油田多相流密闭混输技术的研究与应用

为实现油田集输站场工艺简化优化、密闭橇装化,停用部分老旧高耗能设备,最大程度实现站场简化降级、无人或少人值守,因此开展多相流密闭混输技术研究与应用。该技术利用离心式双腔混输装置将油、气、水混合介质同时增压输送,实现多相流密闭混输,同时集成集油、计量、增压及自动化控制等功能,形成橇装化装置,实现“一橇代站”密闭集输,有效解决了传统油气混输泵效率低、易损坏、含气率限制等技术难题。在两座转油站试验应用多相流密闭混输技术后,停用了原计量阀组、储油罐、输油泵等工艺设备,采取无人值守方式,成功实现了密闭混输、自动计量与控制。结果表明在转油站应用该技术可实现气液密闭混输、工艺简化优化、降低油气损耗,达到站场降级、减员增效的目的,其经济效益和社会效益可观。

飞机起落架活塞杆滚压加工工艺研究

活塞杆镀铬层的气密性质量问题,是航空企业飞机零件加工长期存在的问题。采用滚压器对活塞杆零件表面进行滚压加工是提高零件气密性和生产效率的最经济的手段。详细介绍了滚压加工的机理、装置、加工方法、工艺参数及其试验。试验证明,滚压达到了提高零件气密性和生产效率的目的。

SBR/CSR应用于内胎的研究

用丁苯橡胶 ( SBR) /氯丁二烯苯乙烯共混物 ( CSR)并用体系代替 NR制造内胎 ,其耐撕裂性能、气密性、耐老化性以及接头强度均高于 NR。

充填采场巷道模袋式快速成型密闭墙施工技术研究

为了实现连采工作面充填采场巷道的快速密闭,提高充填效率,解决充填与采煤接续紧张的问题,文章阐述了国内常用密闭砖墙的应用情况,指出了密闭砖墙的利弊,分析了充填采场巷道端头的断面结构特征,提出了模袋式快速成型密闭挡墙的试验思路,进行了模袋式密闭墙的结构、速凝剂与充填料浆混合工艺以及模袋式密闭墙井下施工工艺的设计研究,进行了模袋的试制与井下应用试验。试验结果表明,模袋式密闭墙安全可靠,提高了施工效率,降低了生产成本。

全密闭短流程采出水处理工艺在南堡油田的应用及效果

传统采出水处理工艺的水质主控指标虽满足注水需求,但仍存在细菌数量超标、溶解氧腐蚀等问题,对注水系统产生不利影响,并且存在着VOCs超标排放的潜在环保风险。因此采用隔绝空气的方法来控制溶解氧腐蚀,压缩系统停留时间的方法来控制细菌数量,从而确保出水水质、保证注水效果,是未来油田采油水处理的重要方向。通过对全密闭短流程工艺核心设备的技术原理、采出水处理方案优选、工艺流程三个方面进行研究,形成了一套满足不同水质需求的采出水处理工艺体系。目前全密闭短流程采出水处理工艺已在南堡油田NP2-3LP采出水处理站中应用,不仅满足了注水开发需求,也为该工艺在其他区块的推广应用起到了良好的示范作用。

原油密闭装卸工艺研究

以原油装卸工艺为研究对象,介绍了油田目前常用的敞开式原油装卸工艺和半密闭式原油装卸工艺。敞开式原油装卸工艺油气损耗量大,原油装卸过程存在较大的安全隐患,半密闭原油装卸工艺是对敞开式原油装卸工艺的改进和完善,在一定程度上减少了原油装卸过程中的油气损耗,但仍未实现完全密闭。针对非密闭原油装卸工艺的缺点和不足,详细阐述了原油密闭装卸工艺的主要流程及原理,并从经济、安全和环境方面分析了原油密闭装卸工艺所产生的效益。

电石生产全流程一体化控制与优化策略

结合某企业大型密闭电石炉装置的工艺特点,以及装置面临的多变量、非线性、大时滞、强耦合、高噪声且干扰因素多的实际控制问题,采用浙江中控先进控制软件产品,对密闭电石炉装置设计了一套先进控制系统。先进控制系统通过OPC接口机与现场DCS进行数据通信,通过上位机完成模型预测算法及各控制器算法的计算,在保证原系统安全的基础上实现了生产过程的全自动控制。应用结果表明,先进控制系统极大地降低了操作人员的劳动强度,统一了操作模式,同时提高了关键参数的平稳性,保证了生产的安全。该系统的设计和应用为企业实现减员增效提供了有力条件,也为传统电石行业生产模式转型提供了新的解决方案。

一种飞机密封舱门嵌入式自动测试系统

飞机舱门密封气密带是应用于飞机舱门的重要设备之一,其品质特性将对飞行安全产生影响。通过对传统人工测试过程的分析,提出并实现了一种自动化的嵌入式飞机舱门密封气密带测试系统,支持气密带的疲劳试验、压力降试验和爆破试验。并对自动化舱门密封气密带测试系统进行了验证测试,试验表明,系统能够自动测试气密带的品质特性,相对于人工测试的方法,可以提高测试系统的测试效果,节省测试成本。

电气仪表安装及其调试问题综述

文章对电气仪表安装及调试进行相应的调查后结合自身实际工作经验,对电气仪表的安装流程和调试方法进行深入探究。希望通过文章的分析,能够为相关工作提供参考。

矿用密闭开槽机的研制与应用

随着我国专用装备制造水平的日益提高,煤矿开采全面机械化和智能化行程不断加快,为我国煤矿通风控制提供了全新的工艺流程。全液压密闭开槽机既能更好地提高煤矿开采过程中密闭工程的整体效率和施工过程中的整体质量,又能保证施工进度,并降低施工人员的劳动强度,从而有效减少煤矿开采过程中所出现的安全事故及地质灾害。基于此,分析和阐述全液压密闭开槽机的设计方案和应用,期望能够更好地为矿产工业的施工提供全新的施工方法,从而提高施工工艺的整体质量。

常温存储全压力式液化烃球罐切水密闭处理

本文就实际项目针对常压存储全压力式液化烃球罐切水提出了一种密闭处理的方案,方案主要通过管道声音和压力表读数变化判定切水结束。

伊拉克哈法亚油田全流程密闭工艺应用研究

随着全球油气行业的持续发展,国内外各大油田在提高油气开采量、提升油气集输和处理效率以及降低系统能耗等方面采取了各种有效措施,其中油气全流程密闭工艺可以有效提高油气的利用率,减少油气损耗,降低气体排放及减轻环境污染,提高油田的整体运营收益。结合中国石油在伊拉克哈法亚项目一、二、三期工程经验,对哈法亚油田油气集输及油气处理加工全流程进行系统研究,形成了一整套全流程密闭工艺方案,提高了油气输送过程的安全性,可有效减少油气损耗量,显著降低投资及操作运行费用,推动了油田开发与管理的进一步提升。

9FA燃气轮机试车站进气系统密封几点问题

介绍了9FA燃气轮机试车站进气系统的原理、构成以及该设备在制造、安装中出现的几点问题和解决这些问题工艺措施及检验方法,对采用的方案进行了简要的描述,为类似工程项目提供了可行的方案参考。

转炉钢渣回收风淬水冷工艺的排风量确定

转炉钢渣回收风淬水冷工艺过程中产生有水蒸气、余热、烟尘等多种工业污染物,工艺排风量确定受到工艺生产过程阵发性、烟气温差大、水蒸气含量多等因素影响。通过研究工艺过程热风平衡,分析确定了工艺过程排风量,其中考虑了分散钢渣液进入排风罩内的压缩空气量、钢渣水冷粒化过程产生的过热水蒸气量以及保证罩内负压的排风量。结合工程实例进行了设计计算。