硫酸中硫脲在Armco铁上的吸附行为

本文通过测定Armco铁在0.5mol.dm^(-3)H_2SO_4溶液中的Tafel曲线,研究了30～90℃温度区间硫脲在Armco铁上的吸附行为,并通过对实验结果的分析得出相应的吸附等温式,确定了吸附Gibbs自由能等热力学函数。

纳米化纯铁在干摩擦及油润滑条件下的磨损行为研究

利用往复摩擦磨损试验机研究了深度轧制纳米化纯铁及其退火态和普通轧态纯铁在干摩擦和油润滑下的磨损行为,采用冲击划痕法和声发射划痕法研究材料的塑性变形能力,并对纳米化影响纯铁磨损行为的原因进行初步探讨.结果表明,在干摩擦条件下深度轧制纯铁的抗磨粒磨损性能较普通轧态纯铁差,抗犁削能力也较弱;在油润滑条件下,深度轧制纯铁显示出优良的耐磨性;经深度轧制后,纳米化纯铁具有较高的表面活性,但同时由于塑性的丧失只能承受较小的剪切力.

工业纯铁离子渗镍及其应用研究

采用不同的工艺参数对工业纯铁进行了离子渗镍试验。结果表明 ,渗镍层由白亮层和树枝状结构层组成 ,白亮层为Fe Ni合金奥氏体沉积层 ,扩散层为铁素体。渗层深度随加热温度的升高和保温时间的延长而增加。白亮层中的Ni浓度随渗层的深度变化不大 ,树枝状扩散层的Ni浓度呈较大梯度分布。加热温度的升高、保温时间的延长可使工业纯铁铁芯的磁性增强 ,渗Ni后样品的磁性均优于化学镀Ni样品。经离子渗Ni的样品具有良好的防腐蚀性能。

工业纯铁稀土硼铝共渗的渗层组织及硼化物的形成机理

采用膏剂法对工业纯铁进行稀土硼铝共渗，观察了渗层组织，探讨了硼化物的形成机制。分析认为，硼化物既可在晶内形核，又可在晶界形核，并且，硼化物的生长具有方向性，并不因遇到阻力而改变。

渗硼层形成机理的探讨

渗硼层的形成机理,一直是渗硼研究的重要课题。本文主要采用X射线法对用气体法在工业纯铁上形成渗硼层的过程进行了研究。结果表明,在渗硼时,依次形成硼的固济体,Fe_2B、FeB。即渗硼层形成过程完全符合相图和相律。

用EQCM研究中性介质中铁缓蚀剂的成膜动力学

用电化学石英晶体微天平(EQCM)研究了中性Na_2SO_4溶液中钝化型缓蚀剂NaNO_2和沉淀型缓蚀剂Na_2SiO_3在铁上的成膜行为。根据EQCM原理和条件,推导了求解真实成膜质量变化的近似公式,获得了缓蚀剂成膜的等温动力学曲线。发现含钝化型缓蚀剂NaNO_2体系中铁表面膜的生长呈抛物线规律,而在含沉淀型缓蚀剂Na_2SiO_3体系中则为直线规律;水溶液中金属表面成膜具有与金属高温氧化成膜类似的动力学规律。

光谱发射率测量标准参考材料研究进展

光谱发射率标准参考材料作为光谱发射率量值传递的载体,主要用于校准各种光谱发射率测量装置,提高光谱发射率测量装置的准确度。介绍了美国国家标准与技术研究院最早提出的标准参考材料及其光谱发射率数据,并详细分析了欧洲一些计量部门提出的潜在的标准参考材料的光谱发射率数据。针对近年来一些研究者提出的标准参考材料Armco铁和碳化硅(SiC),探讨了其作为光谱发射率标准的优点与不足。最后总结了光谱发射率标准参考材料所应具备的特征,并展望了光谱发射率测量标准未来的发展。

基于系列磨片的纯铁渗硼层形貌三维重建

为了解渗硼层硼化物的生长过程,采用系列磨片和计算机三维重建技术与可视化,研究了纯铁渗硼层硼化物的立体形貌.结果表明:渗硼层的硼化物以柱状晶形式向基体生长,同时柱状晶也在横向生长,纵向生长速度大于横向生长速度;处于表面的柱状晶根部连在一起形成连续的渗硼层,柱状晶生长过程中会出现倾斜和合并;三维形貌的二维剖面形貌呈齿状,与实际二维金相组织一致;从不同剖面方向观察同一硼化物,硼化物形态不尽相同,二维图像不能完全反映硼化物的真实形貌.

低锰钢冶炼工艺开发与应用

工业纯铁要求钢中锰含量控制在0.005%以内,为了研究低锰钢冶炼工艺,对脱锰反应的热力学和动力学条件进行了分析。研究表明,钢水温度越低、炉渣氧化性越高、钢水氧含量越高、炉渣中氧化锰含量越低则锰的氧化反应越容易进行。当铁水锰含量在0.040%~0.055%时,将转炉吹炼后钢水终点碳含量控制在0.025%~0.035%,终点温度控制在1620℃以下,可将钢水残锰含量降低到0.04%~0.08%。钢水脱锰率随着转炉渣量的增加而升高。转炉出钢过程中不对钢水进行脱氧处理,钢包中的钢水和炉渣保持较高氧化性,在LF精炼处理过程中,可以使钢中锰含量平均降低32%,降幅为0.01~0.04个百分点。采用转炉和LF炉联合脱锰工艺,可稳定地将钢中锰含量降低到0.05%以内。

开发应用直读光谱仪软件测试纯铁钢

通过对直读光谱仪软件的开发应用及其试验,改变了过去只能由红外碳硫议分析超低碳的历史,为提高冶炼纯铁钢的分析速度及质量创造有利条件。

工业纯铁轧制电极扁钢

工业纯铁属于低碳钢,具有质地柔软、韧性大、延展性好等特点。以工业纯铁为原料轧制电极扁钢时易出现裂纹、弯曲以及外形缺陷。通过改进加热制度、优化孔型、改进轧制方式等措施,使电极扁钢尺寸精度及裂纹等产品缺陷得到有效控制,实现了工业纯铁产品稳定生产。

LF精炼炉脱锰工艺的研究

稀土钢板材公司炼钢产线铁水锰含量较高,无法通过转炉工序冶炼高纯度工业纯铁。文章通过LF精炼炉模拟转炉脱锰条件,从炉渣碱度、脱锰温度和渣氧化性三个方面入手,充分利用产线现有设备条件,开发出LF精炼炉双渣脱锰工艺。LF精炼炉通过利用转炉出钢后高氧化性炉渣,合理调整LF炉渣配料,造高效脱锰渣,通过氩气搅拌促进钢渣反应,为脱锰创造良好的热力学与动力学条件。根据产品锰含量要求采用双渣及单渣法进行操作,实现锰含量小于0.03%和0.02%工业纯铁的稳定批量生产。