基于ASM2D模型对改良DAT-IAT工艺脱氮除磷能力优化

以ASM2D模型为基础、STOAT软件为工具,对改良DAT-IAT工艺进行外回流比、内回流比、DAT池DO质量浓度、温度单因素模拟实验。结果表明:外回流比对NH_(4)^(+)-N与TN去除成正相关,对TP去除成负相关;在一定范围内,内回流比与出水NH_(4)^(+)-N与TN去除成正相关;DAT池DO质量浓度对出水NH_(4)^(+)-N去除成正相关,对出水TN去除成负相关;当进水温度在10~16℃范围时,出水NH_(4)^(+)-N、TP出现不达标的情况。根据4因素5水平正交试验,分析确定了各影响因素对工艺出水水质的显著性大小和最佳工况。分析表明,当外回流比为140%、内回流比为150%、DAT池DO质量浓度为2.0 mg·L^(-1)、温度为22℃时为改良DAT-IAT工艺的最优组合,在该条件下模拟时段内的工艺出水水质均满足一级A标准。

ASM2d在污水处理中的研究与应用

介绍了描述脱氮除磷动态过程的活性污泥数学模型No.2d(ASM2d)的内容及应用ASM2d进行污水处理分析的模拟过程,并应用基于ASM2d开发的模拟程序ASM2G对某污水厂进行了模拟分析,通过参数校正,最后得到的二沉池出水模拟结果与实测结果符合较好(误差<10%),说明ASM2d能较好地反映污水处理的实际运行状况,可用于模拟污水处理、预测出水水质及作辅助工艺设计的平台。

ASM2G在污水处理中的研究与应用

针对用静态模型常规设计在设计效果与模拟分析上的不足,作者在研究动态机理模型ASM2d的基础上开发了污水处理仿真程序ASM2G,以分析污水生物处理,并进行模拟分析与辅助设计。本文首先介绍了此自编程序的机理模型ASM2d;其次说明了ASM2G的模拟过程;最后,通过对实际污水处理厂的模拟比较,说明了ASM2G在模拟分析上的优势,同时也反映了ASM2d能够较好地反映污水处理的运行状况,是一个较成熟的动态机理模型。文章试图为找到一种经济有效的设计方法提供一定的参考。

ASM2d模型在北京高碑店污水处理厂的应用

描述了GPS-X模拟软件中国际水协(IWA)的ASM2d模型在北京高碑店污水处理厂应用的实例。该研究的目的包括:建立一个大型污水处理厂的模拟模型,以更好地理解生物处理过程;使用建立的模型寻求改善和优化污水处理厂脱氮除磷的方案。在应用中,模型的校准和验证是在已有资料基础上进行的,包括污水处理厂的设计和日常运行监测数据,这样就避免了在模拟大型污水处理厂的前期进行大量的专门研究工作。但是已有的数据不能直接作为模型的输入参数,需要把进水的COD、氮和磷的数据转化成适合于模型输入的各种组分。最后,使用经校准和验证的模型对改善污水处理厂的脱氮除磷进行了初步探讨。

利用ASM2D模型模拟高碑店污水处理厂的工艺运行

为了探讨数学模型在污水处理厂中的应用,以ASM2D模型为基础,结合北京高碑店污水处理厂的实际运行数据,对其A/O工艺辅助化学除磷进行了模拟。结果表明,在不改变模型缺省参数的情况下,模拟结果与实测值基本吻合,COD、总氮、硝酸盐氮等出水指标的模拟值与实际值的误差率均小于10%。调整参数kPRE和kRED后,模型可以很好地模拟曝气池化学沉淀除磷效果,尤其在停止加药后,能够很好地反映出水TP的升高情况。在实际生产中,当水量、水质发生波动时,模拟结果对控制投药量有一定的参考价值。

利用ASM2D模型分析UNITANK工艺的反硝化行为

利用活性污泥数学模型ASM2D对UNITANK工艺的反硝化行为进行研究,不但可以了解影响其反硝化潜力的根本因素,还可以预测反硝化能力,预警沉淀区的反硝化。结果表明,UNITANK的三池结构不利于反硝化脱氮,B池的缺氧设置能实现部分反硝化作用;反硝化主要在沉淀区进行,但由于碳源不足,反硝化效率不高,而且存在沉淀底泥上浮的风险。

基于ASM2D模型对改良DAT-IAT工艺模拟

以ASM2D模型为基础,STOAT软件为工具,结合抚顺市某污水处理厂的实际运行情况建立改良DAT-IAT工艺数学模型。根据模型需求,通过对模型进水组分的测定,得到该污水处理厂进水COD中SI、SA、SF、XS、XI占总COD的比例分别为3.54%、2.02%、4.59%、54.24%、35.61%。结合该厂实测水质对改良DAT-IAT工艺进行模型检验,结果表明:经过参数校核后的数学模型所得到的模拟结果与实测结果比较吻合,能较好地反映工艺的运行情况,为污水处理厂模拟与优化控制提供技术支持。

开放式呼吸速率法用于ASM2D参数测量

介绍了开放式呼吸速率法的原理和测量方法及其在ASM2D(活性污泥2D模型)参数测量和进水模型组分估测中的应用。利用呼吸速率法可以对活性污泥工艺过程的多种参数进行估值,包括表征污泥活性的参数、活性污泥模型的动力学参数、化学计量学参数以及废水组成分析等。利用开放式呼吸速率法的原理分别对投加自配水和实际废水的外源呼吸曲线进行了积分运算,估测了ASM2D中的YH、KS等参数及SS、SA和SF等组分。

基于ASM2d模型的多模式A^2/O工艺运行效果分析

针对南方某采用常规A^2/O工艺的污水处理厂脱氮除磷效率低的问题,利用ASM2d模型,以GPS-X软件为平台,构建了该污水处理厂的全流程数值模拟模型。在模型中分析比较了常规A^2/O工艺和分段进水A^2/O工艺在相同的进水条件下的处理效果,为该污水处理厂在运行过程中选择合适的运行模式提供参考。

基于ASM2D模型的SRT对A^2O工艺脱氮除磷影响的研究

采用ASM2D模型构建某污水厂A2O工艺概化模型,使用污水厂的运行数据和进出水组分实测值校核了模型参数。通过调节排泥量改变系统SRT,考察了在SRT为14d、16d、18d、20d、22d时的整个系统的脱氮除磷效果。分析结果表明,当SRT维持在14~16d之间时,系统的出水能够达到较理想的值。

基于对流扩散方程和ASM2D的氧化沟耦合模型研究

基于ASM2D模型和对流-扩散方程,建立一维氧化沟的生化反应耦合模型,采用过程工程法对模型中溶解氧传质系数、聚磷菌的乙酸半饱和系数和最大自养菌生长比速率三个模型参数进行修正。以桂林某污水处理厂氧化沟为例,校正后模型模拟了连续61d实际运行过程,计算所得NH3-N和PO3-4-P去除率平均误差分别为15.35%和3.39%,表明所建立的模型能较好模拟氧化沟中的脱氮除磷过程,最后模拟讨论了可能的优化方案。

基于ASM2D模型对龙王嘴污水处理厂的工艺模拟

目前比较成熟的包括脱氮除磷过程的活性污泥模型为ASM2D,但该模型由于参数和过程较多,限制其应用于实际污水处理工艺中。以ASM2D模型为基础,对采用改良型A2/O工艺的武汉市龙王嘴污水处理厂进行稳态和动态模拟。通过调整进水组分百分比与参数,在应用Matlab/Simulink软件后,所得仿真结果与实测值均较吻合,成功验证了模型的有效性与实用性,并可在此基础上实现对污水处理厂的进一步控制研究。

ASM2D模型的多模式AAO工艺模拟和优化

利用活性污泥2D模型(ASM2D)构建厌氧-缺氧-好氧(AAO)多模式工艺的模型,通过灵敏度分析,对模型的动力学参数进行校正.通过改变工艺运行模式,排泥量、内回流比和外回流比,优化多模式AAO工艺.结果表明:该污水处理厂的最优工艺运行模式为改良式AAO模式;当控制排泥量为2 000m3·d-1时,内回流比为100%,外回流比为50%,出水CODCr、氨氮和总氮质量浓度等指标均可达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准;经过模拟和比较,曝气能耗比原来节省28.7%,内回流能耗相比原来节省37.3%.

活性污泥系统ASM2d模型的自适应模糊PID控制

生物污水处理过程是非线性、大滞后、多变量和强耦合的复杂系统,针对这一复杂系统,本文根据污水处理厂的实际情况,在对A2O工艺活性污泥系统ASM2d模型研究的基础上提出一种自适应模糊PID控制器.该控制器可根据反馈计算得到的误差和误差变化率,实时在线整定后置PID控制器的三个修整参数△K_p、△K_i和△K_d,并得到此时的K_p、K_i和K_d.该控制器结合常规PID控制算法和模糊控制思想,实现了PID参数的最佳调节,相比传统模糊控制具有更强的鲁棒性,有效提高了系统的控制性能.

ASM2D模型在A^2O脱氮除磷工艺优化设计中的应用

ASM2D模型在国外新建污水处理场的设计过程中已经得到了广泛应用,相比传统计算方法进行设计,具有准确性高,流程模拟更清晰等优点。本研究利用ASM2D模型模拟某新建污水处理场A^2O工艺流程,通过调整工艺运行参数输出模拟结果。结果表明,Y_(PAO)、Y_H、μ_A、二沉池污泥排放量及污泥回流量对A^2O工艺总磷去除效果有明显影响,经过校正的模型能较好的模拟新建污水处理场运行状况。此外,本研究通过模拟结果优化了设计方案,对拟建污水场的运行参数、操作方式提供了参考。

基于ASM2D的微曝氧化沟工艺模拟与优化

基于活性污泥数学模型ASM2D,参照实测出水水质对所建模型进行校准与验证,优化常州市戚墅堰污水厂微孔曝气氧化沟工艺。探究微孔曝气氧化沟处理低碳源城市污水的效能。针对进水分配比、污泥回流比、SRT及曝气区容积4个方面,进行模拟分析及优化调节。结果表明:缺氧段与厌氧段进水分配比为4∶6时,系统可最大程度利用原水碳源;SRT控制为24.2 d、污泥回流比控制在60%～67%时,可达到较好的脱氮除磷效果;将好氧区的前1/3停止曝气,对TN和TP的去除都有贡献。该优化方案的实施能在一定程度上提高污水处理厂运行效率,并节能降耗。

基于ASM2D模型对奥贝尔氧化沟工艺的模拟研究

基于活性污泥数学模型ASM2D,对西安市某污水厂奥贝尔氧化沟工艺进行模拟研究。根据实际工艺构建模型,输入实测模型组分与模型参数。参照实测出水水质对所建模型进行校准与验证。之后,通过调节污泥回流比与BOD5污泥负荷对氧化沟工艺进行优化,使其取得更好的污染物去除率。

基于ASM2D模拟的双流态UNITANK改进工艺的设计与实验分析

针对传统UNITANK污泥浓度不稳定、低负荷释磷不充分以及池体容积比例不合理等不足,提出了改进工艺:双流态UNITANK;利用ASM2D模型对改进工艺进行模拟分析,并通过实验对其进行了验证。结果表明,基于ASM2D的模拟是有效的,双流态UNITANK有效克服了传统UNITANK存在的不足。

UNITANK工艺特性及其基于ASM2D的模拟分析

UNITANK采用A/O工艺的空间结构,利用SBR工艺的控制策略,但也有其独特的性质。混掺现象对于UNITANK运行产生明显影响,建立UNITANK工艺模型必须考虑混掺,并将各个反应池建立不同的模型以反映这种现象;ASM2D与UNITANK工艺模型结合较好模拟了UNITANK运行的动态变化,对于控制和改造UNITANK工艺具有很好的指导意义。

基于灵敏度分析的ASM2d数学模型参数集校核方法

针对ASM2d模型应用过程中需校核的参数多、数据量大、各参数之间相互影响等问题,提出了以灵敏度分析、参数集识别和目标函数求解为一体的模型参数集校核方法,并利用该方法对MSBR工艺的ASM2d模型参数进行了校核。结果表明,18个模型参数会对模拟预测结果产生影响,其中12个参数需要校核,包括3个化学计量数(Y_(PAO)、Y_(H)和Y_(PO4))、9个动力学参数(μ_(AUT)、b_(AUT)、K_(NH4)、b_(H)、η_(NO3)、μ_(PAO)、b_(pp)、b_(PAO)和q_(pp))。对参数校核以后的模型进行动态模拟检验发现,出水SS、COD、NH_(4)^(+)-N、NO_(3)^(-)-N、TP和TN的模拟值与实测值之间的平均相对偏差分别为6.0%、9.0%、15.7%、9.6%、14.9%和7.0%,但NH_(4)^(+)-N和TP的平均绝对误差仅为0.21和0.13 mg/L,模型具有较高的预测精度,证明该参数校核方法可行。