基于APQP的项目式实训模式探索与实施

项目式教学以其特有的自主性与开放性的特点,在实训教学中得到了广泛的应用,但在实施中经常出现项目完成质量低、教师指导压力大、评价考核不完善等现象。针对这些问题,本文将APQP管理法融入项目式实训教学,以辽宁工业大学数控实习课程为例,制定“五边形循环”实施策略,采取“五星量化法”教学评价机制,协同提升实训教学效率与质量,在取得良好应用效果的同时,也为其他实训教学科目提供了参考。

基于APQP的嵌入式处理机特性分析研究

由于嵌入式处理机通常结构复杂,驻留应用较多,若无法早期识别风险则会造成难以估计的损失。基于产品质量早期策划APQP的嵌入式处理机特性分析提出将产品初始关重件和关重特性在策划阶段即方案设计阶段被确定,对嵌入式处理机的关重件和关重特性进行风险分析,并根据风险分析在本阶段以及后续阶段的关键过程予以控制。贯穿于嵌入式处理机前期策划、设计与开发、过程设计与开发、产品与过程确认及生产使用与服务整个过程,加强对嵌入式处理机生产、检验及研制过程的质量控制,进而提高产品质量并减少后期维护成本。

基于APQP理念的管理模式在消毒供应中心器械清洗消毒中的应用效果

目的:分析基于产品质量前期规划(APQP)理念的管理模式在消毒供应中心器械清洗消毒中的应用效果。方法:选取2023年1—12月北京中医医院顺义医院消毒供应中心12名护理人员,2023年1—6月采取常规护理管理,2023年7—12月采取基于APQP理念的管理模式。比较基于APQP理念的管理模式实施前及实施后的工作质量、器械管理效果、护理人员满意度及其安全管理情况。结果:实施后护理人员工作质量、器械清洗效果合格率、灭菌质量合格率、包装质量合格率、满意度以及各项安全管理评分均高于实施前,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:在医院消毒供应中心器械消毒中应用基于APQP理念的管理模式可获得理想效果,除了能够使护理人员整体工作质量、器械清洗消毒效果得到一定提升之外,还能够进一步改善相关护理人员的安全管理意识及能力,有益医院护理人员满意度的优化,能够使消毒供应中心物资安全得到有效保障,值得应用。

航空产品质量先期策划(APQP)中“标准PFMEA”的应用探究

产品质量先期策划(APQP),作为一种汽车制造业长期应用的结构化方法,如何应用于民用航空制造领域是这些年民机质量体系一直在探讨的问题。该文对APQP中的过程FMEA重点研究,创新性地利用模块化方法,提出“标准PFMEA”的概念,并给出了企业基于“标准PFMEA”构建“特定PFMEA”的逻辑方法,可以有效提升航空APQP中PFMEA的应用效率,以供参考。

APQP方法在汽车用热成型钢产品开发中的应用

APQP是用来确保产品使顾客满意的一种结构化、系统化的方法。介绍了首钢京唐采用APQP工具成功开发出满足顾客要求的汽车用热成型钢。

APQP质量模块的研究和设计

在传统的ERP的质量模块中对质量控制的模块的设计仅仅理解为物流过程中的进货检验、过程检验和最终检验等相关的质量检验。 而质量检验只是质量控制的最早形式。真正的质量控制应包括质量检验在内的包括产品设计和实现过程的先期策划阶段,即APQP的过程。 该文对APOP质量模块进行了相关研究,并提出了有关的设计思想。通过对ERP系统的质量模块与APQP、CP、FMEA的整合,使得原有的质 量管理模块的外延出现了质的变化,从而使得企业在激烈的竞争当中找到一席之地。

基于APQP理念的管理模式对消毒供应中心器械清洗消毒效果的影响

目的探讨基于产品质量先期策划(APQP)理念的管理模式对消毒供应中心器械清洗消毒效果的影响。方法分别于2021年3月至2022年2月(第1年度)、2022年3月至2023年2月(第2年度)对郑州大学第一附属医院消毒供应中心护理人员实施常规护理管理模式、基于APQP理念的管理模式,比较不同管理模式下器械清洗消毒效果、安全性、工作质量及护理人员满意度。结果APQP理念管理模式下器械清洗、包装质量及灭菌质量合格率均高于常规管理模式,护理人员风险防范意识、识别能力与安全管理能力评分均高于常规管理模式,清洗流程、洗涤质量仪器设备运转及无菌物品质量评分均高于常规管理模式,护理人员满意度高于常规管理模式(P<0.05)。结论基于APQP理念的管理模式能提高护理人员工作质量及器械清洗消毒效果,保障消毒供应中心物资安全,提高其他科室护理人员满意度。

面向APQP的数字化协同设计平台的应用

针对企业协同设计和质量管理需求,提出借助数字化协同设计平台实现协同设计与产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning,APQP)综合应用的方案。分析平台对协同设计和APQP的支持,然后从项目管理、流程管理和文档管理等方面研究APQP在数字化协同设计平台的应用方法,最后结合实际案例对其作应用评价。

APQP在武钢汽车用钢产品生命周期中的应用

APQP是用来确保产品使顾客满意的一种结构化、系统化的方法。介绍了APQP在武钢汽车用钢产品生命周期中的应用情况以及运用APQP时应注意的问题。实践表明,武钢通过运用APQP,有效地提升了产品质量,满足了顾客需求。

新产品开发供方APQP过程管理

首先阐述了供方APQP管理在新产品研发中的重要性和APQP的基本概念。随后阐述了APQP活动的一般要求,包括阶段划分、评审范围、监控等级划分、过程细则和开发目标设定要求。最后用一些供方APQP管理的实例诠释了具体步骤和措施。将供方APQP管理整个过程分为3个阶段,详尽介绍了供方APQP管理工具和方法在新产品研发阶段的具体运用,并重点突出了APQP策划、开发目标确定、产品设计评审、过程设计评审、OTS现场审核及量产风险评估的重要意义和作用。

浅析基于NAM流程下零部件开发的APQP管理

在日趋竞争激烈的汽车行业,自主品牌要实现持续发展,质量提升是必经之路。文章基于公司整车开发的NAM流程,结合APQP策划管理手册,通过对外购零部件的协同开发过程识别,分阶段采用合理的APQP策划管理方法,加强新产品开发过程中零部件供应商的质量管理,实现外购零部件的最终OTS认可与PPAP批准,保证整车的按期高质量交付。

APQP系统在典型钢种管理中的应用与优化

目前唐钢公司依托项目制管控模式进行新产品项目研发,为实现公司产品转型升级及区位战略调整的历史性跨越与提升,基于APQP信息化系统的初步研发流程架构,结合实际钢种检测信息化系统适用性及研发流程完整性,实现APQP系统功能优化及落地应用,推动研发体系项目制管理模式运行。优化后的APQP系统可实现跨职能部门协作研发、多组员联合作业,已完成流程及操作可追溯性、研发活动高效协同、提升研发效率并支撑公司各项认证工作,可实现信息化管控模式在汽车钢产品研发过程的全面覆盖。

APQP在轿车后转向节支架铸件工艺开发中的应用

以轿车后转向节支架铸件开发为实例,说明利用QS9000质量保证体系的APQP模式,可快速、高质量地保证铸件的工艺开发和提高生产的可靠性。

适于汽车钣金零件生产的APQP信息管理系统研究

介绍了基于Ruby On Rails 框架开发的钣金零件产品质量先期策划(APQP)信息管理系统,着重研究了系统的基本结构、主要功能及开发中所需要的关键技术。该系统通过与企业计算机辅助工艺设计(CAPP)系统实施信息集成,提高了企业工艺信息管理水平,促进了企业信息一体化建设。

浅谈APQP工具在新产品开发中的应用

汽车企业新产品研发过程中,新产品零部件满足设计目标是整车性能达成的关键基础,APQP工具如何更好的应用是保证高质量零部件的前提,文章将根据某新产品研发过程的APQP开展过程研究,进一步阐述APQP阶段、范围深层次的剖析如何有效地实施APQP流程,促进APQP认可过程管理,保证零部件高质量达成设计意图,满足设计精度、性能、可靠性要求,希望为国内汽车行业产品开发阶段的质量控制提供一些参考。

APQP方法在产品设计开发中的有效应用

本文对 APQP方法进行了简要的介绍 ,论述了 APQP方法在产品设计开发中应用时应注意的问题 ,对APQP方法在产品设计开发中的有效应用具有指导意义。

为何从APQP转换到IPD

APQP最早由汽车行业引入,是汽车工业行动小组(AIAG)开发的一个工具,初始目的是满足汽车行业的质量管理要求,已经普遍应用于通用、福特、丰田、大众等汽车制造商及其供应链产商,同时广泛应用在其他行业,如航空航天、国防、医疗和制药等。但现在有很多企业开始从APQP转换到IPD,IPD获得更多企业的青睐。本文通过分析APQP和IPD的特点,以汽车领域面临的发展趋势和挑战为例阐述其中的原因。

APQP方法论在中小型汽车零部件企业过程开发的应用探讨

APQP是汽车五大工具之一,是汽车行业常见的产品和过程开发的方法论。文章通过分析当前制造型中小企业在过程开发的现状和困难,基于APQP方法论,梳理开发过程,并有针对性地提出优化建议。

APQP在低压电器研发的应用

低压电器是在生活中使用非常广泛的电气装置,其进行生产时通常也是大批量生产,时常还需要根据客户的具体需求进行定制。因此其产品研发过程格外重要,一旦研发过程中设计的产品出现质量问题或者满足不了客户的需求,并进入到批量生产中就会造成及其严重的经济损失和品牌损失。在低压电器的产品研发过程中应用APQP方法是非常有必要的。本文结合T公司研发断路器的具体案例进行了研究,提出了在具体产品研发的过程中应用APQP的方法。

APQP在汽车连接器开发中应用研究

为了解决和应对当前汽车连接器开发中快速、高质量推出产品,避免开发过程中出现重大问题,按时按质完成主机厂或第三方需求,引用APQP管理方法,通过对各个阶段管理要素及流程进行研究,建立并应用合适的APQP管理流程,促进连接器质量提升。