PVA-H_3BO_3包埋白腐菌处理苇浆漂白废水的研究

用PVA-H3BO3包埋白腐菌时，添加0．5％海藻酸钠可以有效地克服PVA附聚性强、成球性难的操作困难。在较适宜的制备条件（8％PVA、0．5％海藻酸钠、3％细胞浓度）下制备的固定化白腐菌间歇式连续处理E段废水1个月，处理效果较稳定，脱色率保持80％左右，TOCI去除率50％～58％，PVA小球没有破碎。扫描电镜观察到PVA具有外密内疏的多孔结构。

海参加工废弃液中多糖及其组分的分析与回收

以海参加工废弃液为原料,分析了经酶解处理和未经酶解处理的海参加工废弃液中多糖及其组分含量的变化;采用酸醇沉结合法沉淀回收多糖及其组分,并与醇沉法进行了比较。结果表明:在适宜的酶解处理条件下,即采用中性蛋白酶,加酶量为5%、酶解时间为6 h,经酶解处理后的海参加工废弃液中,多糖及其组分氨基糖、糖醛酸、岩藻糖和硫酸基含量较未经酶解处理的分别提高85.0%、37.2%、30.0%、65.4%和4.5%;采用等体积(乙醇体积为50%)醇沉法回收的多糖及其组分氨基糖、糖醛酸、岩藻糖和硫酸基的总回收率分别为28.9%、7.3%、19.6%、13.0%和38.8%;采用酸醇沉结合法(先酸沉再分级醇沉),当乙醇体积为30%时,多糖及其组分氨基糖、糖醛酸、岩藻糖和硫酸基的总回收率分别为82.2%、92.1%、93.1%、96.0%和91.7%,当乙醇体积为50%时,多糖及其组分的总回收率分别为83.8%、93.2%、93.6%、96.4%和92.1%。可见,用酸醇沉结合法回收的多糖及其组分的总回收率远高于单一醇沉法,而且采用30%的乙醇醇沉回收多糖就能达到很好的效果。

木薯酒精生产中厌氧消化液的回用工艺研究

[目的]对厌氧消化液作为生产用水回用的可行性进行研究。[方法]在相同的试验条件下,分别用自来水和厌氧消化液作为配料水进行试验,观察厌氧消化液对酵母生长、糖化、液化及发酵过程的影响。[结果]厌氧消化液对糖化、液化过程没有抑制作用。以厌氧消化液作配料水得到的完全糖化液为底物测定酵母的生长曲线,平衡期酵母数量达到1.24亿个/ml,比以自来水作配料水的对照样的1.01亿个/ml多22.8%。在相同的发酵条件下,消化液样的残总糖和残还原糖含量分别为1.97%和0.32%,自来水样的残总糖和残还原糖含量分别为3.78%和2.07%,前者比后者的残糖含量分别降低了50.8%和84.5%。[结论]厌氧消化液可以做为配料水进行回用可以促进酒精发酵。

豆腐黄浆水与蔗糖制醋工艺研究及功能性成分分析

为实现黄浆水变废为宝,以豆腐黄浆水和蔗糖为原料,采用单因素和响应面试验优化确定了最适工艺条件,并对发酵期间中的活性物质进行测定和比较,对黄浆水、黄浆水酒液和黄浆水醋液的抗氧化能力进行分析。优化后的酒精发酵最适工艺条件为初始蔗糖质量分数11%,酵母菌接种量3%,发酵温度32℃;醋酸发酵最佳工艺条件为醋酸菌接种量8%,初始酸度1.9 g/100mL,初始酒精体积分数8%,发酵温度30℃。发酵生成的黄浆水醋液的酸度为5.88 g/100mL,总酚、总黄酮、氨基酸含量有所上升,总还原力,清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基、羟基自由基(·OH)、2,2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸[(2,2'-azino-bis(3-ethylbenzothiazoline-6-sulfonic acid),ABTS]自由基等抗氧化能力也显著提高。该文确定了黄浆水发酵制醋基本工艺,相关数据为工业化生产提供了依据。

小麦制酒精废水生产沼气后沼渣饲喂鸡的营养价值评定

试验旨在研究小麦制酒精废水生产沼气后沼渣对鸡的营养价值。同时选用12只(2.26±0.09)kg成年皖南三黄蛋鸡,随机分为2个处理,每个处理6个重复,每个重复1只鸡。处理一饲喂基础日粮,处理二饲喂80%基础日粮+20%小麦制酒精废水生产沼气后沼渣,采用全收粪法-套算法测定粗蛋白质表观代谢率以及表观代谢能值,并测定小麦制酒精废水生产沼气后沼渣常规成分及氨基酸含量。结果表明,沼渣中粗脂肪、粗蛋白、粗纤维、Ca和P含量分别为5.17%、52.61%、2.02%、1.18%和1.02%;各氨基酸含量分别为精氨酸1.93%、组氨酸0.76%、异亮氨酸2.11%、亮氨酸3.29%、赖氨酸2.15%、蛋氨酸1.19%、胱氨酸0.83%、苯丙氨酸1.94%、酪氨酸2.04%、苏氨酸2.23%、色氨酸0.30%、缬氨酸2.35%、天冬氨酸4.26%、丝氨酸1.68%、谷氨酸4.84%、甘氨酸1.98%、丙氨酸2.71%、脯氨酸1.52%;代谢能为10.26 MJ/kg;粗蛋白质代谢率为42.77%,可利用粗蛋白质含量为20.50%。由此可见,小麦制酒精废水生产沼气后沼渣可用作蛋鸡的蛋白质饲料原料。

高浓度酒精废液物理化学性质的测定与研究

通过对高浓度酒精废液的物理化学特性:pH、电导率、透光率、Zeta电位等在混凝前后的测定,分析其物化性质的变化与混凝效果之间的关系及其影响,为高浓度有机废水的化学处理方法及处理剂的设计制备方案的选择和优化提供了理论参考。

过滤—厌氧—好氧工艺处理酒精废水

介绍了酒精废水的高效低耗处理工艺 ,即首先用转鼓滤机去除 6 0 %左右的悬浮物并回收作粗饲料 ;其次 ,借助原水高温特点 ,用完全混合式高温厌氧池使废水充分消化 ;再次 ,用沉淀池和气浮池实现废水和厌氧污泥的完全分离 ,使废水的COD降解了 92 %～ 94% ;最后为好氧处理工段 ,整个工艺对COD和SS的去除率分别高达 99%和 99.8% ,不仅处理率高 ,而且能耗很低 ,还可以回收粗饲料和沼气能源。

甘蔗糖厂酒精废液堆肥实现零排放的工程实践

报告了甘蔗糖厂的糖蜜酒精废液与蔗渣、滤泥、石灰渣、锅炉烟尘、炉渣、厂区的垃圾一道混合发酵 ,生产有机肥料 ,实现酒精废液零排放的设想、实验、中试生产 ,工程项目进行的一些情况。还报告了其有机肥料三年来的一些农业实验情况。

糖蜜发酵工业废液农用的环境安全风险

糖蜜是甘蔗或甜菜制糖工业的一种副产物。糖蜜发酵工业主要指制糖工业的下游工业中以糖蜜为发酵原料的酒精和酵母等发酵工业。在糖蜜发酵酒精和酵母过程中可产生大量废液(即糖蜜发酵工业废液)。出于对这类糖蜜发酵工业废液的资源化利用考虑,很多产糖国(如巴西、印度和中国等)都有将这类废液以直接土地处置方式用于农作物灌溉施肥或土壤改良。由于糖蜜发酵工业废液属于处理难度大的高浓度有机废水,还属于多种重金属污染废水,随着一些产糖国对糖蜜发酵工业废液的长期农田处置,所引发出土壤-作物-水系生态环境问题也日益暴露。目前,我国部分企业以这类废液为原料生产有机水溶肥料,其产品在水溶肥市场上占一定比重(约占32%),但对这类废液长期农用的环境安全风险研究及其监测数据尚不充足。本文收集了1980年以来国内外公开发表的关于糖蜜发酵工业废液水质污染特征及其农用的环境影响等相关科研文献,通过对相关研究数据调研和综述分析,评估糖蜜发酵工业废液农用的环境安全风险:(1)糖蜜发酵工业废液水质严重超标,且具有生态毒性特征。这类废液含高负荷有机污染物、强酸性、高盐度,并含多种重金属等污染物,除As、Hg、Cd、Pb和Cr等5种重金属外,还含有Mn、Cu、Zn、Ni和Se等,且污染物浓度大多超出《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)。(2)糖蜜发酵工业废液农用存在农田污染风险。从该类废液农灌的土壤样品中检出Cu、Cd、Cr、Zn、Ni、Mn、Pb和Cl等污染物,其浓度是对照土壤的10-641倍。(3)糖蜜发酵工业废液农用存在农产品安全风险。用该类废液灌溉的作物,如小麦和芥菜籽粒中也检出Cu、Cd、Cr、Zn、Ni、Mn和Pb等污染物,其浓度是对照作物的3-12倍,均已超出FAO/WHO规定的允许限值,且大多超出我国《食品中污染物限量》(GB 2762-2017)标准。鉴于糖蜜发酵工业废液农用存在的环境安全风险,长期使用可能对人类健康产生危害。因此,有必要对以该类废液为原料的有机水溶肥料产品加强质量检测及风险管控,进而为糖蜜发酵工业废液农用提供安全保障。

好氧与电絮凝组合工艺处理糖蜜酒精厌氧出水研究

采用好氧与电絮凝联合工艺处理糖蜜酒精厌氧出水,考察COD和色度的去除效果。首先,采用SBR工艺去除废水中的易降解污染物。结果表明：采用SBR法处理稀释10倍的糖蜜酒精厌氧出水,适宜的水力停留时间为10 h;COD去除率为42%,脱色效果不明显,BOD5/COD由0.54下降到0.09,好氧出水难以生化降解。进一步采用电絮凝法处理好氧出水,并考察了极板间距、初始p H值、电流密度和电解时间等因素对COD去除及脱色效果的影响。结果表明,在极板间距为3 cm、废水p H=7.83（无须调节,最佳p H=6~8）、电流密度为10 m A/cm2、电解时间为30 min的条件下进行电絮凝处理,与稀释10倍的糖蜜酒精厌氧出水相比,COD总去除率可达86%,脱色率达95%。

酒精废水Fenton试剂催化氧化法试验研究

酒精废水厌氧好氧生化处理后，BOD5和氨氮能达到GB8978-1996二级排放标准，但COD仍高达600mg／L以上．采用Fenton试剂催化氧化法对该生化处理出水进行试验研究，通过试验确定Fenton反应的最佳条件为pH2．15～3．5，硫酸亚铁和过氧化氢投加量分别为450mg／L和300mg／L，反应时间0．5h，COD去除率为60％以上．应用GC／MS技术研究表明，经Fenton试剂催化氧化处理后的出水中主要以醇类和醛类等小分子化合物为主，有机物数量和种类显著减少．

燃料乙醇厌氧出水和好氧出水回用酒精发酵

随着工业社会的发展,化石燃料等不可再生能源不断消耗,各行业的能源供给面临挑战,以生物燃料乙醇为代表的生物质能源蓬勃发展[1]。生物质乙醇生产过程中废液量大、环保处理负荷高,一直是行业难题[2]。同时我国是一个水资源紧缺的国家,节约用水是个永恒的话题。如果实现废水回用,不仅可以降低废水的处理成本,而且可以节约水资源。本研究将燃料乙醇厌氧出水、好氧出水与源水的各项指标(pH、固体悬浮物、还原糖、氨氮、总氮、无机磷、总磷、有机酸和金属离子的浓度)进行了对比分析,考察厌氧出水和好氧出水回收用于酒精发酵的可行性。试验结果表明:厌氧出水和好氧出水不会影响酵母酒精发酵,将其回收用于酒精发酵是可行的。这样即可以降低废水排放的压力,降低废水处理成本,又能开辟新水源,提高经济效益。

水质稳定剂生产的甲醇废水预处理工艺

水质稳定剂生产过程中产生高浓度的甲醇废水 ,采用精馏法对甲醇废水进行预处理 ,一方面降低废水CODcr浓度 ,另外还回收甲醇。工程实践表明 :该方法可以在相对较低的运转费用下保证CODcr的去除率在 99.5 %以上 。

甘蔗制糖造纸厂三废综合治理利用实践

本文介绍酒精废液、造纸黑液、白泥、抄纸白水、煤渣、含SO2烟气、造纸中段碱性废水等的综合治理利用实践．实践表明，酒精废液、造纸黑液、白泥、抄纸白水对环境的污染已基本解决；另外，湿式脱硫设备的脱硫率达98.0％，烟气总除尘率达99.0％，煤渣回收率达98.5％，沉淀地排水指标CODcr<100mg/L、BOD5＜50mg／L．处理1m3混合废水的费用为0．02元，开辟了一条治理造纸中段碱性废水的新路子．

处理酒精废水的UBF反应器酸化问题及重新启动

以某酒精厂的酒精废水处理工程为对象,分析导致UBF反应器酸化的原因,探讨UBF反应器酸化后的恢复措施。工程运行表明,反应器内酸化后表现为pH值下降、COD去除率降低、VFA值升高、产气率减少并有大量污泥上浮,采用好氧出水回流洗出反应器内大量的挥发酸,可使酸化后的UBF反应器较快恢复正常运行。

电-Fenton法预处理糖蜜酒精废液厌氧发酵出水

糖蜜酒精废液厌氧发酵出水(以下简称厌氧发酵出水)有机物浓度高、色度大、可生化性差,是一种典型的难降解有机工业废水。为提高废水的可生化性,采用电Fenton工艺预处理糖蜜酒精废液厌氧发酵出水,研究了电Fenton反应中影响因子对废水COD去除速率和BOD5/COD(B/C)值的影响。结果表明,当初始pH调至3,电流密度0.6 m A·cm-2、H_2O_2(w/w,30%)投加量20 m L·L^(-1)、极间距2 cm、反应90 min后,废水COD去除率达75%,B/C由0.113增大为0.479,废水可生化性得到显著改善。同时发现,分步投加H_2O_2效果优于反应初始时刻一次性投加,反应的前30 min内结束投加效果最好。为探索糖蜜酒精废液厌氧发酵出水的高效处理方法提供了有意的参考。