,采用精确的低压差恒压源,高分辨率转换芯片AD7730,实现了测量精度达到±1g,系统稳定,功能全面,市场前景广阔,性能指标符合国家质量标准。