受阻酚AO-60与CM复合材料的性能

以受阻酚AO-60为填充材料,考察了其用量对氯化聚乙烯(CM)弹性体/受阻酚复合材料耐老化性能、硫化特性、力学性能和分散性的影响。结果表明,随着受阻酚AO-60用量的增加,复合材料的耐老化性能变好,拉断伸长率降低。当AO-60用量为30份时,拉伸强度为16.7MPa;撕裂强度为38.5kN/m。由炭黑分散度测定仪观察,AO-60用量在30份以下时,分布效果较好;AO-60用量在50份以上时,与CM基体出现相分离。综合考虑,AO-60用量为30份时为宜。

受阻酚AO-60/天然橡胶复合材料的结构与阻尼性能研究

研究受阻酚AO-60用量对受阻酚AO-60/天然橡胶(NR)复合材料的结构与阻尼性能的影响。结果表明:受阻酚AO-60用量小于50份时,受阻酚AO-60在复合材料中主要形成小型聚集体;随着受阻酚AO-60用量的增大,受阻酚AO-60在复合材料中形成越来越多的大型聚集体;在差示扫描量热分析中,受阻酚AO-60在48和107℃时分别发生无定形态以及晶态转变;在室温下,受阻酚AO-60用量不小于50份的复合材料的损耗因子(tanδ)达到0.2以上,而不加受阻酚AO-60的NR胶料的tanδ仅为0.05;随着受阻酚AO-60用量的增大,复合材料的F_(max)-FL减小,t_(10)和t_(90)明显延长,拉伸强度和撕裂强度减小,受阻酚AO-60用量为50份的复合材料的回弹值最小。综合来看,受阻酚AO-60用量为50份的受阻酚AO-60/NR复合材料的性能最佳。

废胶粉/丁基橡胶/受阻酚混杂体阻尼性能的研究

采用合适的混合工艺条件制得有一定使用性能的废胶粉/丁基橡胶/AO-60共混阻尼材料,当废胶粉/丁基橡胶/AO-60共混比为60:40:25时,材料阻尼性能最好,阻尼损耗因子最高为0.63;随着AO-60含量的逐步增加,混杂体阻尼性能显著提高;在同一配比下的废胶粉/丁基橡胶/AO-60,加入经淬火处理的AO-60混杂体阻尼材料比加入未经淬火处理的AO-60混杂体阻尼材料的阻尼损耗因子低。

改性聚丙烯中醇酯类助剂的测定研究

分别采用液相色谱法(HPLC)、气相色谱法(GC/MS)测定改性聚丙烯材料中抗氧剂AO-60和抗氧剂2114,结果表明:2种助剂的检测限依次为0.5μg/mL和0.02μg/mL,在2个浓度水平上对方法做回收试验,测得抗氧剂AO-60的回收率为97.93%和94.28%,抗氧剂2114的回收率为98.25%和95.67%。可见该方法精密度好,灵敏度高,定性定量准确,可用于聚丙烯材料中抗氧剂AO-60和抗氧剂2114的检测。