基于固废磷化渣的复合型防腐阻锈剂对混凝土性能的影响

为了提高严酷环境下建筑的耐久性,研究了防腐阻锈剂和防腐阻锈混凝土。以三乙醇胺、硝酸铝和Ca(OH)2为原料,经化学反应,制备新型固体醇胺,再按一定质量分数将固体醇胺、固废磷化渣、石膏和苯甲酸钠混合、球磨,制得复合型防腐阻锈剂,将其掺入基准混凝土中,制得防腐阻锈混凝土,并研究其力学性能和防腐阻锈性能。结果表明:掺复合型防腐阻锈剂的防腐阻锈混凝土,抗压强度和抗折强度显著提高,抗渗等级达P12,碳化深度大幅降低,抗冷热干湿循环和抗冻融性能优异,用含防腐阻锈剂的海水混合液浸泡钢筋2年,钢筋无腐蚀行为。用复合型防腐阻锈剂制备的防腐阻锈混凝土能有效延缓建筑混凝土的腐蚀进程。利用固废磷化渣制备防腐阻锈剂,变废为宝,可为新型防腐阻锈剂的开发提供借鉴。

防锈剂在轴承工序间防锈性能的对比试验

轴承防锈是一项重要的工作,特别是工序间转序及暂存时的防锈尤为重要。本文针对工序间防锈产品在后序磨削时打滑、防锈时间短的现象,选择不同厂家的防锈剂产品,从现场防锈性能、使用浓度等方面进行对比分析,选择出性价比较为优越、适合生产车间使用的工序间防锈剂。

自制防闪锈剂的应用研究

自制的防闪锈剂可用于现场水除锈工艺,通过防闪锈剂与铁原子的相互作用在铁基材表面形成钝化/沉淀膜层,有效解决了水除锈工艺引起的闪锈问题。通过实验发现,在25℃、相对湿度为40%、70%、90%条件下,当防闪锈剂的添加量分别对应0.5%、0.8%、1%时,可使钢板24 h不闪锈;一定添加量范围内,防闪锈剂的使用不影响涂层既有的防腐性能。考虑到现场环保要求,委托了第三方检测机构防对防闪锈剂进行了急性经口、急性吸入及危害水生环境物质检测,检测结果分别是无毒级、低毒级和不划为危害水生环境物质。因此,自制的防闪锈剂具有添加量低、防闪锈性能优异、不影响配套涂层防腐性能及低毒环保的特点,具备较好的推广应用前景。

新型环保水基金属清洗剂配方的研制

通过试验研制了一种新型的水基金属清洗剂。该清洗剂是由表面活性剂、助溶剂、防锈剂、润滑剂和水为基本原料组成的透明液体,具有稳定、去污率高、防腐防锈性强的特点,而且无毒、对人体无害。特别是在室温下即可达到96%以上的清洗率。

金属防锈剂的防锈性能及试验验证

通过分析金属防锈剂的防锈机理，探讨了防锈剂种类、表面活性剂、水质和pH值对金属防锈剂防锈性能的影响，并进行了试验验证。结果表明，在一定范围内相同或相似分子结构金属防锈剂的防锈性能随碳链的增长而不断提高；当分子结构中含有适当长度疏水性烃基时，其防锈性能随极性基团的增加而有所提高；某些表面活性剂会降低防锈剂的防锈性能；相对于蒸馏水，自来水则会削弱金属防锈剂的防锈性能；pH值为8—8．5时金属防锈剂对10^#钢、黄铜和LY12铝均有较好的防锈效果。

一种环保型水基防锈剂的性能研究

以往的水基防锈剂不仅对环境不利,同时会影响后续的工艺质量。研制了一种环保型水基防锈剂,主要组成为30 g/L聚马来酸酐,20 g/L苯甲酸钠,6 g/L钼酸钠,8 g/L三乙醇胺及0.3 g/L苯并三氮唑。通过对其防锈性能、焊接性能及与油漆的配套性能的综合研究,结果表明:该环保型水基防锈剂不仅较某品牌防锈剂具有更好的防锈性能,对金属基材的使用性能,如焊接性能、与各类油漆配套性能也没有不利影响,具有较好的推广应用前景。

轴承工序间水溶性防锈剂的应用试验

分析了轴承工序间套圈的锈蚀情况,并研究了水溶性防锈剂的浓度、p H值、使用方法与温度、湿度对防锈性能的影响。结果表明:水溶性防锈剂浓度控制在8%左右、p H值在8.5~9.5时,防锈效果较理想;套圈可采用喷淋和完全浸入法进行防锈;温度、湿度越高,套圈越容易锈蚀。对防锈管理提出了相关预防措施。

汽轮机油防锈性能影响因素

采用液相锈蚀实验方法(合成海水)考察了常用防锈剂和不同汽轮机油复合剂在不同基础油中的防锈性能。采用柱色谱分离技术对加氢基础油进行组分分离,得到饱和烃、芳烃和胶质组分,并考察了芳烃和胶质组分的防锈性能。结果表明,基础油组成不同,防锈剂和汽轮机油复合剂的防锈效果差异很大,并且某些类型防锈剂对汽轮机油的破乳化性能产生负面影响。加氢基础油中的芳烃组分对防锈性能有负面作用;加氢基础油光照后的氧化产物中含有羰基基团,对汽轮机油的防锈性能具有改善作用。

T746防锈剂对汽轮机油使用性能的影响

通过实验考察了T746防锈剂对汽轮机油使用性能的影响,指出了T746防锈剂在汽轮机油中的最佳添加剂量为0.02%～0.03%.添加剂量并不是越多越好,如T746防锈剂的添加量太大,会使油品的开口闪点下降,运动粘度上升,破乳化时间增加,油品酸值增大.

非离子型水性环氧固化剂的合成及其在防锈涂料中的应用

以聚醚多元醇二缩水甘油醚(NPER-032)与三乙烯四胺(TETA)滴加反应合成TETA-NPER-032加成物,然后用液体环氧树脂(EPON828)进一步反应,合成出非离子型自乳化水性环氧固化剂。纳米粒度分析表明,所合成的非离子型水性环氧固化剂对液体环氧树脂具有良好的乳化功能;红外光谱分析表明EPON828与加成物发生了反应。配合液体环氧树脂,加入新型的复合铁钛防锈颜料和其它相关助剂,制备得到综合性能优良的双组分水性环氧防锈涂料。实验结果表明,环氧/胺氢当量比为1.1时,涂膜的干燥时间、机械强度、耐盐水性等综合性能最佳。

防腐阻锈剂对水泥胶砂性能影响

将防腐阻锈剂按照不同比例等量替代水泥,研究其对水泥胶砂力学性能、膨胀性能、抗侵蚀性能、钢筋电极电位的影响,并通过SEM扫描电镜观察水泥胶砂3 d、7 d、28 d的水泥水化产物形貌。试验结果表明:掺入防腐阻锈剂后,水泥胶砂的力学性能、抗侵蚀性能、膨胀性能明显优于基准水泥胶砂;有效阻止了高浓度氯离子对钢筋表面钝化膜的破坏作用,提高了钝化膜的稳定性,具有良好的阻锈性能。防腐阻锈剂可以促进水泥水化,生成较多的钙矾石和C-S-H凝胶,使水泥胶砂结构更为致密,提高了抗侵蚀性能。

硅烷偶联剂在镁合金工序间防锈的应用研究

为解决镁合金工件在加工过程中短期存放时容易发生腐蚀的问题,在相对湿度80%和温度50℃的湿热条件下,对比了F35防锈油、KH69硅烷和KH460硅烷对AZ31镁合金的防护效果。结果表明:KH69硅烷处理后的镁合金经过15天的湿热试验,未出现肉眼可见的腐蚀,在显微镜下也只观察到轻微点蚀,与F35防锈油的防锈性能相当,且轻微的沉淀对其防锈性能影响不大;KH460硅烷处理镁合金也可获得良好的耐蚀性,但不及KH69硅烷。

助剂和颜料对水性环氧防腐底漆性能的影响

针对水性涂料中助剂和颜料对其性能的影响,以水性环氧树脂体系作为成膜物,详细介绍了防锈填料对涂料防腐的生效机理,并对润湿分散剂、消泡剂进行了筛选,找到最佳选择及用量配比。制备的水性环氧防腐底漆具有优良的附着力、抗冲击性、耐盐雾性等。

十二酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备及其在半合成切削液中的应用

采用十二酸、二乙醇胺和硼酸为原料制备十二酸二乙醇酰胺硼酸酯,采用傅里叶变换红外光谱仪分析其结构。将一定量的该硼酸酯加入基础油中制备一种半合成切削液,分析其腐蚀性能和防锈性能,并通过四球摩擦试验机测试其极压抗磨性能。结果表明;制备的硼酸酯在半合成切削液中具有良好的极压抗磨性能,当硼酸酯的质量分数为11.3%时,5%切削液稀释液的摩擦因数达到0.056,最大无卡咬负荷达到392 N。采用该硼酸酯制备的半合成切削液的各性能指标达到GB/T 6144-2010标准。

新型水性除锈防锈漆的研制

介绍了一种以聚醋酸乙烯酯乳液为基料、以磷酸为锈转化剂、以磷酸锌和铬酸锌为钝化剂和防腐剂的水乳型除锈、防锈漆的制备方法。该漆与同类溶剂型防锈漆相比，不仅具有除锈、防锈双重功能，而且成本低，无毒，无环境污染。

热力机组停备用时一次加药干式防锈保护方法在黄石发电厂的应用

介绍了新的一次加药干式停备用防锈保护方法在现场实机应用的结果 ,从其耐蚀性等方面表明研发的新方法及DAK新型停用防锈药剂是有效的 。

铝合金用抗硬水切削液的研制

目前铝合金用切削液的抗硬水能力普遍较差,因此使用寿命受到严重影响。针对铝合金的加工特点,研究开发了一种抗硬水的铝合金用合成切削液;参照GB 6144-2010,研究了配制切削液的水质硬度较高时几种防锈剂对灰口铸铁防锈性能的影响;考察了几种缓蚀剂对铝合金的防腐蚀效果,确定了防锈剂和铝缓蚀剂最合适的添加比例。结果表明:合成切削液最优配方为丙二醇嵌段聚醚2.0%,反式聚醚5.0%,改性磷酸酯3.0%,BIT202.5%,BBIT 0.5%,有机硅消泡剂0.2%,三乙醇胺8.0%,苯并三氮唑0.5%,甲基二乙醇胺5.0%,C12M11.0%,L190plus 2.0%和MP950MG 0.5%;三元羧酸L190plus与二元羧酸C12M1共同使用时可有效增强切削液体系的防锈性能,比单独使用时防锈效果改善明显;不同铝合金缓蚀剂的抗硬水能力相差较大,当铝缓蚀剂MP950MG添加量达到0.5%时,就可有效防止铝合金的氧化失色,防腐蚀效果极其明显,且抗硬水性良好。

一种新型锈蚀转化剂的研究

从金属腐蚀机理出发 ,研究暴露在大气中的钢铁构件的防腐蚀技术 ,制备了一种适合于室外钢铁构件且使用非常简便的新型单组分锈蚀转化剂 ,分析了这种锈蚀转化剂的腐蚀防护原理 ,并采用现场实验、中性盐雾实验和交流阻抗实验对这种锈蚀转化剂的防腐蚀效果进行了评价 。

一种新型无灰防锈剂在齿轮油中的应用

合成了一种新型的无灰防锈剂PN 1。考察了这种防锈剂对硫磷型车辆齿轮油防锈性、铜腐蚀性和极压抗磨性的影响,并进行了台架实验。结果表明:该防锈剂具有较强的防锈性能,极压抗磨性能较好,适用于调制高档车辆齿轮油。

新型环保水基切削液的制备与性能研究

以大豆油为基础油,以环保型聚甘油酯为乳化、润滑剂(其中,环状聚甘油酯为极压润滑剂),辅以复合防锈剂、消泡剂、杀菌剂等功能组分,通过一系列实验优化得到一种不含亚硝酸钠、氯、硫、磷等,对环境友好的切削液。研制的切削液润滑性好,防锈性能强,能满足铸铁等多种金属的需求。