玻璃纤维增强氨酚醛/苯并噁嗪树脂共混体系性能研究

本文采用苯并噁嗪对氨酚醛树脂共混改性,并通过模压与高硅氧纤维制备成复合材料。进行了力学性能、烧蚀性能和热学性能测试。结果表明:与氨酚醛/高硅氧体系对比,加入苯并噁嗪树脂体系的拉伸强度降低了31.3%,这可能是由于苯并噁嗪分子结构柔韧性较差导致的,而玻璃化转变温度和烧蚀性能有大幅提高,其中玻璃化转变温度提高了15.7%,线烧蚀率降低了59%,质量烧蚀率降低了24.7%。

对氨基酚改性脲醛树脂胶黏剂合成工艺及性能研究

通过正交实验研究了对氨基酚改性脲醛树脂胶黏剂合成工艺及性能。探讨了甲醛/尿素(F/U)最终摩尔比、对氨基酚加入量和尿素分批加入比例对脲醛树脂游离甲醛含量及胶黏剂性能的影响。结果表明:F/U终摩尔比为1.3、对氨基酚加入量为尿素总量的2%、尿素分批加入比例为70:20:10得到的脲醛树脂游离甲醛含量降低到了0.485 0%,剪切强度达到了3.65MPa,提高了一倍,而且耐水性也明显提高。

聚羧酸系减水剂与其他减水剂复配性能的研究

讨论了聚羧酸系减水剂(PC)的性能特点和应用趋势.试验研究了PC与其他品种减水剂(包括木质素磺酸盐减水剂(LS)、萘系高效减水剂(NSF)、密胺系高效减水剂(MSF)、羰基焦醛高效减水剂(SAF)和氨基磺酸盐系高效减水剂(ASF))之间的复配性能.结果表明:仅从溶液的互溶性来看,实际工程中PC不能与MSF或SAF复配,但可与LS,NSF,ASF复配;PC与LS或SAF复合掺加能获得良好的塑化效果和坍落度保持性;PC与NSF,PC与MSF以及PC与ASF复合掺加都会削弱塑化效果,且PC与NSF复合掺加时对塑化效果和坍落度保持性的负面作用最大.

对氨基酚改性脲醛树脂胶粘剂

研究了对氨基酚(p-aminophenol)对低物质量比脲醛树脂的胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,添加1%对氨基酚就可以显著提高胶合板的胶合强度,达到255%,符合Ⅱ类胶合板国标要求,甲醛释放量达E2级。进一步添加对氨基酚到2%,甲醛释放量可达E1级。对氨基酚改性脲醛树脂的性价比基本与常用的三聚氰胺改性相当。

对氨基苯酚改性脲醛树脂的合成及其在胶合板中的应用

以对氨基苯酚(PAP)为改性剂,采用弱酸-弱碱-弱酸-弱碱法制备了脲醛树脂(UF),并着重探讨了不同因素对游离F含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当第2批U加入后添加PAP、最终n(F)∶n(U)=1.1∶1.0、U分批加入质量比为55∶20∶15∶10、初始p H为5.0、反应温度为90℃和w(PAP)=4%(相对于U总质量而言)时,UF的游离F含量(0.18%)满足GB/T 14732—2006标准中的指标要求(≤0.3%)、胶接强度(1.08 MPa)满足GB/T 9846—2015标准中II类胶合板的指标要求,耐水性明显提高,胶合板的F释放量(1.22 mg/L)满足GB/T 18580—2001标准中E1级指标要求(≤1.5 mg/L)。

二氧化锡中空微球用于快速灵敏检测硫化氢

以氨基酚醛树脂球作模板,通过一种简单的模板法制备了具有中空微球(HMS)结构的二氧化锡;将其涂覆于氧化铝陶瓷管金电极表面,制得一种新型薄膜式硫化氢传感器.采用X射线衍射(XRD)及透射电子显微镜(TEM)表征了材料的微观结构和形貌,并考察了二氧化锡中空微球(Sn O2HMS)的气敏性能.结果表明,二氧化锡中空微球对硫化氢气体表现出良好的气敏特性.在最佳工作温度(200℃)下,所制作的传感器对142.6 mg/m3硫化氢的响应值高达97.13%,响应时间为22 s.该传感器对硫化氢的响应线性范围为0.2852~142.6 mg/m3,相关系数为0.9931,检出限达到0.1549 mg/m3,且几乎不受环境湿度和温度的影响,具有良好的重现性和选择性.对养殖场中硫化氢气体连续监测10个月后,传感器响应信号衰减了5.4%,表明该传感器具有长期稳定的使用寿命,可实现远程监测的实际应用.

聚邻氨基酚/SDS/镍修饰碳糊电极的甲醛传感器研究

利用循环伏安法,在含十二烷基硫酸钠（SDS）的酸性介质中,通过电聚合将邻氨基酚（OAP）修饰到碳糊电极（CPE）表面得到聚邻氨基酚膜,然后在硫酸镍溶液中浸泡掺入镍离子,制备得到Ni2＋/P-OAP/SDS/CPE电极。在0.1 mol/L的NaOH条件下,利用循环伏安法,考察该修饰电极对甲醛的电催化氧化性能。实验表明,该修饰电极对甲醛具有良好的电催化氧化性能,甲醛的氧化峰电流与其浓度在2.0×10-5～2.3×10-3mol/L范围内呈现良好的线性关系,检出限为4.8×10-6mol/L,RSD=0.48%（S/N=3）。