基于标准化组合拼装式钢模具的弧形屋面板施工技术研究

近些年,建筑风格多种多样,如别墅、洋房类,为追求外形的精致美观,屋顶及外立面通常会设计诸多线条造型。研究将理论结合实践的方式,论述如何通过拼装式钢模具进行弧形屋面的施工,研究结果以期为类似工程提供借鉴。

多工况下针梁钢模台车弧形模板有限元分析

对三峡工程地下电厂引水隧洞施工方案中的针梁钢模台车的弧形模板分为多种工况进行了有限元分析。分析了其结构特点,并建立了Proe三维模型。提出了六种工作工况,并对每种工况进行了受力分析,得出了各种工况的受力情况,并利用ANSYS有限元分析软件对其弧形模板的强度和刚度进行了校核,在此基础之上提出了弧形模板设计方案的优化方案,并对其进行了验证。优化方案与原方案相比减小了模板重量的22.97%,节约了成本。其刚度和强度都满足工作要求,此结构梁、杆件的布置符合应力的分布趋势。为钢模台车的模板设计提供了参考。

电弧喷涂铝涂层模具钢内表面失效研究

研究了模具钢4Cr5W2Si V内表面电弧喷涂Al涂层的热疲劳和抗高温氧化性能。利用电子天平、扫描电镜(SEM)对实验处理后的试样质量变化和涂层截面情况进行微观观察和分析。结果表明:经820℃热循环后,电弧喷涂Al涂层模具钢的热疲劳性能有显著改善,涂层厚度较小,Al涂层具有较好的热疲劳性能,涂层厚度越大,疲劳强度越低;恒温600℃时,经电弧喷涂Al涂层处理的模具钢抗高温氧化性能显著提高。纯Al涂层在模具钢持续高温后随Al元素的扩散,模具钢Al含量不断增加,导致模具塑性降低、脆性增加,增大了模具失效的可能性。

电弧喷涂钢模成形材料的性能

为选取具有优异性能的高熔点高硬度的钢丝制备钢基模具,以3Cr13、65Mn、70号钢和82B等作为实验材料,采用电弧喷涂方法按照所测试性能的实验要求制成不同的模具块,并进行金相、硬度和耐磨性能方面的试验.试验结果表明,喷涂后的这4种涂层均获得了预期的马氏体组织,涂层具有较高的硬度值和良好的耐磨性能,基本上满足了钢基模具的制备要求.其中3Cr13钢涂层的耐磨性是最好的,但与模具钢Cr12的耐磨性相比仍存在一定差距,说明电弧喷涂制模工艺还无法大量取代传统的模具加工方法.

多弧离子镀CrAlSiN涂层对H13钢显微硬度和耐磨性的影响

研究了多弧离子镀CrAlSiN涂层对淬火、渗氮处理H13模具钢的显微硬度及摩擦性能。结果表明:较之于镀膜处理后的和未镀膜的共6种H13钢,淬火处理后H13钢显微硬度为530 HV;等离子渗氮处理H13钢的显微硬度为1095 HV;镀膜后的H13钢硬度达到2697 HV;镀膜后的淬火处理H13钢硬度为2840 HV,镀膜后的渗氮处理H13钢显微硬度是4010 HV。总体来看,镀膜后其磨损量明显降低,表面质量明显改善,耐磨性得到极大提升。

淬硬钢模具型腔加工立铣刀刃形的选择

为更高效地加工淬硬钢模具型腔,通过对不同切削刃形进行特点分析,设计了一种大圆弧底刃结构的成型圆弧铣刀,并对其进行切削仿真分析。仿真结果表明:与常规圆角立铣刀和球头立铣刀相比,该成型圆弧铣刀切削力稍大,但单位长度切削力小。开展切削实验对其进行验证,结果表明:成型圆弧铣刀单位长度上切削力小,刀具耐用度高,可用于高切削速度和重载切削工况,适合模具型腔加工。

弧电流对5Cr8MoVSi模具钢AlCrN涂层性能的影响

为提高冲压模具的使用寿命,利用电弧离子镀技术,在5Cr8MoVSi模具钢基体上制备不同弧电流(120、130、140 A)的AlCrN涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、显微维氏硬度计、激光共聚焦显微镜和环块滑动摩擦磨损试验机对该涂层的组织结构和性能进行研究。结果表明:不同弧电流的AlCrN涂层,其物相成分为硬质AlN相和基体相。涂层的微观形貌、显微硬度、粗糙度和摩擦磨损性能随弧电流从120 A增至140 A。当弧电流为130 A时,制备出的AlCrN涂层综合性能最佳。

基片偏压对模具钢表面镀TiAlN薄膜的微观组织和性能的影响

文章研究了基片偏压对TiAlN涂层的微观组织和性能的影响。研究结果表明:基片偏压150V时,薄膜表面形貌晶粒分布均匀,致密性好。随着负偏压增加,TiAlN薄膜的显微硬度值先增大后减小,薄膜显微硬度偏压增加150V时达到最大值3184.2HV;随着负偏压增大,TiAlN薄膜的膜基结合力先增大后减小,当基体负偏压上升到150V时,膜基结合力达到最大为31.9N。

调弧钢模空心墩翻模施工技术

客专线桥梁高墩多采用双面收坡圆端形空心墩,因受收坡影响,每层圆弧模板的曲率均不同,采用常规定型钢模板,则需要按墩高配置一整套模板,一次投入量大。文章介绍一种新型可调弧模板,突破了常规钢模板制作完成后外形尺寸不可调整的理念,有效节省了钢材一次性投入量。实施效果较好。

年产10000t高锰钢铸件的车间设计

介绍了年产10 000 t高锰钢大型锤头的车间设计过程。设计采用2台HX-5电弧炉熔炼、1台LF-15钢包精炼炉精炼,V法造型生产高锰钢大型锤头,配有1套20 t/h干砂处理系统,铸件无损探伤采用X光探伤仪,设计采用两班平行工作制年产10 000 t高锰钢铸件。同时介绍了如何保证钢水质量、造型质量等,分析了V法造型工艺的主要特点,阐述了砂处理的工艺流程。

低碳含硼钢侧面裂纹形成原因及改进

针对低碳含硼钢的侧面裂纹问题,开展工业试验研究。结果表明,保护渣性能不良,容易造成坯壳不均匀而产生应力集中,导致板坯侧面裂纹形成;铸机设备状态如结晶器振动、结晶器和弯曲段对弧状态等对裂纹敏感的低碳含硼钢侧面裂纹的产生影响也很大;成分N、B元素进一步加剧了低碳含硼钢侧面裂。采取保护渣优化、设备状态调整、成分控制等措施后,后工序钢质边翘封锁率下降了2.35%。