切削温度与工件微观组织性能间的影响机制研究

以ANSI1045钢为研究对象,通过K型热电偶、测力仪及激光共聚焦显微镜等仪器设备,构建了单次/连续复合切削试验系统,获得了切削温升和衰减规律,并在此基础上研究了工件表面的动态微观组织变化,进而分析了单次/连续切削温度累积和衰减规律变化对工件微观组织性能的动态影响机制。研究表明,切削温度上升过程中,在接近723℃左右发生了由珠光体向奥氏体转变的不稳定态,且工件存在局部热软化效应;切削温度下降过程中,会出现少量较大尺寸的片层珠光体团和网状铁素体组织,造成连续切削温升率、表面粗糙度明显高于单次切削,而表面硬度低于单次切削。所涉方法和结论可为实现碳钢材料的精密绿色加工提供参考。