基于ADAM5510的PID参数自整定系统

介绍了基于ADAM5 5 10的PID参数自整定系统的工作原理 ,硬件结构和软件设计 ,并给出了模块流程图。该系统以ADAM5 5 10作为具有自整定功能的PID控制器 ;采用PC作为上位机 ,以建立友好的监控界面。同时 ,上位机与ADAM5 5 10之间通过RS- 2 32进行串行通信。

基于WebAccess和ADAM5510的双容水箱液位控制系统设计

针对双容水箱液位监控的需要,利用网际组态软件WebAccess和软逻辑可编程控制器ADAM5510,研制了一个小型计算机控制系统,实现了对控制层、操作层、现场设备层的设置及软硬件设计。采用串级控制确保了液位系统高精度、稳定可靠的工作,选用网络摄像机作为辅助监控方式。实际运行表明,此系统能够较好地实现双容水箱液位恒定控制,满足监控系统的需求。

基于ADAM5510和GSM的水渠水位远程测报系统研究

介绍了一种基于ADAM5510和GSM实现水渠水位远程自动测报的系统。具体给出了系统结构、工作原理,着重论述了利用GSM实现远程通信的方法。目前,该技术已实际应用,成功地实现了水位信息的自动采集、存储、远程通信及实时查询,并能根据水位实现闸门的自动控制。

基于ADAM5510和LabVIEW的集散型供热控制系统

开发了一种能够结合可编程控制器和虚拟仪器技术优势的锅炉供热控制系统。分析了ADAM5510中的PID控制算法,解决了应用中的关键问题。系统采用基于CDMA的数据通信;建立在LabVIEW平台上的集中控制系统实现了大型企业级数据库实时存储和数据共享。提供了一种新的集散型控制系统成功实例。

基于ModbusRTU通讯协议的组态王与ADAM5510通讯

本文详细介绍了组态王6.5与ADAM5510通讯的问题,由于组态王自身支持基于ModbusRTU协议的ADAM5510通讯,使通讯方法简单,编程仅限于下位机(ADAM5510),并以四个插入ADAM5510机座的I/O模块为例,给出了实际工程应用,有较大的应用前景。

基于ADAM5510的动态减量秤设计

阐述了减量方法的基本思路,给出了以ADAM5510为控制器的减量秤设计方法。

基于ADAM5510的燃煤注汽锅炉控制系统

为降低稠油热采燃料成本,利用ADAM5510构建了燃煤注汽锅炉控制系统。采用上、下位机分层结构,分别完成数据采集、实时控制和过程监控。针对燃煤注汽锅炉控制中的诸多不确定因素,对蒸汽压力、风煤随动控制环节进行了设计。在蒸汽干度控制策略实施过程中,提出了恒压力和恒流量两种控制策略,采用了工程实用的前馈-反馈控制复合控制技术,确保了蒸汽干度控制的精度和稳定性。

ADAM5510和GSM网络在射频IC卡灌溉系统中的应用

为提高灌区灌溉的自动化水平,提高水资源的利用率,结合井灌类型区的特点,设计了基于ADAM5510和GSM网络的IC卡灌溉系统。AD-AM5510作为控制核心,负责读写卡、水量信息与故障信息采集、自动计量和信息显示,并通过先进的GSM网络短信息与控制中心进行通信。详细介绍了系统的硬件构成、软件设计。该系统集现场控制、数据采集、状态检测和无线远程监控于一体,具有通信速度高、实时性好和可靠性高等特点,目前已成功投入实际应用。

基于ADAM5510的新型失重秤设计

通过对老式失重秤工作原理的介绍,分析了老式失重秤在流量测量过程中的误差来源,提出一种基于ADAM5510为控制器的新型失重秤的方法。并阐述了其工作原理及控制方案。实践证明,对于提高失重秤的称重精度和计量精度效果明显。

ADAM5510的中断方式通讯研究

ＡＤＡＭ５５１０的用户资料没有提供有关中断方式通讯的编程规则。本文在分析ＡＤＡＭ５５１０有关通讯库函数的基础上，总结出了ＡＤＡＭ５５１０中断方式通讯的编程方法。实践表明，该方法应用效果好，且易于实现。

基于ADAM5510E的液位控制系统的设计

以THJ-2型高级过程控制系统实验装置为基础,基于研华的ADAM5510E可编程控制器实现了以中水箱液位为副参数,下水箱液位为主参数的双闭环的串级控制系统。通过在组态王中参数的连接与设置,实现了液位运行画面的监控。在该控制系统中,使用ADAM5510E提供的丰富的C语言函数库,即可实现所需功能。实验结果表明利用该控制方案在试验装置中能够有效地控制,满足液位控制要求,具有一定的实用性。

基于ADAM5510和WebAccess的四层电梯监控系统设计

针对电梯的运行特点,采用网际组态软件WebAccess和软逻辑可编程控制器ADAM5510设计了一个四层电梯的全自动监控系统。ADAM5510与工控机采用TCP/IP以太网通讯方式,ADAM5510和WebAccess之间采用Modbus通讯协议完成变量连接。经过对电梯运行的实时监控,表明此监控系统实时性好、稳定性高,满足监控系统的需要。

基于多股簧数控加工机床的多通道张力动态监控系统的研发

针对过去多股簧绕制过程中各股钢丝受力不均等问题[1-2],提出了一套新的张力监控方案。文章以在多股簧加工过程中,实现对多股钢丝张力的实时监控为研究目的。采用研华5510系列、磁粉制动器、张力传感器等硬件设备并结合数字PID算法,研发了一套基于张力控制的闭环控制与检测系统,及多通道张力动态监控系统。在实际生产中,该系统使多股簧数控加工机床的张力控制水平有了显著的提高[3],从而大大提升了多股螺旋弹簧的产品合格率。

基于AD AM5510和GSM的水情远程测报系统设计

水渠水位测量具有测点多而分散的特点;传统的水渠水位测报系统采用人工检测的方法获取水位数据,整个测量过程繁琐、费时,而且易受人为因素影响;为了向水位监测中心提供精确、及时的水位检测数据,介绍了一种基于ADAM5510和GSM技术实现水渠水情远程自动测报的系统;具体给出了系统结构、工作原理,系统分为设在现场的现地控制单元和设在控制中心的集控层;论述了利用GSM实现远程通信的方法;目前,该技术已实际应用,成功地实现了水位信息的自动采集、存储、远程通信及实时查询;根据水位信息的实时变化,采用模糊控制技术实现对闸门的自动控制。

列车承载鞍自动检测分拣系统的设计和实现

详细介绍了使用差动变压器式位移传感器对承载鞍有关尺寸进行检测及分拣的原理,采用位移传感器和ADAM5510工控机实现对承载鞍的自动检测、分拣控制。整个系统实现成本较低,运行可靠,检测精度高。

PAC在某动力系统训练模拟器中的应用

介绍了某型舰艇动力系统训练模拟器的组成与基本工作原理。详细介绍了I/O设备的选型依据,给出了ADAM5510-E/TCP的基本性能,并详细介绍了其在模拟器中的硬件配置方法和主要软件的编制思想。实践证明,基于ADAM5510-E/TCP所设计的训练模拟器运行稳定、扩展灵活,完全满足军事训练需求。

列车斜楔自动检测分拣系统的研制

列车斜契检修质量直接影响着列车的正点、安全运行。详细介绍了使用位移传感器实现对斜楔有关尺寸进行检测及分拣的原理 ,采用位移传感器和ADAM 5 5 10工控机实现对斜楔的自动检测、分拣控制。整个系统实现成本较低 ,运行可靠 ,检测精度高。

基于WebAccess铸件生产监控系统设计与实现

介绍了基于B/S结构的网际组态软件WebAccess的特点,并应用WebAccess构建了铸件生产过程的SCADA(监控及数据采集)系统,实现了远程监控及实时分析的网络控制系统,以较低的成本完成了对铸件生产过程的在线实时监控。系统采用研华ADAM5510KW及其相关模块为主要控制器,并在WebAccess软件提供的功能基础上,进行二次开发,使监控画面布局合理,动画效果丰富逼真,使监控更加方便,实现对现场信号的采集和对硬件设备的控制。该系统允许客户远程访问,具有投资少和使用方便的特点。

列车承载鞍自动检测分拣系统的研制

列车承载鞍检修质量直接影响着列车的正点、安全运行。本文详细介绍了使用位移传感器实现对承载鞍有关尺寸进行检测及分拣的原理,采用位移传感器和ADAM5510工控机实现对承载鞍的自动检测、分拣控制。整个系统实现成本较低,运行可靠,检测精度高。

基于GSM网络的水情远程测报系统研究

介绍了一种基于ADAM5510和GSM实现水渠水情远程自动测报系统[1].具体给出了系统结构、工作原理,着重论述了利用GSM实现远程通信的方法.目前,该技术已投入实际应用,成功的实现了水位信息的自动采集、存储、远程通信及实时查询,并能根据水位实现闸门的自动控制.