2-巯基苯并噻唑羧酸衍生物的润滑性

２－巯基苯并噻唑是已知的防锈剂．本研究利用巯基的反应性能，合成了它的羧酸衍生物，进行了润滑性和防锈性测试，表明这是一类具有润滑和防锈双重功能的新型水溶性添加剂．

微乳磨削液的制备及防锈性能

研究磨削液中主要成分乳化剂的组成及用量,考察防锈剂种类及其用量对磨削液防锈性能的影响,确定乳化剂和防锈剂的配方组成,制备一种新型微乳磨削液,并检测其性能。实验结果显示,非离子表面活性剂复配乳化剂用量为6%,除油率可达95%;防锈剂单乙醇胺用量为8%、三乙醇胺用量为8%、苯并三氮唑用量为0.3%时,防锈性能达到GB6144—85标准。

乳化油配方优化及水质对冷轧乳化液稳定性的影响

建立了1套乳化液稳定性的简易评价标准,考察了油性剂、防锈剂剂量及乳化油用量对在新鲜自来水、去离子水和久置水条件下配制的乳化液稳定性的影响。结果表明:对于含干扰成分较多、自身稳定性较差的乳化油,采用含杂质较多的久置水配制的乳化液稳定性优于含杂质较少的新鲜自来水和去离子水配制的乳化液稳定性;当乳化油配方经过优化、剔除干扰稳定性的成分后,水质越纯净,乳化液的性能越稳定;乳化油配方的优化不仅有利于强化乳化液的稳定性,而且可以提升其润滑性能和极压性能。

水基切割液防锈剂的复配及其防锈效果

水基切割液钼酸盐防锈剂防锈效率低、对电导率影响大。以油酸、二乙烯三胺合成咪唑啉,经烷基化合成水溶性咪唑啉季铵盐,并与钼酸铵、葡萄糖酸钙一起复配成水基切割液防锈剂。采用电导率仪和电化学方法分析了水基切割液的电导率和腐蚀参数。结果表明:水溶性咪唑林季铵盐和钼酸铵起主防锈作用,葡萄糖酸钙起协同作用;钼酸铵含量对水基切割液电导率的影响最大;水基切割液的最优配比为1 000.0(水基切割液)∶2.0(水溶性咪唑季铵盐)∶1.0(钼酸铵)∶0.1(葡萄糖酸钙);水基切割液呈黄色;45钢在含防锈剂水基切割液中的腐蚀速率为0.240 9 mm/a,缓蚀效率达77.58%,电导率仅增加13.00%。

水溶性环境友好型防锈剂的研制

为了克服目前水溶性防锈剂防锈效果差、含亚硝酸盐等有毒物质,以及成本较高、污染较严重等缺点,本文以三乙醇胺、苯甲酸钠、四硼酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠为主要原料研制出一种水溶性环保防锈剂。通过正交试验分析了各组分用量对防锈性能的影响,优选出最佳方案。采用一系列实验方法对研制的防锈剂性能进行了评价,结果表明该新型防锈剂不仅对黑色金属如铸铁、钢,而且对多种有色金属,如铜、铝、镁等均有较好的防锈效果。

苯丙乳液防锈剂的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸六氟丁酯为单体合成了环境友好型苯丙乳液防锈剂;以红外光谱、透射电镜、纳米粒度仪测试了防锈剂的结构、表面形貌和粒径。结果表明单体均参与反应,防锈剂粒子为规整的球形,粒度分布均匀,平均粒径100nm左右。将防锈剂应用涂覆冷轧板实验,以盐雾实验、开路电位、扫描电镜表征了防锈性能。结果表明苯丙乳液防锈剂可有效隔绝腐蚀介质的侵蚀,防锈效果较好,成膜均匀、致密,附着力强。

环氧乳液和防锈剂对水性防腐涂料性能的影响

研究了不同环氧乳液和防锈剂配比对水性防腐涂料主要性能的影响。结果发现:当DER-425环氧改性乳化剂的质量分数为14%,DER-439环氧树脂的质量分数为56%时,合成的环氧乳液的平均粒度为923 nm,黏度为4.1 Pa·s,涂层表现出良好的耐硫酸、盐酸、丙酮和二氯乙烷性能。当采用质量分数为0.6%的石墨烯对环氧乳液进行改性,且石墨烯改性乳液与复合亚磷酸锌铝盐防锈剂的质量比为(6~8)∶1时,涂料通过了1104 h的中性盐雾试验,最大冲击高度达到50 cm,耐酸和耐有机介质的性能较佳。

水基防锈剂的研制

为了克服目前水基防锈剂存在的防锈周期短,以及含亚硝酸盐、重铬酸盐等有害物质的缺点,以环氧乙烷衍生物TC-941、多聚膦酸酯LS-150、三乙醇胺、甲基硅酸钠、三元酸[即(2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪]等原料研制了一种环保型水基防锈剂。采用正交试验优化了原料用量,通过氯化钠盐水浸泡、硫酸铜点滴腐蚀试验、极化曲线测量、附着力测试和扫描电镜观察等方法对该水基防锈剂的性能进行了评价,并与市售403防锈剂和F20-1防锈油进行比较。结果表明,优化的防锈剂工艺配方为:6 g/L的甲基硅酸钠浓缩液,15 g/L的LS-150,40 g/L的三元酸·三乙醇胺盐,10 g/L的TC-941。当成膜时间为6 min时,所研制的防锈剂对20钢的防锈性能优于市场同类产品。

新型水溶性高分子基钢铁防锈剂的研制

研制了一种新型水溶性高分子基钢铁防锈剂。通过对水基钢铁防锈剂各种组分的选择发现:将聚乙烯醇与聚乙二醇两种高分子复配使用时成膜效果最好,所制防锈剂防锈效果最佳。在水基防锈剂中加入水溶性高分子成膜剂和防锈添加剂DC11P替代亚硝酸钠后,其防锈性能显著提高。

一种环保型水基防锈剂的性能研究

以往的水基防锈剂不仅对环境不利,同时会影响后续的工艺质量。研制了一种环保型水基防锈剂,主要组成为30 g/L聚马来酸酐,20 g/L苯甲酸钠,6 g/L钼酸钠,8 g/L三乙醇胺及0.3 g/L苯并三氮唑。通过对其防锈性能、焊接性能及与油漆的配套性能的综合研究,结果表明:该环保型水基防锈剂不仅较某品牌防锈剂具有更好的防锈性能,对金属基材的使用性能,如焊接性能、与各类油漆配套性能也没有不利影响,具有较好的推广应用前景。

一种抗燃液压液的研究

由乙二醇 ,去离子水 ,稠化剂 ,自制水溶性润滑剂 ,防锈剂和抗泡剂等组成的抗燃液压液 ,用作浇铸机的铝铸件加工 ,满足了使用要求。

MCL型水基合成切削液的研制

介绍MCL型水基合成切削液的研制过程 ,讨论防锈剂、润滑剂、表面活性剂、极压剂和其它添加剂的选择与复配关系 .采用自行设计合成的水溶性防锈润滑剂油酸酰胺基化合物OMA与稀土羧酸盐化合物HReY ,可保证铸铁和铝的防锈抗蚀性能良好 .对切削液的性能测试结果表明 :MCL型水基合成切削液各项技术指标均达到GB 6 1 4 4 85标准要求 ,初步应用情况良好 .

高效水基金属清洗剂的研制

水基金属清洗剂由表面活性剂及多种添加剂组成。经复配实验发现 ,非离子表面活性剂 :阴离子表面活性剂 =1∶1～ 1∶1.5 (质量比 )时 ,可获得较高的除油率。添加防锈剂B1或N1,P M无铬钝化剂后 。

高效环保全合成金属切削液的研制

研制了一种高效环保的水基全合成金属切削液.结果表明,所制得的切削液透明稳定,具有优良的极压抗磨性能和防锈性能,能用于加工铝合金、铸铁、碳钢和铜等多种材质,各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果.

油膜轴承油的研制

以大庆原油经深度精制的航空润滑油料为基础油，添加适量的抗氧剂、破乳化剂、油性剂、防锈剂、消泡剂等，研制出Ｎ１００、Ｎ１５０、Ｎ２２０、Ｎ３２０油膜轴承油系列产品。

L-1防锈乳化油的研究与应用

介绍了L 1防锈乳化油的配方组成 ,对几种乳化剂的乳化性能做了比较实验。为了使乳化体系稳定 ,确定了稳定剂的用量。实验证明L

环保型水基防锈剂的研制

以肌醇六磷酸酯、丙烯酰胺、谷氨酸为主体原料,研制了一种环保型水基防锈剂,通过正交试验确定其最佳配比,并对其防锈时间进行了测试,结果表明该防锈剂具有优良的防锈性能。为提高防锈剂的成膜质量,在其中添加了高分子成膜剂,其中的马丙共聚物不但使防锈膜更加均匀,而且进一步延长了防锈时间,使中性盐雾实验时间接近50min。

铸铁水基防锈剂的研究

通过正交试验 ,从一组水溶性高分子成膜剂中选出了较理想的聚丙烯酸酯作为水基防锈剂的成膜剂。含5 %聚丙烯酸酯的有机水基防锈剂CM 1对铸铁的室内防锈达

环境友好型润滑防锈剂研究进展

随着传统润滑剂对环境造成的污染愈来愈多的受到社会关注,环境友好润滑防锈剂的研究、开发和利用已成为可持续发展战略的需要。目前使用中的防锈剂大多使用浓度高且效率低,导致防锈产品成本高,单一组分防锈效果都不好,开展高效、低成本、易生物降解防锈剂的研究和使用是以后发展的方向。

钢铁件序间防锈剂的研究

为提高钢铁件序间防锈时间,对防锈液配方和工艺进行研究,通过实验、电化学性能测试及湿热试验等方法考察了经防锈液处理的铁片的耐蚀性能。结果表明,防锈溶液组成为150 m L/L磷酸,14 g/L氧化锌,26 g/L硝酸锌,4 g/L硝酸镍,5 g/L乙醇,20 g/L马日夫盐,10 g/L亚硝酸钠,8 g/L乌洛托品,对钢铁件的耐蚀效果最佳。