超临界二氧化碳发电系统自启停控制技术方案

自启停控制技术可有效提升发电系统启停阶段的自动化水平、运行安全性和经济效益。基于典型的超临界二氧化碳发电系统,首先分析了自启停控制技术设计思路,然后提出了一种新的自启停控制技术体系框架,并进一步设计了自启停控制技术研究方案。所设计的研究方案可为系统自启停控制技术应用提供指导,且可以为同类型发电系统自启停控制技术研究提供参考。

乙烯装置低排放停开工策略与应用

通过引装置外氢气和炼厂催化干气、污油污水回收、优化装置回收流程、控制现场异味、严控火炬系统等措施,达到了乙烯装置低排放停开工、安全环保、物料最大化回收的效果。应用后,大检修一次开车成功。回收气相物料780 t、液相物料4 100 t,节约新鲜水900 t,取得了良好的经济效益。

汽机调节阀阀体三维瞬态温度场及应力场分析

提出阀门阀体有限元建模的有效方法 ;采用结构分析有限元方法 ,对国产 12 5MW汽轮机主蒸汽调节阀阀体冷态、温态、热态启停工况的温度场、热应力场、机械应力场、综合应力场进行了分析计算 ,得出了关键点在冷态启停工况详细的温度场及其对应的热应力场的变化规律 ,并给出了阀体在机组温态、热态启停工况下的应力场的计算结果 ;

乙烯装置开停车过程节能减排技术进展

随着我国乙烯装置的大型化、原料价格的增长以及环保要求的日益严格,乙烯装置开停车过程的节能减排研究逐渐受到乙烯企业和国内外研究者的重视。综述了国内外关于乙烯装置开停车过程中的节能减排技术,并对动态模拟在开停车节能减排中的应用进展进行了介绍。

1000MW超超临界机组自启停控制技术

大容量超超临界机组自启停控制技术是近年电厂热工自动控制技术研究热点之一。针对超超临界机组自启停控制过程的特点与难点,文章提出了百万千瓦级超超临界机组自启停控制系统完整体系结构和分层控制方式方案,开发了自启停控制系统与模拟量控制系统全程控制的接口技术;优化了给水、燃料、风烟、旁路、除氧器水位等全程控制策略,实现了从点火至满负荷过程中的燃料、给水、送引风等的全过程自动控制;还实现了对主汽温控制、锅炉干/湿态转换自动控制、热态清洗控制等特殊自动控制。该方案在华能海门电厂2×1 000 MW超超临界机组成功实施,首次在国内实现了此类机组的从锅炉点火到带满负荷的全过程自动控制,这对同类机组APS系统应用具有重要的参考价值。

自启停控制系统在600MW国产机组上的应用

针对目前引进型机组能很好地实现机组自启停控制系统(APS),而国产机组实现APS存在一些技术难点的问题,介绍了湛江奥里油电厂APS的总体框架、设计范围及启动过程和停运过程的断点设置,并对APS设计和调试过程中的技术难点及解决方法进行了阐述,总结了APS在湛江奥里油电厂实现的重要意义。

1000 MW二次再热超超临界机组分散控制系统关键技术研究及应用

在分析二次再热机组控制难点的基础上,介绍了1 000 MW二次再热超超临界机组国产自主化分散控制系统关键技术的研发,包括机组分散控制系统的设计及技术特点,机组协调控制技术,汽温控制技术,旁路控制技术及机组自启停(APS)控制技术。示范工程的应用表明,该分散控制系统性能稳定可靠,各项性能指标达到或优于设计值,机组实现了启停全程控制自动化。

基于APS机组给水泵组顺序控制仿真与应用

顺序控制系统(SCS)是目前新建大型电厂广泛采用的一种较先进的程控手段,完成主要辅机的程序控制和相应的联锁保护。主要对国电榆次电厂给水泵组功能组的介绍和分析,并进行了仿真,说明顺序控制系统在大型机组的安全、经济运行中起着越来越重要的作用,为实现机组自启停控制(APS)打下良好的基础,从而提高电厂自动化水平,确保机组的安全、经济运行。

1000MW超超临界直流机组自启停控制系统关键技术及调试

介绍了国内超(超)临界直流机组自启停控制系统实现的关键技术及解决方案,通过合理设计的自启停控制系统程序,实现机组自动启动与停止的功能。超(超)临界机组自启停控制系统的调试是一项系统工程,需要各参建方的密切配合,为此提出了调试中应关注的重点,确保自启停控制系统的调试的顺利实施与机组自动启动与停止的功能的实现,为今后基建阶段超(超)临界机组的APS功能试验提供设计与调试经验。

基于APS的凝结水系统在超临界机组的应用与分析

某电厂350 MW超临界机组采用基于APS的凝结水系统,该系统功能组主要有2个功能:对凝结水热井至除氧器的凝结水管道段进行注水排气控制;在凝结水变频器启动后,通过凝结水泵再循环阀进行自身循环,为下一功能组进行凝结水管道冲洗做准备。利用功能组成功实现了除氧器上水、凝结水管道冲洗排放、除氧器水位调节阀及凝结水变频调节控制方式的全程自动控制,并减少了运行人员的操作量和操作时间。随着火电机组自动化水平的不断提高,凝结水功能组将得到更广泛的应用。

加氢裂化装置开停车节能减排措施

分析了扬子石化芳烃厂加氢裂化装置开停车中的物耗、能耗,介绍了2014年装置检修开停车节能减排措施,即合理设置流程减少氢气排放、密封蒸煮降低现场异味、利用密度差最大化回收物料、利用开工蒸汽喷射泵减少氮气用量、利用重整氢进行氢气气密以及维持反应器器壁温度等,这些节能措施的实施不仅在开停车过程中减少了物料的排放、燃料和氮气的使用量,而且大大降低了现场异味、缩短了开车时间,取得了良好效果。

自启停系统人机接口界面设计与研究

以广东海门电厂2台1000MW超超临界压力机组实施的机组自启停系统(automatic plant startup andshutdown system,APS)项目为实例,说明APS的组织结构、逻辑组态和断点设置,其中重点介绍了APS人机接口界面的层次结构和具体设计情况。APS人机接口界面的设计要求明朗、清晰和美观实用,以方便工作人员进行监控及操作。

燃煤火电厂智能DCS的功能设计与应用

智能分散控制系统(DCS)是将人工智能算法、大数据技术、机器学习、专家知识图谱、多目标寻优、自动优化等先进技术应用到DCS中形成的燃煤火电厂控制系统。本文分析了燃煤火电厂智能DCS的架构理念,根据电厂实际需求对智能DCS进行初步的功能设计和应用探索。通过宿迁发电有限公司3号机组智能DCS阶段性建设实例分析,智能DCS能够实现一键启停、故障诊断、早期预警、自动优化处理、运行控制优化与操作指导等先进功能,从而极大提升火力发电机组长周期安全稳定运行的能力,降低发电能耗,提高发电过程的清洁水平,提高火力发电的经济效益。

超超临界给水自启停控制系统方案设计与分析

为了使得火电机组启动停止过程中操作更精准、能源更节约,提出一种给水系统自启停功能的设计方案并对其进行全面分析,还进一步提出给水系统与模拟量控制系统全程控制的接口问题。对贯穿机组运行的整个过程的全程给水过程的功能组进行划分并对各个功能组的功能进行介绍。针对给水系统自启停控制过程的特点和难点,对全程给水在升负荷阶段中自动并/退泵与干湿态转换进行全面分析并提出了特殊的控制策略,最终实现从点火至满负荷过程中的全程自动控制。

基于预测电价的发电厂机组起停决策

基于预测的边际电价,以利润最大化为目标,提出了发电厂未来运行周期的机组起停决策模型,同时针对该数学模型,对传统的遗传算法进行了多方面改进,较为深入地研究了该优化问题的求解算法,并给出了算例。该模型对电厂制定合理的报价策略具有现实意义和参考价值。

乙烯装置低排放停开工方案探索与实践

随着效益意识和环境保护意识的提升,各企业生产装置大检修的停开工均在努力实施低排放方案,在将损失降到最低的同时,也保护了环境。中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司乙烯装置在2013年和2017年大检修停开工期间,根据装置自身特点,实施了低排放停开工,2013年停开工较前一次停开工减少物料损失1 000 t以上,2017年大检修停开工按可比口径计算,较2009年大检修停开工减少物料损失500 t以上,取得了较好的经济和社会效益,实现了低排放、环保停开工的目标。

超超临界机组自启停控制系统锅炉上水及冷态循环清洗功能组设计与应用研究

通过对机组自启停技术和功能组设计思路的分析,研究了华能海门电厂锅炉上水及开式清洗系统功能组的设计,对属于锅炉上水及开式清洗系统功能组相关设备的操作顺序、相互关系、关联条件、异常情况时的程序返回和人工干预等情况进行分析。实际应用结果表明,基于机组自启停技术的电厂锅炉上水及开式清洗系统功能组设计符合运行规程要求,体现了机组自启停技术的优势,对相关机组自启停系统上水及清洗系统功能组的设计具有参考价值。

乙烯装置停开车降低火炬排放措施探讨

面对逐步增大的环保压力和企业运行成本压力,乙烯装置在停开车过程中通过优化操作,降低火炬排放量成为大势所趋。通过对乙烯装置停开车的物料回收方式、产品储存设计与燃料消耗替代等方面分析,根据物料组成、压力等性质的不同,采取了灵活方式对物料进行充分回收与利用,总结了不同情况下降低火炬排放的五种具体措施,即以高压侧向低压侧排放为原则的回收合格与不合格物料、停车时产品外送产品储罐、开车时外引产品、作为燃料气回收利用等。以上优化措施实施后,取得了可观的经济效益及良好的环境效益。

从实现安全生产谈加强运行班组安全建设的重要性

分析了近年来因运行班组人员操作不当引发事故的原因,主要归结于日常安全管理工作和应急处置不当。提出在日常安全管理方面,操作人员须熟知岗位风险、防止“三违行为”和做好装置开停工期间的安全管理;在应急处置方面,需熟练掌握应急操作技能,培养反应快速、清晰的应急意识等措施,不断提高班组安全能力建设,以便更有效地控制安全风险,实现安全生产。

APS在单列辅机燃煤机组的研究与应用

针对单列辅机燃煤机组的特点,介绍了APS的技术特点、框架结构、MCS接口以及调试措施,总结了APS在单列辅机燃煤机组实现的重要意义。实践证明,APS技术在辅机单列机组中的应用不仅可以提高设备运行的可靠性,提高单列辅机机组的安全运行水平,而且能降低人员劳动强度,缩短机组启停时间,提高企业的整体经济效益。