高性能AgPd50/806电刷材料工艺研究

针对高性能Ag Pd50/806电刷材料的工艺进行了深入研究,旨在提高其在微电机中的工作稳定性和使用寿命。研究首先分析了AgPd50/806合金的微观结构和力学性能,通过调控材料配方和增加固溶时效处理来改善工艺,实现了合金内部结构的均匀性和致密性,显著提升了材料的硬度、回弹位移量(1400μm)及抗拉强度(735 N/mm^(2))和延伸率(4.75%)。测试结果表明,优化后的Ag Pd50/806电刷材料在高温、高湿和振动等恶劣条件下表现出优异的可靠性和耐磨性,工作寿命长达290 h以上,其电接触性能和机械性能优于大多用传统工艺和其他合金制备的电刷材料。

合金元素对电刷材料AgPd50组织及性能影响

通过热轧加工生产AgPd50/MX215和AgPdCuRE/MX215复合带材,使用金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜及能谱仪分别测试两种带材的金相组织、退火硬度、磨损形貌及成分分布,并用直流电机测试电刷使用寿命。结果表明:添加Cu、RE合金元素后,AgPdCuRE/MX215电刷层晶粒组织细化并产生第二相强化,显微硬度可达265 HV0.2。AgPd50/MX215电刷组最早失效时间为114.83 h,AgPdCu RE/MX215电刷组最早失效时间为189.33 h,AgPdCuRE/MX215耐磨性能相对较好。

新型电刷材料AP-2的应用研究

对比研究了新型电刷材料AP-2/MX215与AgPd50/MX215合金电刷在相同条件下的使用性能。利用扫描电镜和能谱仪分析了工作不同时间后电刷和换向器的工作区形貌特征和成分变化情况。结果发现,AP-2/MX215电刷的耐磨性优于AgPd50/MX215电刷,前者贵金属层可以有效使用70H,后者只能达到50H;使用AP-2/MX215和Ag-Pd50/MX215电刷电机的失效时间分别为190H和110H,电机失效原因是电刷受到严重电弧侵蚀和断裂。