Cocos nucifera L.water as green corrosion inhibitor for acid corrosion of aluminium in HCl solution

The ability of Cocos nucifera L.water（CW） as non-toxic corrosion inhibitor for acid corrosion of aluminium in 0.5 mol/L HCl has been studied using chemical technique.CW shows significant inhibition as corrosion inhibitor,with 93%efficiency at the highest concentration of the inhibitor.The inhibitive action is attributed to the adsorption of the inhibitor molecules on metal surface following Langmuir adsorption isotherm.

微穿孔型材结构隔声特性分析及影响因素探究

针对高速列车型材中低频隔声,探究了平面波激励下,在型材上面板穿孔、筋板穿孔以及上面板和筋板同时穿孔时的传声损失。基于有限元法,在COMSOL中建立了微穿孔型材有限元模型,并考虑模型声学结构的相互作用以及穿孔后的孔内黏热损耗。通过与文献结果对比,验证了建模方法和仿真模型的准确性。与未穿孔型材相比,在型材上面板穿孔以及上面板和筋板同时穿孔均在其共振频率处产生共振峰值,具有更好的隔声特性。探讨了穿孔半径、穿孔率以及穿孔面板厚度对型材隔声特性的影响。结果表明:型材共振频率随着孔径的减小和穿孔率的增加而逐渐向高频移动;随着板厚的增加,型材共振频率逐渐向低频移动。在上面板和筋板同时穿孔比仅在上面板穿孔具有更低的共振频率。

2005年中国国家尺度的铝物质流分析

以2005年为时间截面,以不包括港澳台在内的中华人民共和国其他地区为空间边界,定量地刻画了中国国家尺度的铝物质流静态图景。研究结果表明:2005年国内消费的原生铝为726.2×104t,再生铝(仅考虑来自旧废铝的量)为166.3×104t,再生铝占国内铝消费总量的18.6%;中国已经成为铝的净进口大国,2005年从各个环节净进口纯铝438.3×104t,铝的总对外依存度为43.7%,在各种含铝物质中,属于净进口的有铝土矿、氧化铝和废杂铝等原材料,而属于净出口的有未锻轧铝、铝加工材和铝金属制品等初级产品;排除含铝产品的制造环节以及使用阶段,各个环节损耗纯铝348.2×104t,其中来自铝土矿开采环节的占54.0%。根据计算结果,提出了改善进出口结构、减少铝损耗量、增加铝循环利用量的政策建议。在现有的研究基础上,可以从多年演化、空间分布等角度进一步定量地刻画中国国家尺度的铝物质流图景。

铝合金变极性TIG焊工艺特点

对变极性电源在铝合金ＴＩＧ焊中工艺特点进行了研究，探讨了影响阴极清理作用、钨极端头烧损的各种因素及其作用规律。研究表明变极性电源由于可调规范参数多、变化范围大、通过控制电源的输出电流波形，可以有效地控制电弧的形态，增大钨极为正半波的电流幅值，减少其时间，使电弧由扩散形变为收缩形，焊接过程向直流正极性靠近，满足阴极清理的基本要求，减少钨极烧损，灵活地控制焊缝成形，从而获得良好的焊接结果。

电子束焊接5A06铝合金接头Mg元素蒸发烧损行为分析

研究了5A06铝合金电子束焊接后熔池内Mg元素的分布及其对焊缝硬度的影响,并分析了焊接工艺参数对Mg元素烧损行为的影响。结果表明,在接头区域随着熔深的增加,Mg元素含量增加,即烧损程度减小,同时显微硬度增大;随着加速电压和束流的增加,熔深增加,Mg元素烧损率降低;随着焊接速度增加,Mg元素烧损率降低,熔深却减小。为减小Mg元素烧损,在电子束焊时可适当增加焊接的加速电压与束流、加快焊接速度。

强酸性低熔点熔融电解质中铝沉积和溶解损失的特性

研究了强酸性低熔点电解质熔液中铝在钨丝电极上的沉积和溶解损失。沉积铝的氧化包含有有限程度的生成低价铝离子的反应。金属铝的溶解损失由金属／熔液界面层内的稳态扩散控制，某值为１４．２ｍｇｃｍ－２ｈ－１数量级。

蒙脱石与碱性驱替剂反应室内实验研究

用聚四氟乙烯塑料惰性反应器在25℃条件下,以20 g/L的固液比,研究了蒙脱石与不同质量分数的NaOH和Na2CO3碱性驱替剂间的作用,反应时间为0～120 h,根据硅、铝标准曲线,对反应后液相中的硅、铝元素质量分数参数分别进行了分光光度法测定,根据反应前后碱液质量分数的变化,计算各条件下的绝对碱耗量,测定NaOH溶液驱替过程中,蒙脱石填砂管渗透率和注入压力变化。实验结果表明:蒙脱石在碱溶液溶蚀,在溶蚀反应前期溶液中硅铝离子明显增加。相同温度下,蒙脱石在NaOH溶液中比Na2CO3溶液中碱耗量高。在碱溶液驱替过程中,渗透率经过几个波动之后逐渐稳定,稳定之后下降幅度小,呈指数关系。

铝合金在NaHSO3溶液中干湿周浸腐蚀行为

采用干湿周浸实验、失重法和电化学阻抗谱研究了铝合金1060、2A12和7A04在0.02mol/L NaHSO3溶液中的腐蚀行为与规律,用扫描电镜(SEM)观察腐蚀产物形貌,并用能谱仪(EDX)和光电子能谱仪(XPS)分析其组成,并测试力学性能。研究表明,随腐蚀时间的延长,铝合金表面的腐蚀产物不断增多,失重增加,力学性能下降;腐蚀产物形貌以团状为主,并不断向外延伸,呈现不均匀的凹凸形貌;腐蚀产物主要为A12O3和A1的硫酸盐水合物;电化学阻抗谱拟合结果显示,腐蚀速率先增加后降低,腐蚀时间为360h时腐蚀速率达到最大值;耐蚀性能由强至弱依次为1060,2A12,7A04铝合金。

氢氧化钠溶液中丙炔醇对铝的缓蚀作用及吸附热力学研究

采用失重法研究了氢氧化钠溶液中丙炔醇在不同温度和浓度下对铝的缓蚀作用,发现丙炔醇在铝表面上的吸附是产生缓蚀作用的重要原因,且吸附规律服从Langmuir吸附等温式。用Sekine方法处理实验数据,获得了吸附过程相关的重要热力学参数。吸附过程是吸热过程,且熵值增大。随温度升高,吉布斯自由能减少,缓蚀率增大。

高硅铝合金缸套材料腐蚀加工技术研究

采用三维视频显微金相技术对高硅铝合金缸套材料的组织构成、颗粒尺寸以及碱腐蚀深度进行测试与评价;用激光共聚焦显微镜技术对碱腐蚀界面颗粒凹凸以及表面纹理进行观察与描述;用往复式摩擦磨损实验机对碱腐蚀试样进行摩擦学性能评价。结果表明：高硅铝合金组织中主要由硅颗粒及第二相硬质点颗粒构成,平均硅颗粒尺寸为4.00μm,平均第二相颗粒尺寸为3.05μm;随腐蚀时间、深度的增加,腐蚀界面区域增大,表面凸凹及纹理更加清晰,当碱的质量分数为5%,溶液温度为40℃,腐蚀时间为30～40 s,摩擦学性能最优越。

Al_2O_3-B_4C弥散芯块烧结过程中硼含量的控制

研究了在氢气氛下烧结Ａｌ＿２Ｏ＿－Ｂ＿４Ｃ芯块中硼含量的控制。研究结果表明，在特定填料保护下，芯块料中加入适量的碳，能使烧结后的芯块中硼烧失减少到０，达到硼含量的精确控制。

铝电解阴极过程的电化学研究

用电化学方法研究了在纯冰晶石、工业电解质和低熔点电解质中铝的电解沉积和溶解损失研究表明，铝的沉积为简单的3电子传递反应；铝的再溶解损失由金属／熔液界面层中的稳态传质控制，其速度分别为0．247，0102和0．0423A·cm－2结果证明在低熔点电解质熔液中，电解制取铝具有很高的电流效率．

铝加工过程中原铝锭损耗率的研究及计算

在铝合金压力加工过程中原铝锭的损耗率,主要受熔铸烧损及综合成品率的影响,根据生产实践,应用等比数列理论,推导了原铝锭损耗率计算公式,并列举了计算实例。

铱金坩埚中钇铝石榴石固化熔体移出技术

用晶体生长装置，将倒置的铱金坩埚加热，是移出其中剩余的钇铝石榴石固化熔体方便有效的方法。加热需要的最大安全输入功率，可通过计算体系的热平衡求得，也可用实验方法确定。两种方法的原理都是基于倒置化料系统与正常晶体生长装置相比。

高导电率铝合金节能导线研制及应用探讨

为进一步提高输电导线的导电能力,降低线路损耗,助力绿色电网建设,国内架空导线制造厂家研发了LHA55.25高导电率铝合金材料,制备高导电率铝合金芯铝绞线。从铝合金成分优化、熔体质量把控以及微观强化相调控三个方面,将制备高强度、高导电率铝合金材料的关键工艺进行阐述。同时,以1000 kV交流特高压为例,选取钢芯铝绞线、铝合金芯铝绞线以及LHA55.25高导电率铝合金芯铝绞线三种导线,通过机械性能、电气性能的优化对线路损耗、节能减排效果进行综合比较,并采用最小年费用法进行经济性分析。结果表明:LHA55.25高导电率铝合金芯铝绞线相比常规的铝合金芯铝绞线,电阻更低,节能减排效果更优。随着损耗小时数不断增加,LHA55.25高导电率铝合金芯铝绞线的经济性优势越来越显著。

磁控溅射石墨镀层的减摩性能

对经硫酸法硬质阳极氧化处理的 ZL- 10 1铸铝 ,采用磁控溅射法镀覆石墨镀层 ,将石墨微粒填充到多孔性氧化膜内以达到减摩作用。用扫描电镜 (SEM)、电探波谱 (WDS)和 X射线光电子能谱 (XPS)技术 ,对膜层形貌和石墨在膜层内的分布状态作了分析 ;用 PMJ- 型平面磨耗试验机和 MM- 2 0 0磨损试验机对膜层耐磨性进行了测定。结果表明 ,石墨离子可渗入到膜的内层 ,镀层结合牢固 ,表观光滑 。

400kA系列铝电解槽能量平衡分析

铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。

聚硅硫酸铝处理黄浦江原水中试研究

用聚硅硫酸铝处理黄浦江原水进行中试研究,以解决冬季低温时硫酸铝混凝效果不佳的问题,结果表明:与硫酸铝相比,在相同投加量情况下,聚硅硫酸铝沉淀池出水浊度可降低50%;在投加量为硫酸铝1/2情况下,聚硅硫酸铝沉淀池出水的浊度仍低于硫酸铝沉淀池出水;残留的铝含量降低,而残留硅的含量没有增加,但投加聚硅硫酸铝会导致滤池水头损失增加。

降低反射炉铝合金熔损的措施

反射炉熔炼铝合金时，熔损与熔池几何尺寸、熔体氧化膜性质、熔炼工艺及操作等因素有关。淄博铝厂在生产中采取了减小炉料比表面积，严格装料顺序，改进扒渣操作等措施，使反射炉熔炼铝合金的熔损由３．０％降至１．６％。

浅谈铸轧生产中降低铝熔损的方法

铝加工生产过程中的加料方法、炉子工况、扒渣操作、工艺废品及炉渣处理等因素,均能造成金属熔损增加,影响产品质量,增加生产成本。文章针对以上问题,分析各影响因素,并给出了相应的解决方法。