炭黑复合导电聚酯纤维的研制

为给导电纤维的生产提供参考,研究PET及不同质量分数导电炭黑/聚酯(CB/PET)导电母粒的熔点、熔融指数、特性黏度等性能,分析导电纤维的复合纺丝工艺,制备了三点外露截面形状的永久性导电纤维,测试了导电纤维的性能。结果表明:随着CB质量分数的增加,CB/PET熔体流动性能变差;在复合纺丝过程中,随着CB/PET导电母粒中CB质量分数的增加,纺丝温度和纺丝压力也要相应提高;导电纤维的导电性能随着CB/PET导电母粒中CB质量分数的增加而提高;随着牵伸比的提高,导电纤维的导电性能下降,导电纤维的最佳牵伸比为1.5。

皮芯负氧离子涤纶长丝的研制

将负氧离子粉体添加到聚酯载体中制备功能母粒,与常规聚酯(PET)复合纺丝制成皮芯负氧离子长丝。通过差示扫描量热仪(DSC)、流变仪、熔融指数仪对负氧离子功能母粒的结晶温度、熔融温度、流变性、表观黏度等可纺性能进行了表征,对负氧离子纤维的纺丝工艺进行了研究,并对复合功能纤维的负氧离子释放浓度、回潮率、比电阻进行了测试。结果表明:负氧离子母粒的结晶温度降低,熔融温度变化不大;在相同剪切速率下,负氧离子母粒的剪切黏度比PET大;当温度达到280℃时,负氧离子母粒和PET 2种熔体才能进行复合纺丝;负氧离子母粒的熔融温度及纺丝温度要比PET高;功能纤维释放负氧离子浓度达到郊外田野的水平,回潮率比PET提高了1倍,并具有一定的抗静电性能。

抗静电涤纶的系列化研究——Ⅱ.本色抗静电涤纶的开发

采用PR-86抗静电母粒与PET共混纺丝,制成抗静电涤纶。分析发现,PR-86母粒含量在4.5%(质量)时,其成分在纤维中呈现细长、连续的轨道状分布结构。该纤维具有耐水洗和高温高压染色优点,其抗静电性能不受相对湿度的影响。

白色导电涤纶的开发

通过含金属盐的聚醚酯粉末与PET切片的共聚反应制得导电母粒,导电母粒与PET切片以不同的配比共混纺丝制备出导电PET纤维。研究导电母粒质量分数对纤维电阻率的影响以及导电纤维的力学性能、水洗失重率、结晶度和染色性能等,探讨纤维的结构和导电机制。结果表明:纤维中导电母粒质量分数为38%、导电粉末质量分数为9.5%时,由工业纺丝机制得的导电纤维的电阻率为1.43×105Ω.cm,且力学性能、水洗失重率、染色性能优良,具有工业化前景。

双组分皮芯型PET蓄光长丝的制备

以绿色环保的稀土铝酸盐作为蓄光剂,以PET为基体制备蓄光母粒,然后用复合纺丝法制备以蓄光母粒为芯,PET为皮的具有蓄光纤维功能的复合纤维。利用DSC、SEM研究了蓄光母粒的热性质和蓄光剂在基体中的分布,考察了蓄光纤维的力学性能。DSC分析结果说明加入质量分数为10%的蓄光剂的熔融温度与纯PET基本相同,但结晶度温度提高了38℃,结晶度增加了7.25%。SEM分析表明,蓄光粉体与PET组成的共混体系相容性很好;蓄光纤维的断裂强度达2.9 cN/dt-ex,可以满足服用要求。

高表面低翘曲玻纤增强PA复合材料的制备和性能研究

依据玻纤增强尼龙(PA)表面不良,翘曲的机理,选用不同提高表面质量的方法,制备了系列高表面低翘曲玻纤增强PA复合材料。结果表明:具有较高形状对称性的填料,如碳酸钙、滑石粉、云母粉和玻璃微珠都能不同程度地提高玻纤增强PA体系的表面质量,降低翘曲;自制的抗浮纤母粒,结晶慢的聚合物也都能有效改进该体系的表面质量。

凉感锦纶6的制备与工艺研究

凉感锦纶（PA）6纤维是具有市场需求和节能可持续发展概念的新型产品。研究了凉感母粒的添加量对纤维力学性能、热性能和纺丝工艺的影响,并对凉感PA6面料的凉感性能进行了评价,得到了生产凉感PA6纤维的母粒最佳添加量和纺丝工艺。

纤维级聚酯黑色色母粒的热性能

通过双螺杆挤出机制备纤维级聚酯黑色色母粒,并对其进行示差扫描量热分析(DSC)、热重分析(TGA)、流变性等性能表征和测试。结果表明:随着颜料炭黑含量的增加,色母粒的玻璃化温度和熔点稍有降低,结晶温度下降显著,色母粒的热稳定性提高,色母粒的熔融流动性能变差。

导电塑料母料的试制

概述了用双螺杆挤出机试制导电塑料母料的工艺过程,并就成型温度、进料速度、停留时间等因素,对导电塑料母料导电性的影响进行了讨论。用黄铜纤维复合的导电塑料母料的体积电阻率可达到20×10^(-3)Ω·cm。

丙纶用增白母料的研制

简要介绍了荧光增白剂对丙纶的增白原理 ,增艳剂的作用。讨论了基料、荧光增白剂、增艳剂对增白母料性能的影响。研究结果表明 ,以荧光增白剂与增艳剂复配制备的荧光增白母料能显著提高丙纶的白度 ,纤维的光泽度。

纺前着色高色牢度彩色复合超细纤维研究及产品开发

本项目开发了一种纺前着色高色牢度彩色超细纤维及剥离型共轭纺丝制造方法[1],由于在纺丝过程中,剥离型共轭纺丝的一种或两种组分中均匀地分布有如炭黑等颜料的纺前染色组分,因此在制成机织织物或针织织物后,色牢度及染色深度等性质都有很大提高。省去染整工序的染色难题,缩短产品的工艺流程,降低生产成本,易于工业生产的高色牢度彩色超细纤维材料及其生产工艺。消除了纤维染色给环境造成的严重污染,减少三废污染,有利于环保,该技术被视为对传统染色工艺的重大革新。