A New Type of Cement Kiln——Annular Shaft Kiln

Annular shaft kiln invented by authors is an achievement in scientific research of Wuhan University of Technology. The invention-patent technology has been applyed recently to a φ2.2×7.7m circular shaft kiln of semi-mechnization in Tangshan National Cement Plant. The circular shaft kiln became an annular shaft kiln after a core tube was added in it as an inner annulation. This kiln has been proved to be successful in practice. It’s output after firing on 9th october 1989 has increased by 50%. The average clinker mark of over 525 has

建材套筒窑CCUS技术的优势及应用探讨

套筒窑作为冶金、电石、建材等行业生产碳酸盐的一种装置,在燃料的燃烧及原料的分解过程中产生大量的CO_(2),其排放的烟气中含有较高浓度的CO_(2),约占25%~40%,具有较高的碳捕集价值。本文重点从套筒窑的结构特点介绍其在CO_(2)捕集上的技术优势,并探讨套筒窑CCUS技术的应用。

环形套筒窑与炭材烘干系统烟气协同降氮工艺技术

某电石厂建设2座气烧环形套筒石灰窑,石灰窑生产的石灰供电石生产使用,前期通过技术改造,将2座环形套筒窑窑尾烟气输送到炭材烘干装置,作为炭材烘干热源进行使用,实现了余热综合利用,减少了能源消耗。但烟气排放无法达标,为进一步实现“减排”效果,进行了降氮改造升级。本文详细介绍了套筒窑与炭材烘干系统烟气协同降氮工艺技术,在降低煤粉使用量的同时,将套筒窑与炭材烘干装置联合烟囱排放的总烟气氮氧化物(NO_(x))由328~345 mg/m^(3)降低至143~163 mg/m^(3),满足标准排放要求,增加了企业的经济效益和环保效益。

基于质能平衡的套筒对烧石灰窑碳排放计算与分析

工业废气的资源化利用对节能减排具有重大意义.以燃烧高炉煤气的套筒对烧石灰窑为主体,使用实际生产中的数据,依托METSIM软件模拟了套筒对烧石灰窑的生产工艺流程.结果表明:基于质能平衡分析,计算出套筒对烧石灰窑的能量效率为65.42%;当过量空气系数在1.0~1.3呈线性增加时,套筒对烧石灰窑的能量效率与碳排放量成正比;当过量空气系数大于1.3时,燃料燃烧完全,但部分未参与燃烧反应的空气带走大量燃烧热,导致能量效率和碳排放降低;当过量空气系数为1.3时,套筒对烧石灰窑应用高炉煤气、电石尾气及天然气的能量效率分别为71.17%,76.72%和76.04%,CO_(2)排放量分别为15770.99,12090.96和8672.02kg/h.从节能减排的角度出发,使用电石尾气或天然气代替高炉煤气作为套筒对烧石灰窑的燃料更为理想.

环形套筒窑下燃烧器旋流角度对燃烧特性的影响

文章通过数值模拟方法研究了环形套筒窑下燃烧器电石气的燃烧特性,分别对燃气和一次风旋流角度对燃烧特性的影响进行了研究,分析了旋流角度对燃烧温度分布以及CO、CO_(2)、NO_(x)等燃烧产物的影响。结果表明:燃气旋流角度对提高燃料燃烧效率影响较大。燃气旋流角度的增加,燃烧火焰最高温度和燃料的燃烧速率提高,内套筒处CO浓度降低;当燃气旋流角度从30°增加到55°时,对应内套筒处的CO浓度由8929 mg/m^(3)降低至2467 mg/m^(3)。一次风旋流角度增大,对降低CO和NO_(x)生成影响不明显。

石灰套筒窑下燃烧室坍塌分析及解决方案

该文的研究不仅对环形套筒窑的成功改造,保证连续稳定生产有借鉴意义,同时也为低热值燃气的高效利用提出了新的思路和方向,为减少工业窑炉燃烧过程的污染物排放提供了一个很好的研究实例。

本钢套筒窑下拱桥坍塌原因分析

利用在现场采集到的数据,分析了本钢石灰石矿套筒窑下拱桥产生坍塌现象的原因,并介绍了所采取的相应的解决办法。

套筒窑的自动化控制研究

介绍套筒石灰窑自动化技术研发的背景,以及在消化吸收引进套筒窑的基础上,宝钢工程技术集团有限公司与南京中圣园合作自主开发、集成的八钢石灰套筒窑的自动化控制系统特点,重点研究了实现套筒窑自动化控制的关键技术,从而保证环形套筒窑在最佳状态条件下进行生产操作。

套筒对烧窑新型燃烧室内电石尾气的燃烧特性

通过建立流动、燃烧和辐射换热三维耦合数学模型,研究电石尾气在套筒对烧窑新型燃烧室内的燃烧特性,并考察过量空气系数对燃烧情况的影响.结果表明,电石尾气燃烧产生的烟气受到挡火墙的阻挡,形成强烈的漩涡,火焰高温区出现在挡火墙的内侧.随着过量空气系数的增加,燃料燃烧率逐渐变大,但即使过量空气系数增大至1.3,燃烧室出口仍有CO剩余,即少量燃料会随烟气流动到窑膛内燃尽.随着过量空气系数的增加,燃烧室出口平均温度先上升后下降.

环形套筒窑下拱桥受损现象分析

对环型套筒窑下拱桥受损现象进行了分析,提出了下拱桥损坏产生的原因和解决办法。

燃煤环形套筒窑内氧化镁高温还原的初步研究

燃煤环形套筒窑在中国石灰窑行业首次成功运行,石灰的活性度为383.8 m L,氧化钙质量分数为93.08%,实现了燃煤环形套筒窑的高效清洁燃烧。针对项目试运行阶段原料与产品中的氧化镁存在收支不平衡问题,从热力学分析、实验验证、现场数据分析等几个方面入手,分析验证了窑内氧化镁高温还原的可能性,并对窑内氧化镁的物料平衡、氧化镁还原挥发富集过程等进行了分析。根据燃煤套筒窑原料石灰石中高钙镁比条件进行了模拟煅烧实验,验证了氧化镁的还原现象。由窑底灰、收尘灰及下燃烧室灰渣成分判断,石灰石原料由于发生固相还原反应减少的氧化镁,在下燃烧室及窑底灰处进行了富集。

燃煤环形套筒窑的清洁燃烧方案设计

基于环形套筒窑的结构特点,提出了集煤粉分相燃烧、无焰燃烧、废气循环、烟气喷射技术于一体的燃煤环形套筒窑的清洁燃烧方案。重点阐述了燃煤环形套筒窑的燃烧室结构特点、煤粉燃烧特性及分相燃烧技术的控制。通过对比燃煤环形套筒窑与燃气环形套筒窑的无焰燃烧条件,提出实现燃煤环形套筒窑无焰燃烧的工艺结构调整途径,并首次在国内煤化工项目上实施应用,成功将煤粉燃烧系统引入环形套筒窑,使之成为节能、低NO x、低SO2排放的煤粉清洁燃烧装备,进一步拓展了环形套筒窑在石灰行业的应用。

套筒竖窑石灰焙烧技术在不锈钢分公司的应用

简要介绍国内冶金工业活性石灰应用及生产发展过程,着重介绍套筒竖窑石灰焙烧技术、不锈钢分公司套筒竖窑生产线设计特点。套筒竖窑石灰焙烧工艺合理、产品质量高、窑体设备简单、作业率高、自动化程度高且安全、环保、节能。不锈钢分公司该生产线在设计时从设备、耐材及三电控制系统方面进行了优化。上料设备易磨损处增加了聚氨脂衬板,换热器增加了自动清灰和排灰装置,主排烟风机布置在室外,并采用滑动轴承和稀油润滑;耐火材料选用了镁铝尖晶石砖及高纯莫来石;控制系统选用通用的电气仪表一体的施耐德PLC。这些优化可为国内套筒竖窑技术的推广应用提供新的思路和帮助。

环形套筒窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理。为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响。改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上。

套筒对烧石灰窑燃烧电石尾气和高炉煤气的对比分析

燃料消耗是影响套筒对烧石灰窑(Annular shaft kiln with opposite burners,OBASK)节能减排的重要因素。为了提高OBASK的能效,减少碳排放,本文从燃料种类出发,基于METSIM软件对比分析燃料为高炉煤气和电石尾气时,OBASK的能量效率、燃料成本以及CO_(2)排放量在数值上的差异。结果表明:当燃料用电石尾气替代高炉煤气时,OBASK的能量效率提高了4.77%;燃料消耗大幅减少,仅为原来的30%;生产每吨石灰CO_(2)排放减少了325.01 kg。因此,套筒对烧石灰窑采用电石尾气作为燃料的方案,在实现工业副产有效利用的同时,还增加了经济利益和环保收益。

PID在套筒竖窑中的应用

首先介绍了套筒竖窑的工艺流程及其控制方法,然后阐述了具体 的PID控制算法,最后逐一列出了采用此算法所取得的实际效果。

梅钢环形套筒窑用石灰石煅烧性能研究

针对梅钢环形套筒窑用的4种石灰石,采用矿相分析和煅烧试验两种方法对其煅烧性能进行研究和评价。结果表明:晶粒细小且分布均匀的石灰石,煅烧后成品石灰表观质量较好,抗压载荷较高,煅烧性能较好;晶粒粗大、晶粒分布不均、晶粒间存在较多裂纹的石灰石,煅烧后成品石灰易发生碎裂和粉化,且抗压载荷较低,煅烧性能较差。结合矿相分析与煅烧试验,能更准确的判定石灰石的煅烧性能。

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬结构技术发展状况

介绍了贝肯巴赫环形套筒窑引入国内后的使用情况和近年来该型窑窑衬结构的技术发展状况，结合多次窑修时窑衬耐材使用情况的破损调查，提出窑衬结构设计及生产运行管理的改进方向，以期达到并提高该型窑的服役寿命。

活性石灰套筒窑煅烧带的材质选择

本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性、抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析,以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析,最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。

2015年度套筒式石灰窑技术发展报告

阐述了2015年度套筒式石灰窑的技术总体发展情况,介绍了套筒式石灰窑的特点和优势,以及目前套筒式石灰窑存在的问题及发展方向,并对2016年的发展前景进行了预测。