超临界600 MW机组直流锅炉给水AVT(O)处理的探索

国华太仓发电有限公司超临界600MW机组直流锅炉给水处理方式由加氨和联氨的还原性全挥发处理(AVT(R))转换为只加氨的氧化性全挥发处理(AVT(O))后,水汽系统铁含量得到有效控制,从而验证了高纯给水系统非还原性(氧化性)处理的有效性。当机组给水纯度高,但还不具备加氧处理条件时,可考虑采用该方案。

菏泽发电厂300MW机组给水处理方式由AVT(R)改为AVT(O)的实践

菏泽发电厂300MW机组给水处理设计为还原性全挥发处理(AVT(R))方式,改为弱氧化性全挥发处理(AVT(O))方式后,给水铁、铜含量减少,金属表面形成了致密的Fe2O3保护膜,热力系统冲刷腐蚀现象减轻,效果良好。

600MW直流锅炉给水改AVT(O)处理的探索

以金湾公司600MW超临界直流锅炉为例,给水处理方式由加氨和联氨的还原性全挥发处理(AVT(R))转换为只加氨的氧化性全挥发处理(AVT(O))后,水汽系统铁含量得到有效控制,锅炉割管检查较为干净,证明了高纯给水系统AVT(O)处理的可行性,在同类机组中有较大推广意义。

给水AVT(O)处理技术在350 MW超临界机组的应用

简要介绍了不同给水处理方式的选择及特点,对河北某350 MW超临界供热机组给水AVT(O)处理的控制、效果和效益进行了详细讨论。实践证明该厂的给水AVT(O)处理是可靠的,机组FAC情况已得到了一定的抑制。

超(超)临界机组给水最优运行工况研究

超(超)临界机组发电效率高,碳排放低,是我国火电机组发展的主力,对其给水运行工况进行优化具有重要指导意义。通过就地取样试验研究了超(超)临界机组不同给水运行工况的最优控制指标,研究了给水取样间集中取样对给水水质的影响,开发了给水运行工况智能化控制系统。结果表明:AVT(O)工况下给水电导率的最优目标值为6.7μS/cm,OT工况下给水氧质量浓度的最优目标值为15μg/L,给水电导率的最优目标值为3.0μS/cm;较长的给水取样管路会造成铁腐蚀产物的沉积,干扰对机组腐蚀情况的判断;给水加氧产生的铬酸根离子只与取样管的氧化溶出有关,与水汽系统无关。

给水AVT(O)处理方式在600MW超临界直流炉机组中的应用

为解决高沉积率引起运行恶化问题,河南某600MW超临界直流炉机组给水处理由还原性全挥发处理(all volatile treatment(reduction),AVT(R))改为氧化性全挥发处理(all volatile treatment(oxidation),AVT(O))方式,省煤器入口铁含量明显降低,给水泵和汽轮机调节级压差无明显升高,提高了机组的安全运行水平。分析了各种给水处理方式的特点和选择思路,探讨了基于AVT(O)方式的工况控制和铁含量测定方法。高沉积率超临界直流炉机组给水处理在不具备加氧处理(oxygenated treatment,OT)条件时,可考虑采用AVT(O)替代AVT(R)方式。

300MW机组给水AVT(O)处理技术试验研究

对外高桥电厂3号机组给水AVT(O)与AVT(R)两种化学水工况下的水汽系统各项技术指标进行了全面的比较。大量数据表明:采用AVT(O)处理,给水铁要小于AVT(R);金相分析显示:在AVT(O)给水工况下,省煤器和水冷壁管氧化膜要比AVT(R)处理更为致密。研究成果为全面推广和应用给水AVT(O)处理技术奠定了基础。

超超临界1000MW机组给水加氧处理探讨

针对腐蚀产物的控制,对比3种给水处理方式及对给水加氧机理的分析,提出给水加氧处理是控制腐蚀产物的最佳方式,通过国内超(超)临界机组目前运行现状、给水处理方式及机理、氧化皮的形成与加氧的关系,探讨了1 000 MW超超临界机组给水加氧的可行性及风险。

火电厂锅炉给水除氧与给水加氧

锅炉给水中溶解的氧气会对机组设备造成金属腐蚀,因此给水要进行除氧操作,然而除氧的处理方式存在流动腐蚀、给水中铁含量增加等问题,给水加氧却能有效地解决这些问题。在实际应用的过程中,应根据具体的情况选择合适的给水处理方式。

弱氧化性水处理技术在超临界直流机组中的应用

介绍了一种弱氧化性处理技术及其在630 MW超临界直流炉上的应用,应用结果表明,采用向凝结水精处理出口加氧,通过调节除氧器排气门的开度,可以精确控制省煤器入口给水溶解氧含量在5 ～ 10 μg/L,成功解决了一般AVT（O）处理时,给水溶解氧过低的问题,提高了AVT（O）处理的防腐效果,而且可以有效降低给水的加氨量,延长精处理的运行周期.

300MW汽包锅炉给水分配管腐蚀原因分析

针对某300 MW汽包锅炉给水分配管腐蚀泄漏问题,通过分析得出腐蚀泄漏的形式为流动加速腐蚀,弯头设计不合理及管材不耐腐蚀是其主要原因。将除氧器排气门调整为微开,更换所有给水分配管,并增大弯头处的曲率半径之后,腐蚀泄漏问题得到缓解。

超临界火电机组水化学工况特性分析

对超临界机组的三种水工况进行了比较。从三种水工况条件下形成的保护性氧化膜特征分析,发现在氧化性水工况条件下,钢形成的保护膜耐水冲刷,OT(Oxygenated treatment)水工况下系统的结垢和积盐量大大减少,氧化皮在过热器、再热器的沉积少,延长了精处理运行周期,减少了凝结水中铁的含量,因此OT水工况是超临界锅炉最佳的水工况。机组在启动时,需要先进行AVT(O)(Oxidizing all-volatile treatment)水工况运行,再转化为OT水工况,以确保机组安全运行OT水工况。

AVT水工况条件下水冷壁管形成氧化膜的特性研究

利用电化学方法、XRD、SEM/EDS等测试手段,研究了600 MW水冷壁管在还原性全挥发处理AVT(R)和弱氧化性全挥发处理AVT(O)两种水工况300℃条件下,氧化18h所形成的氧化膜的形貌、结构,并分析了氧化膜成膜机理,其结果为减少金属在实际运行中的高温腐蚀有指导作用。研究表明:AVT(R)条件下生成的氧化膜分为两层,内层是接触金属基体向内生长的Fe3O4的内伸层,外层是Fe3O4,均匀致密,呈黑色,完全覆盖于金属表面;AVT(O)条件下形成的氧化膜分为3层,氧化膜的内层,即Fe3O4的内伸层,中间层是致密的Fe3O4层,完全覆盖于试样的表层,Fe3O4层上还生长着大颗粒晶体状的氧化物Fe2O3,并形成了氧化膜的外层。