W/Al-CLM和W/γ-Al_2O_3催化剂上钨的分散性能

采用浸渍法和干混法制备了一系列负载钨的层柱分子筛催化剂 (W /Al -CLM )以及负载钨的γ -Al2 O3 催化剂 (W/γ -Al2 O3 )。利用XRD分析了样品表面上钨的分散性。结果发现 ,两种催化剂均可以使钨含量低的催化剂中钨在载体表面上自发分散而使晶相钨物种消失 ,而钨含量高时 ,催化剂表面上保留晶相钨物种。而且无论是浸渍法还是干混法合成的催化剂 ,相同钨含量时 ,均是W /Al-CLM催化剂表面上钨的分散性优于W/γ -Al2 O3催化剂。同时 ,对于W /Al-CLM催化剂和W/γ -Al2 O3 催化剂 ,在相同钨含量情况下 ,均是浸渍法催化剂表面上钨物种的分散性优于干混法。通过氨水处理 ,可以使低、中以及高钨含量的催化剂上所有晶相钨物种消失 ,即溶解掉一部分表面钨物种 。

Zn/Al-CLM催化剂的丙烷芳构化反应性能研究

介绍了丙烷在Zn/Al-CLM催化剂上芳构化反应活性 ,并与Zn/HZSM - 5催化剂进行了比较。结果表明 ,丙烷在Zn/Al-CLM催化剂上的芳构化反应转化率为 1 6 .86 % ,芳烃选择性为 2 7.40 % ;而Zn/HZSM - 5催化剂的丙烷芳构化反应转化率为 49.0 1 % ,芳烃选择性为 57.30 %。这种差异主要是由于Al-CLM和HZSM - 5两种载体的酸性特征及孔结构不同所造成的。此外还发现 ,在Zn/Al-CLM催化剂上 ,C3烷烃芳构化主要转化为苯 ;而在Zn/HZSM - 5催化剂上C3芳构化主要转化为甲苯。为了改善Zn/Al-CLM催化剂的C3烷烃芳构化性能 ,研制了双金属催化剂。结果表明 ,GaZn/Al-CLM催化剂的丙烷芳构化反应转化率为 30 .1 8% ,芳烃选择性为 65 .91 % ;PtZn/Al-CLM催化剂的丙烷芳构化反应转化率为 38.37% ,芳烃选择性为 57.87%。

预处理条件对Zn/Al-CLM的丙烷芳构化性能的影响

在脉冲微反装置上考察了不同的预处理条件对Zn Al CLM催化剂的丙烷芳构化反应的影响。结果表明 ,丙烷在Zn Al CLM催化剂上具有一定的的反应活性和芳烃选择性 ,而且芳构化主要转化为苯 ;载体Al CLM的焙烧温度、金属锌负载量、活化温度等对Zn Al CLM催化剂的丙烷芳构化性能具有重要影响。载体经 5 0 0℃预焙烧制备的Zn Al CLM催化剂具有最好的柱结构保留度 ,从而表现出最佳的芳构化性能 ;随着锌含量的增加 ,Zn Al CLM催化剂的酸量增大 ,从而使丙烷转化率增大 ,而选择性则是锌含量质量分数为 5 8%时具有极大值 ;4 0 0℃活化处理可使Zn与Al CLM之间具有适中的相互作用 ,从而使得Zn Al

Cu、Fe交换Al_2O_3交联蒙脱土的制备及其de NOx活性

以铝交联蒙脱土为载体 ,制备了Cu和Fe交换的蒙脱土催化剂 ,考察了它们还原消除NO的催化活性 ,并与Cu ZSM 5催化剂做了比较。结果表明 :反应温度 30 0℃～ 5 0 0℃ ,NO在Cu ZSM 5上的最高转化率近 30 % ,当反应温度超过 35 0℃时 ,活性逐渐下降 ;而Cu Al2 O3 CLM、Fe Al2 O3 CLM的活性曲线形状与Cu ZSM 5完全不同 ,反应温度越高 ,活性越高 ;NO在Cu Al2 O3 CLM、Fe Al2 O3 CLM上的最高转化率分别近 6 0 %、5 5 % ,远超过Cu ZSM 5。

Cu、Co交换改性蒙脱土的制备及其对N_2O分解的催化活性

用Al交联剂对天然蒙脱土改性 ,制得Al交联 (支撑 )蒙脱土。用Cu2 + 、Co2 + 离子交换蒙脱土层间阳离子 ,制备Cu、Co交换蒙脱土 ,经高温焙烧 ,得到实验用催化剂 ,考察它们对N2 O分解的催化活性。结果表明 :用Al 土比为 10mmol g的Al交联蒙脱土作载体 ,通过优化制备条件制得的Cu交换蒙脱土 ,催化活性与CuY相近 ;而Co