壳聚糖/AKD乳液改善纸浆模塑制品防水防油性能的研究

目的以壳聚糖/AKD乳液替代传统的AKD乳液,作为安全无毒的防水防油剂,以改善纸浆模塑的防水防油性能。方法采用壳聚糖作为乳化剂,在高剪切分散乳化条件下与AKD蜡共混,获得稳定均一的壳聚糖/AKD乳液,然后通过浆内施胶的方式制备纸浆模塑制品,对纤维的滤水性能、纸浆模塑制品的力学性能以及防水防油性能进行研究。结果以壳聚糖质量分数为1.5%的壳聚糖醋酸溶液,可制备得到AKD蜡质量分数为5%的乳白色壳聚糖/AKD乳液;乳液的添加未影响纤维的滤水性能,且当其用量占绝干浆质量的7%时,纤维悬浮液的打浆度和保水值分别达到23°SR和(1.71±0.06)g/g,满足生产要求。对比未添加乳液的样品,添加了质量分数为7%的乳液后,纸浆模塑制品的力学性能,包括紧度、抗张强度、耐破指数和撕裂强度分别提高了26.2%、60.6%、152.6%和67.1%,Cobb_(60)值降低到了(18.5±0.68)g/m^(2),静态水接触角提高到了(119±4.1)°,体现防油性能的Kit值提高到了第8等级,油接触角提高到了(97.9±3.1)°。纸浆模塑制品具有良好的防热水和防热油的性能。结论壳聚糖/AKD乳液可作为一种新型防水防油助剂用于纸浆模塑制品生产,拓展了环保造纸助剂品类。

阳离子分散松香胶/AKD乳液/壳聚糖联合提高麻浆与烟梗浆配抄滤嘴棒用纸的疏水疏油性能

以麻浆和烟梗浆为原料,抄造滤嘴棒用纸。通过浆内添加施胶剂〔阳离子分散松香胶和烷基烯酮二聚体(AKD)乳液〕和表面涂布壳聚糖的方法,提高滤嘴棒用纸的疏水疏油性能。探究施胶剂添加量和壳聚糖涂布量对滤嘴棒用纸防水性能、防油等级和物理性能的影响。研究结果表明:当浆内阳离子分散松香胶和AKD乳液添加量均为2%(相对绝干浆)时,滤嘴棒用纸的接触角为128.8°,60 s时滤嘴棒用纸的可勃值为24.30 g/m^(2);当壳聚糖涂布量为20 g/m^(2)时,滤嘴棒用纸的防油等级为12级。

树脂吸附-NaClO氧化法净化AKD废水的研究

针对多效蒸发方式处理烷基烯酮二聚体(AKD)副产废水带来的固体废物产生量大、不能回收利用、能耗高、处理成本高的问题,研究了吸附法与化学氧化法组合工艺净化AKD废水的技术。结果表明:第一步,AKD废水经过LS-200树脂吸附处理后,总NH4+浓度低于4 mg/L,废水处理量为500 BV(床容积);第二步,化学氧化采用单因素优化的方式,确定最佳反应条件,氧化剂为NaClO,用量为0.5%,pH=3.0,反应温度为60℃,反应时间为0.5 h,废水中总有机碳(TOC)低于10 mg/L。处理后AKD废水指标符合盐水电解的要求,有效提高能源利用效率。

AKD在液体包装原纸中的应用研究

本文对AKD在液体包装原纸中的应用进行了初步探究,结果表明:加入AKD会明显降低纸张的边渗透,但对浆料的滤水和成纸的内结合强度有负面影响。浆料的pH为7.0,碱度为200 mg/L时,AKD的施胶效果最好。湿强剂和AKD配合使用有利于成纸的施胶效果,还会提高成纸的强度指标。加入硅溶胶可以提高AKD留着率,有利于AKD施胶。

基于BO-GRU和AKDE的船舶异常行为识别

船舶异常行为识别是海事安全科学理论研究的重要组成部分,对异常行为的识别是海事监管的主要内容,对于船舶安全以及海上交通安全具有重要意义。针对船舶异常行为的识别,提出一种基于贝叶斯优化器(BO)改进的门控循环单元(GRU)BO-GRU和自适应核密度估计(AKDE)的船舶异常行为识别方法。利用BO-GRU对船舶经纬度、航向和速度进行点预测,并对基于该神经网络所得到的预测值跟实际值进行比较得到误差数据集,利用AKDE对误差数据集进行非参数估计,以得到不同置信度下的船舶轨迹特征数据波动区间。试验基于天津港船舶自动识别系统(AIS)数据,通过与基础GRU、长短期记忆网络(LSTM)和双向长短期记忆网络(Bi-LSTM)相比较,验证BO-GRU预测精度更高;AKDE相比于其他方法估计能更好地拟合,并及时发现船舶异常行为。

瞬间成皂法制备高抗水性AKD乳液

AKD中碱性施胶剂由于廉价、高效、提高纸张强度及耐久性等优点,一直是造纸行业广泛使用的抗水乳液。本研究采用“瞬间成皂法”制备自乳化型AKD中性施胶剂,研究了在不同反应温度、反应时间、固含量和乳化剂用量及剪切速率条件下对制备的AKD乳液稳定性及抗水性的影响。结果表明:当反应温度75℃、时间9 min、固含量10%、乳化剂用量5%、搅拌速率10,000 r/min时,乳液稳定性及施胶效果最好,Cobb值可以达到17.03 g/m^(2)。

阴离子垃圾捕集剂在AKD施胶中的应用

阴离子垃圾的积累给纸机网部抄造及纸的性质带来很多影响,尤其是纸张施胶效果。为更好地解决阴离子垃圾对施胶效果的影响,尤其是改善AKD中性施胶的施胶效果,采用电荷密度更高的聚合物(PEI、PDADMAC)代替阳离子淀粉对阴离子垃圾进行捕集。结果表明使用电荷密度较大、聚合度较小的有机阳离子聚合物对纸张的施胶效果有明显的改善,可在一定程度上减轻抄纸系统积累阴离子垃圾对施胶的影响。

凯米拉针对亚太地区AKD产品宣布涨价

9月15日,凯米拉在亚太地区对特定的AKD(烷基烯二聚体)蜡粉施胶产品实施10%~30%的价格上涨。价格调整立即实施,或依据现有合同允许情况下立即执行。此次价格调整是由主要原材料、能源、物流和健康安全和环境合规要求的成本增加引起的。AKD蜡粉是烷基烯二聚体施胶产品的主要原料。

阳离子松香/AKD中性施胶剂的制备及应用

以N甲-基吡咯烷酮(NMP)为助溶剂,丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酸十八酯(ODA)、苯乙烯(St)为单体,通过无皂乳液共聚反应合成了阳离子高分子乳化剂,并制备了阳离子松香/AKD乳液。研究了高分子乳化剂合成中AM、DMC用量对乳液稳定性的影响,乳液中松香、AKD、高分子乳化剂质量比对乳液稳定性及施胶性能的影响,以及纸浆pH值、乳液用量对施胶效果的影响。结果表明:AM用量为35%,DMC用量为15%,松香、AKD和高分子乳化剂的质量比为11∶4∶3时乳液稳定性较好。适宜的施胶条件为:采用逆向施胶工艺,松香、AKD和高分子乳化剂的质量比为11∶4∶3,纸浆pH值为6,乳液用量为1%。

反应型阳离子高分子乳化剂合成及其对AKD/松香乳化性能的研究

以N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为助溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)作为引发剂,丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酸十八酯(ODA)、苯乙烯(St)作为单体,通过无皂乳液聚合合成了阳离子高分子乳化剂(共聚物乳液),并制备了阳离子AKD/松香胶(施胶剂乳液)。考察了反应温度对单体转化率的影响及用不同w(AM)、w(DMC)、w(St)合成的共聚物乳液制备的施胶剂乳液离心稳定性能。结果表明:在共聚物乳液合成过程中,m(AM):m(DMC):m(St):m(ODA)=35:15:25:25时用其制备的施胶剂乳液具有较好的稳定性能;反应温度为70℃时单体转化率高,为95%。用最大气泡法测共聚物乳液的表面张力,得其临界胶束浓度为0.42×10-7mol/L。最后采用FT-IR对共聚物乳液进行了表征,纸张抄片结果表明施胶剂具有较好的防水性能。

造纸施胶剂AKD新形态——液体AKD

传统的AK D蜡应用于施胶技术发展迅猛,但是它面临诸多的问题。液体AKD是国内最新出现的产品,具有非常大的应用潜力,是今后施胶剂发展的方向。文章简述了传统AKD蜡的应用现状及面临的问题,重点介绍了新型液体A K D特点及优势,展望了液体AKD的应用前景。

液体AKD表面施胶剂的制备及应用

根据液体烷基烯酮二聚体(液体AKD)支链网状结构的分子形态,制备了液体AKD专用高分子乳化剂,将其与液体AKD在烧瓶中经过机械搅拌制得稳定的施胶剂乳液,优化了液体AKD乳液的制备条件;将制备的乳液应用于表面施胶,并与市售烷基烯酮二聚体(AKD)表面施胶剂进行应用效果对比。实验结果表明,最佳乳化条件为:乳化温度45℃,乳化时间15min,乳化转速300r/min,乳化剂用量(相对于液体AKD质量)为20%;相比于市售AKD表面施胶剂,液体AKD乳液熟化速度快,熟化温度低,施胶效果好,硫酸铝用量少。

白泥碳酸钙加填纸中AKD施胶剂的迁移及抑制研究

探讨了AKD施胶剂的迁移及抑制其迁移过程对白泥碳酸钙加填纸施胶性能的影响。结果表明,与商品轻质碳酸钙填料相比,白泥碳酸钙对AKD的吸附能力高,使得纸张干燥过程中更多的AKD熔融渗透至白泥碳酸钙填料孔隙内部即AKD的迁移,这部分迁移的AKD是导致白泥碳酸钙加填纸施胶效率低的主要原因;阳离子淀粉可抑制白泥碳酸钙填料与AKD之间的静电吸附或者封闭白泥碳酸钙表面的孔隙,有效抑制白泥碳酸钙加填纸中AKD的迁移,提高加填纸的AKD施胶效率。

滑石粉基AKD施胶剂的制备及应用

利用滑石粉表面亲油性吸附AKD,制得了滑石粉基AKD施胶剂。探讨了滑石粉基AKD施胶剂的制备工艺条件及施胶效果。研究结果表明,滑石粉基AKD施胶剂能够实现对纸页的中碱性施胶,其较佳制备工艺条件为:600目滑石粉与AKD的比例(质量比)为15∶0.1,pH值4.0,温度60℃,保温40min,室温下存储期不超过4d。

AKD中性施胶

介绍了几种测定纸页中AKD含量的方法,并对AKD的施胶机理和影响AKD施胶的因素作了简单总结。

漂白麦草浆AKD施胶特性初探

研究了漂白麦草浆（ＢＷＳＰ） 及各筛分组分的物理和化学组成， 并就各筛分组分ＡＫＤ施胶特性进行了比较。研究发现漂白麦草浆中的细小纤维部分（过１０５ 目） 是影响麦草浆施胶效能的首要原因。同时也对阳离子淀粉、ＣＰＡＭ和ＡＰＡＭ助留剂、ＡＫＤ在湿部的停留时间以及ＧＣＣ填料等的影响因素作了论述。

聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。

无皂苯丙聚合物/AKD乳液表面施胶剂的制备与应用

以甲基丙烯酸(MAA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液共聚反应制备了一种两性聚合物乳液表面施胶剂(ASAP)。以其为分散稳定剂制备了ASAP/AKD乳液表面施胶剂。以质量分数为0.15%的ASAP/AKD、质量分数为5%氧化淀粉表面施胶液,施涂量为1.2g/m2,对草木混合浆抄造纸张进行表面施胶,施胶度达113s。在ASAP/AKD乳胶质量分数为0.20%时,能显著改善纸张表面强度,耐折度、环压指数分别提高71.4%和40.7%。

快速熟化型AKD的制备及其应用性能研究

分析对比了不同熟化剂的性能和应用效果,探讨了快速熟化型AKD的乳化工艺,检测了所得产品的固含量、黏度和粒径等指标,综合评价了采用熟化剂所制备的AKD乳液的施胶效果。结果表明,适宜的乳化工艺为阳离子淀粉乳化剂与AKD蜡片的质量比为1∶1,熟化剂用量15%,熟化剂有利于提高AKD的熟化效率,纸张的下机施胶度可达到85%左右。

Ca^(2+)对AKD施胶及CPAM助留助滤性能的影响与控制

研究了系统中的多价金属离子(如Ca2+)对AKD施胶以及CPAM助留助滤性能的影响与控制方法。研究发现,ACS能络合Ca2+等多价金属阳离子,清洁纸浆纤维表面,保护CPAM助留助滤及AKD施胶性能。在Ca2+浓度为18.75mmol/L(相应的电导率为3000μS/cm左右)、CS用量1.0%、AKD用量0.2%、CPAM用量0.025%及pH值7.5的条件下,加入用量为0.2%的ACS后纸料的滤水时间、白水浊度及AKD施胶度均能获得较好结果。