先进控制系统APC+2.0在聚乙烯装置操作优化中的应用

先进控制系统APC+2.0投用后使聚乙烯装置可靠性、产品质量控制、牌号切换控制都有较大提升,但在运行测试期间出现产品质量稳定性波动和切换牌号波动的问题。通过对测试数据进行分析,优化了配方参数和操作方案。运行效果表明:优化后的APC+2.0显著提升了最大加工负荷,降低了切换牌号时副牌号产品数量,减少了异戊烷消耗量,降低了操作强度,提升了产品质量稳定性,实现了产品价值的优化目标,为装置持续带来经济效益。

密闭电石炉智能APC控制设计探究

文章着重探讨了密闭电石炉的智能APC控制设计思路,通过对当前电石炉工艺特点和控制需求深入分析,指出现行炉气压力、电极自动控制存在的不足以及对电石炉运行存在的影响,详细阐述了智能化控制系统的设计思路、运行思路,以及后续改进达到黑屏操作的方法。

自备发电厂机组的APC项目改造

文章对新疆东方希望有色金属有限公司自备发电机组协调控制系统进行全面升级,采用引进APC控制系统的方式,以解决国产亚临界汽包机组主要参数滞后性强的问题,以及机组运行过程中扰动的多样性和不可预知性等问题,满足新形势“双碳”排放改造及新能源接入后电网的负荷需求。

APC在锅炉及发电控制系统的应用

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler,以下简称CFB锅炉)燃烧系统具有非线性、滞后性以及强耦合性等特点。常规自动化控制只适用于一定负荷条件下,而对变负荷及煤质变化等适应性差,不能满足用汽负荷变化速度。APC(Advanced Process Control)先进过程控制系统的应用,不同于常规单回路控制,具有比常规PID控制更好的控制效果,使优化结果始终处于安全允许的范围内,确保CFB锅炉及发电系统运行的安全性,同时,根据负荷和煤质的变化,综合考虑各种干扰,优化配风和给煤,使系统有较高的运行效率。

大型天然气制合成氨APC系统设计及应用

介绍APC先进控制系统在中石油宁夏石化年产45万t合成氨/80万t尿素大化肥装置上的应用。通过项目实践证明,在原有DCS系统的基础上进一步实施APC优化控制,可以提升合成氨及尿素装置的自动化水平、改善装置运行过程的动态性能、增强装置中主要运行参数的控制品质、降低关键变量的波动幅度、降低能源和设备的损耗、降低生产运行成本、降低操作人员劳动强度,为企业带来更多的经济效益,实现装置"安、稳、长、满、优"的最终愿景。

智能APC控制系统在甲醇精馏装置中的应用

甲醇精馏装置主要作用是分离粗甲醇,产出精甲醇产品,装置自动控制系统以PID控制回路为基础,受再沸器加热蒸汽压力波动,装置工艺参数扰动较大,日常操作频次高、劳动强度大,吨精甲醇能源消耗在同行业内偏高。通过采用智能先进过程控制(APC)系统后,员工劳动强度、能源消耗大幅降低,装置运行安全性、稳定性大幅提升,基本实现人工智能控制。

基于多领导粒子策略的DMPSO算法在冷轧液压APC系统中的应用

冷轧液压伺服位置自动控制(APC)系统中,系统参数会随着运行时间发生改变,针对系统这一特性,提出了一种基于改进动态多目标粒子群(DMPSO)算法的PID控制器参数整定策略。当系统发生变化时,该策略利用动态多目标粒子群算法的寻优能力和对环境变化的适应能力重新对PID参数进行整定和寻优。同时,针对算法存在的易于陷入局部最优和收敛速度较慢等缺陷,提出了一种基于多领导粒子策略的动态多目标粒子群算法。仿真结果表明:该控制系统对环境变化跟踪快,超调量小,调整时间短,性能明显优于传统PID控制。

基于Elman网络预测的神经网络控制器在冷轧APC系统中的应用研究

为解决冷轧自动位置控制(APC)系统的非线性控制问题,提出了一种基于Elman网络动态辨识的神经网络控制算法。利用改进的Elman网络建立APC系统的辨识模型,对系统的非线性特性进行动态辨识;采用一个前馈神经网络输出控制量,并根据Elman网络的辨识结果相应调整控制策略;借鉴预测控制中柔化设定值和反馈校正的思想提高系统响应性能。MATLAB对比实验表明:该方法控制速度快、响应精度高。

基于卡尔曼滤波器的液压APC系统

在液压APC(Autom atic Position Control)系统中,由于存在控制干扰和测量噪声,为了达到控制精度,通常采取低通滤波,但效果不甚理想。为此,本文提出了一种基于卡尔曼滤波器的控制方法,该方法采用时域上的递推算法进行数字滤波处理,通过仿真和实际应用证明该方法使APC系统运行平稳,大大提高了APC系统的精度。

多变量预测控制软件包APC-Hiecon在液化气回收装置上的应用

针对扬子石化公司芳烃厂液化气回收装置脱丁烷塔存在的进料波动大、操作变量多、关联性强等控制难点 ,使用多变量预测控制软件包APC Hiecon设计多变量预测控制器来实现对脱丁烷塔的平稳控制并提高分离效果 。

可逆冷轧机的APC的一种积分型LQ采样控制器设计

研究了一种积分型LQ控制在可逆冷轧机APC位置调节系统上的应用 ,得到了一个APC的数字采样控制器。它具有一般LQ调节器控制的一些优点 ,如快速性 ;也具有一些先进控制策略的优点 ,如鲁棒性 ,因为它包含了传统PID控制的特征。一组实际的轧机参数的仿真研究 结果证明了这些性质。

轧机液压APC系统的自抗扰控制研究

考虑到液压APC系统存在不确定负载干扰和未建模动态的特点,首先建立了液压APC系统的模型,将不确定性负载扰动和未建模动态视为一个综合扰动项,然后利用扩张状态观测器(ESO)对其进行观测和补偿,并基于自抗扰控制技术设计了一个不依赖于对象模型的控制器。仿真结果表明:该控制器不仅有效地抑制了不确定负载扰动对系统的影响,同时对受控对象模型参数的变化也具有较强的鲁棒性。

先进控制技术(APC)在大型延迟焦化装置的应用

先进控制技术（APC）目前正在复杂化程度高的流程工业中普及应用。Aspen公司的DMCplus技术采用动态矩阵控制算法（DMC）作为核心算法,其基本特征包括预测模型、滚动优化、反馈校正,为典型的多变量模型预测控制算法。某炼化公司延迟焦化装置设计加工规模为420×104t/a,采用两炉四塔工艺路线,采用Aspen公司DMCplus先进控制技术设计了4个先进控制器：加热炉支路平衡控制器、加热炉炉效率控制器、主分馏塔控制器、吸收稳定控制器。先进控制器投运后,能自动过渡焦炭塔预热、切换等过程,并抵御这些过程中带来的干扰,保证24h不摘除,减轻劳动强度;平稳装置操作,大部分工艺参数点标准偏差降低20%以上,关键被控变量的标准偏差降低30%以上;提高加热炉炉效率,优化分馏塔温度分布,并提高高价值产品产率,优化了吸收稳定装置的流量和温度分布,节能降耗;提供相应软测量预测,软仪表计算值与化验值之间的偏差满足工艺要求。每年创造经济效益2600多万元。

APC技术在化学机械研磨工艺中的应用

介绍了基于化学机械研磨(CMP)工艺,在Unix和SDT的开发环境下,用VB、C语言在Client和DB(Data Base)之间建立APC SDT Server的方法,以及创建Oracle数据库表的方法,实现了系统用户界面、核心APC Server和数据库表的设计。

APC控制技术在钢板剪切中的应用

济钢中厚板厂滚动式双边剪采用了APC控制技术和模型控制方法,介绍了控制系统的配置、控制原理、主要功能的实现过程及为保证剪切精度采取的措施。APC技术使用后,剪切质量大幅改善,生产率提高40%。

模式飞剪的APC系统

介绍了不同于回转剪的模式飞剪。给出了模式飞剪 APC系统的结构 ,推导出模式飞剪 APC系统的控制算法及位置 ,给定信号产生原理及算法。绘出了模式飞剪与带钢行进中的路径波形。给出了 APC系统实际的定尺精度等运行结果。带钢被剪端口光滑、整齐。该

一种中板轧机电动APC智能控制器

研究在保证中板轧机电动 APC(自动位置控制 )系统定位速度的同时提高定位精度的方法 .根据电动 APC的控制要求和设备的实际情况 ,首先采用时间最优思想设计预定的压下轨迹曲线 ,然后采用仿人智能控制方法 ,使得实际压下轨迹跟踪预定的轨迹曲线 ,从而确保电动 APC控制的准确定位 .该控制算法已应用于实际生产 .在系统大惯性和压下螺丝摩擦力不确定的情况下 ,定位精度达到 0 .0 5 mm且整个定位过程快速、无超调 .

先进控制技术(APC)在汽油加氢装置的开发应用

以多变量模型预测控制为主要特征的先进控制技术（APC）是流程工业中一种获取更高经济效益的方法,目前广泛应用且具有代表性的先进控制技术有Aspen公司的多变量动态预估控制技术（DMCplus）和Honeywell公司的鲁棒多变量预估控制技术（Profit Controller）。汽油加氢装置所加工的汽油性质差别很大,给装置平稳控制和产品质量保证带来困难。某汽油加氢装置设计加工能力为90×10^4t/a,原料性质变化及加工量调整频繁,反应单元耦合性强,反应炉负荷高。采用Aspen DMCplus技术设计了一个先进控制器,即汽油加氢控制器,包括切割塔、切割炉及反应炉、反应汽提三个子控制器,分别控制汽油加氢装置切割单元、切割塔重沸炉及反应炉、反应及分馏单元。先进控制器投运后,在提高装置运行平稳性和安全性的同时,降低了产品辛烷值损失,保障了反应炉运行安全,降低了操作劳动强度,节能降耗,每年可以产生直接经济效益361.8万元。

先进过程控制系统在氯乙烯装置应用的研究

通过在氯乙烯装置中引入先进过程控制(APC)技术,以其作为氯乙烯装置数字化智能控制的着力点,深入分析了APC系统对提高生产效率、降低能耗、确保产品质量的重要作用,对促进化工行业制造智能化、数字化及低碳减排具有积极的指导意义。

基于变频器的APC系统在钢铁行业中的应用

介绍了一种在钢铁行业中广泛应用的、基于变频器与PLC的高精度自动位置控制系统的硬件构成、控制原理。