LIBS成分检测与Ausmelt数模系统协同优化铜熔炼用氧实践

奥斯麦特炉(Ausmelt)熔池熔炼受输入原料、结焦脱落等动态变化因素的影响,炉内熔池温度、冰铜品位和炉渣渣型易发生变化,若炉况调整不及时易造成炉内结壳,严重时甚至会出现死炉。鉴于此,探索了依靠激光诱导击穿光谱(LIBS)技术快速对冰铜和炉渣完成在线成分检测,然后将检测数据人工传输到Metcal冶金数模软件中反馈指导生产的可行性,并就奥斯麦特炉用氧量指标进行仿真及实践效果比对。通过LIBS熔体在线检测设备的长期运行实践,验证了其检测的可靠性和准确性,以X射线荧光光谱仪(XRF)检测结果为基准的LIBS熔体检测偏差在±1.0%以内的为96.2%,固体检测偏差在±1.0%以内的为81.7%,基本可实现以LIBS取代XRF检测。基于高实时性在线检测结果,随机抽取15炉次奥炉平均实际用氧量与LIBS指导数模用氧量,可见偏差由7.65%降低至2.77%,达到了精准调控炉况控制参数的效果,为奥炉稳定生产和节能降耗提供了重要保障。

Ausmelt炼锡炉炉渣对镁铬耐火材料的侵蚀

采用静态坩埚法对镁铬砖抗Ausmelt炼锡炉炉渣侵蚀性进行了研究,并用扫描电镜和能谱分析等手段对抗渣前后试样的显微结构进行了分析。研究结果表明:随着Cr2O3含量的增加,镁铬砖的抗渣性能提高。炉渣对镁铬砖的侵蚀机理主要表现为:炉渣中的FeO、SiO2与镁铬砖中的MgO发生反应生成低熔点的镁铁橄榄石(MFS),导致镁铬砖的直接结合结构被破坏;炉渣中的SnO不与耐火材料各成分发生反应,对镁铬砖的侵蚀以渗透为主;镁铬砖中的铬矿不与炉渣发生反应,表现出良好的抗渣性能。

Ausmelt炉炼铜炉渣选矿工艺设计与生产实践

介绍了云锡铜业渣选系统工艺流程,总结了前期生产实践中存在和遇到的问题,结合国内同类渣选厂生产经验,对工艺及设备存在的问题进行一系列改进,使设备运行稳定性大幅提高,材料消耗大幅降低,同时将尾矿含铜品位降至0.25%以下,效果显著。

Ausmelt炉镍熔炼合理渣型的研究

金川集团公司沉降电炉弃渣有价金属含量高且熔化温度高。采用SEM-EDS与XRD确定了镍和铜在渣中的主要损失形式为夹杂或悬浮。测定了以Ausmelt熔炼渣为基础的半合成渣的熔化温度,研究了Fe/SiO2及CaO含量对半合成渣熔化温度的影响。结果表明,当Fe/SiO2=0.9～1.0且CaO含量为6%～10%时,渣的熔化温度明显降低,为Ausmelt炉镍熔炼工艺参数的优化提供参考。

DCS系统在Ausmelt冶炼工艺中的应用

通过DCS系统在Ausmelt冶炼工艺中的应用实践,扼要地介绍了TPS3000系统的组成、Ausmett冶炼工艺的特点,对控制系统的要求、控制方法的实现。此外对使用过程出现的问题及解决的办法也作了简单介绍。

浅析Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因和对策

简要分析了Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因,同时提出了相应的预防措施。

金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标浅析

对金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标的原因进行了分析,介绍了采取的措施及取得的效果。

Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的成因与对策

通过Ausmelt吹炼炉的反应机理分析了Ausmelt吹炼炉发生泡沫渣的成因,并针对制约气体逸出速度和烟气生成速度过快的原因提出了相应的对策。

云锡反射炉生产总结以及对AUSMELT炉投产的建议

介绍了云锡反射炉在配料方面的经验。结合反射炉生产的实践 ,对 AUSMEL T炉工艺进行了分析 。

用Ausmelt炼锡技术改造云锡粗炼系统

介绍云南锡业公司引进澳斯麦特技术改造反射炉炼锡系统的过程、组织实施方案及取得的效果。

降低Ausmelt炉弃渣含铜的生产实践

针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。

Ausmelt炉加料系统的改造与应用

文章介绍了葫芦岛宏跃北方铜业公司Ausmelt熔炼炉过程控制系统的改造,在近一年的生产过程中随着时间的推移,各种设备的磨损以及炉况的不稳定对熔炼炉主体结构造成了比较严重的损耗,被迫对炉体的耐火材料进行过多次的停产检修,在此过程中积累了很多宝贵的生产经验,以节能环保,降低成本,在不影响生产质量的前提下,计划对精矿的混合制粒进行升级改造。改造中涉及的DCS控制系统的设计与程序的编写在本文中将做进一步的介绍。改造后取消了块煤的加入,直接减少由于不完全燃烧产生的一氧化碳,二氧化碳等污染物的排放,对后续制酸系统起到了净化原料气体,减少大气污染的作用。取消块煤的同时将成本更加低廉的煤粉加入到铜精矿的制粒工序中,煤粉与铜精矿混合制粒后加入到熔炼炉与熔池直接接触可以充分燃烧提高了热量的利用率,从而减少污染物的排放。

我厂Ausmelt炉的烟气制酸实践

我厂熔炼系统主工艺改造引进了国际上先进的顶部浸没式吹炼(TSL)技术以取代落后的鼓风炉熔炼工艺,其主要设备为Ausmelt炉.制酸系统烟气经空塔-高效洗涤器-填料塔-电除雾器-干燥塔净化后,采用两转两吸工艺制酸,转化为"3+2"五段转化、ⅤⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程.改造工程于2003年7月底完工,同年8月21日投料试车.试生产期间,工艺及设备均出现了不少问题,经整改后,生产已趋于正常.

Ausmelt熔炼系统设备概况及运行实践

以某公司Ausmelt熔炼系统为例,介绍了Ausmelt喷枪顶吹熔池熔炼工艺,分析了Ausmelt系统的设备组成、技术参数,以及主要的经济指标;并针对其实际运行过程中的运行状况和故障分析,提出了系统的技术改造方案。

提升AUSMELT炉产能的探究

介绍了铜陵有色金昌冶炼厂澳斯麦特炉从达产到产能的大幅提升,总结和分析了生产过程中存在的各种问题及其产生的原因,并采取相应的改进措施,在保证澳斯麦特炉平稳生产的同时,逐步提高了澳斯麦特炉的产能。

Ausmelt炉粉煤喷吹系统故障诊断

研究Ausmelt炉粉煤喷吹系统及其失重控制器的使用条件和工作原理,分析给煤机输出粉煤量波动大的根本原因,通过总结维修过程中设备的运行规律,提出无需对系统进行重大改造的可行性意见。

诺登哈姆炼铅厂用Ausmelt法进行改造

诺登哈姆炼铅厂用Ａｕｓｍｅｌｔ法进行改造欧洲金属公司（Ｍｅｔａｌｅｕｒｏｐ）在德国诺登哈姆的铅厂原用烧结机一鼓风炉法生产铅。最近决定用澳斯麦尔特（Ａｕｓｍｅｌｔ）熔池熔炼法代替。投资费为４４５０万美元，生产能力为９万ｔ／年。计划于１９９５年未投产。用...