危险废物焚烧过程中结渣处理方法研究

危险废物焚烧过程中烟道的结焦堵塞问题,不仅会给危废焚烧处置企业的运营带来风险,还会增加额外的运行成本。因此,需要系统分析产生结焦的原因,并采取切实有效的控制手段。根据危废焚烧线实际运行情况,探索危废焚烧系统烟道结焦堵塞问题的解决方案。研究表明,二燃室出口结焦现象可通过喷加重质MgO、Al_(2)O_(3)药剂进行改善,余热锅炉的结焦状况可通过适量吹加熟石灰粉进行改善。

生物质成型燃料热风炉燃烧室的设计与研究

针对国内外现有的生物质成型燃料燃烧设备,存在燃烧效率低、炉膛温度过高、积灰和结渣严重、不适合块状和棒状成型燃料的燃烧等问题,通过对国内外生物质成型燃料热风炉燃烧室的研究和借鉴,设计了新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。该新型生物质热风炉的燃烧室只是热风炉的燃烧部分,需要和独立的换热器配合使用。在我国可用于生产颗粒状成型燃料的木屑很少,但拥有大量的可生产块状和棒状成型燃料的作物秸秆。该新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室主要是为了适应块状和棒状成型燃料的燃烧而设计,也可用于部分颗粒状成型燃料的燃烧,主要由进料机构、燃烧室部分和炉灰清除机构组成,实现了块状和棒状成型燃料的自动进料及炉灰的自动清除。该生物质成型燃料热风炉的燃烧室可有效减少固体燃料和挥发分气体的不充分燃烧,可将炉膛的温度控制在一定的范围内,减少了积灰和结渣的产生,并能有效地去除积灰和结渣。

内外室液固流化床分选粗煤泥试验研究

针对传统两产品液固流化床有效分选粒度范围窄和高灰细泥污染精煤的问题,开发出一种新型内外室三产品液固流化床。分析2种液固流化床的对比试验结果,发现新型内外室三品液固流化床使用不同上升水流实现粗煤泥两次分选,产品中精煤灰分降低了2.80%,尾煤灰分提高了18.97%,明显改善分选效果。

大型锅炉二次风箱内防积灰导流板的数值模拟计算

大型对冲布置旋流燃烧方式锅炉通常采用大风箱结构,即根据锅炉容量和制粉系统的不同,若干只燃烧器安装在同一二次风箱内。电厂发现,每次检修风箱都出现大量的积灰,除灰问题耗费了大量的人力财力物力。为减轻或解决这一问题,本文用数值模拟计算的方式探讨了在风箱内设置防积灰导流板的可行性。

水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器在DG300t/h锅炉上的应用

为解决合山电厂#4 炉飞灰可燃物偏高的问题,采用水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器技术对其进行改造,获得了良好效果,飞灰可燃物含碳量大幅度降低,从而提高了锅炉热效率及机组热经济性。

锅炉炉排风仓细灰排放问题分析及改进方案

针对阜康冶炼厂锅炉炉排风仓存在的积灰严重、燃烧面异常拱起、排灰门不能正常关闭等问题进行分析,提出了分时段检查鳞片式炉排、控制燃煤质量、封堵炉体漏风点位、排灰门采用气动排灰方式等措施。措施实行后,彻底解决了炉排下部风仓积灰严重、搭桥、板结等影响锅炉送风和漏风的问题,大大改善了锅炉的燃烧工况,也提高了锅炉的燃烧效率。

小型循环流化床锅炉返料换热装置的运行特性试验

在循环流化床(CFB)冷模试验系统中,对新型一体化返料换热装置的气固流动特性与运行条件的关系进行了试验研究。通过改变均流室风速、回料室风速、立管径向加入侧送风等,观察分析不同运行参数条件对回料系统内床料气固流动状况的影响。试验得到了返料换热装置各风室不同运行条件、立管径向侧风参数等与返料换热装置内气固流动参数之间的定性和定量关系。

载热体加热炉对流室中两层盘管之间的吹灰结构设计

首先介绍了载热体加热炉吹灰介质和吹灰器。其次叙述了吹灰器的使用,特别对载热体加热炉对流室中两层盘管之间的吹灰结构进行了设计研究,最后简单地介绍了水洗。

煤气炉技术改造中利与弊的剖析

从扩大炉膛直径、改造灰盘结构、增加炉体高度等方面对中、小型氮肥厂煤气炉的技术改造进行了总结;着重论述了锥形煤气炉的物料平衡、热量平衡、气化强度以及气化层截面积的特点,对防流板的设置和炉下带出物过多等问题进行了评述。

采用化学清洗钝化技术提高加热炉的热效率

中国石油兰州石化分公司炼油厂1.2 Mt/a柴油加氢装置加热炉对流段炉管采用翅片管,燃料为燃料气。在生产过程中,对流段炉管外表面积灰、积垢严重,在装置停工检修期间对对流室炉管进行化学清洗清灰,经测定能显著降低排烟温度和炉膛温度,提高了加热炉的热效率。

CPU干刻清洗工艺在金属刻蚀去胶腔上的评价及应用

本文以CPU金属刻蚀去胶腔为背景，简述干刻清洗工艺开发和评价过程。针对实际应用中的问题，展开讨论。通过实际案例分析．展示了CPU干刻清洗工艺的应用价值。

从多膛炉氧化锌烟灰中综合回收有价金属的试验研究

以株冶多膛炉处理时产出的高氟氯氧化锌烟灰为研究对象,开展了特殊处理及洗涤、洗液沉铊、洗渣中浸酸浸、净化等一系列试验。试验表明:采用该工艺综合回收该原料中的有价金属是完全可行的,不仅F、Cl的难题得到解决,有价金属Zn、Pb、Cd、In、Tl也能得到有效回收。结果表明,该工艺值得推广,具有很好的应用前景。

奥斯麦特余热锅炉辐射室冷灰斗改造实践

某厂奥斯麦特炉余热锅炉采用直通式强制循环锅炉,由炉盖、上升烟道、下降烟道和水平布置的对流区四部分组成。实际生产运行中,因烟道下降段顶部结焦严重,不时有大焦块落下,砸垮冷灰斗,堵塞对流区刮板机隔筛,造成了不必要的停炉和大量的检修。针对此现象,该厂对余热锅炉辐射室部分水冷壁进行了改造,将斜锥形水冷壁改为垂直水冷壁,并将相关联的设备也进行了改造。改造完成后,设备运行良好,彻底解决了余热锅炉顶部垮焦问题,提升了生产的安全性和经济性。

储灰室在煤气排水器中的应用

目前使用的排水器普遍存在着一室容积太小,易造成排水器冷凝水管堵塞,清理难度大问题。针对这一缺陷,在现运行的煤气排水器结构不变的基础上进行自主改装,增加"储灰室",来增加煤气排水器一室的容积,有效防止排水器堵塞。

240 t/h纯烧石油焦循环流化床锅炉的应用

结合苏丹Garri 4电厂2台240t/h纯烧石油焦循环流化床锅炉调试工作,介绍了Garri石油焦的特性。由于这种石油焦含硫量很低,但着火稳定性差,难于燃尽,且有结渣倾向,所以这台循环流化床锅炉炉内不用投石灰石。对运行中出现的飞灰含碳量偏高、风室漏渣过多及回料腿浇注料开裂等问题进行了分析,并提出了改进措施。

高速离心分离湿式沉降室——双环喷嘴水膜除尘器的研究

应用沸腾炉除尘中设置湿式二级洗涤除尘器,由“高速离心分离湿式沉降室”与双环喷嘴水膜除尘器组成。其湿式沉降室利用(原有)锅炉烟道稍加改动而成。具有体积小,结构简单,不另占地,造价低廉。沉降室结构参数设计合理,收到了烟气不带水,不积灰和不用停班清灰等效果。在燃烧劣质烟煤及沸腾炉满负荷时,其除尘效率高,排尘浓度低于国家允许排放标准等显著功能.

预燃室燃烧器煤气化细灰混烧特性和数值模拟研究

煤气化细灰(CGFA)通常作为固体废物填埋处理,不仅对环境有害,而且会损失大量的能量。采用SEM、拉曼、热重分析仪(TGA)研究了CGFA理化结构和着火、燃尽行为。利用激光多普勒相位测速仪器(PDA)测量工具研究了预燃室燃烧器气固流动特性,CFD数值模拟数据与PDA测量气固流动数据吻合。在0.3 MW预燃室燃烧器煤粉锅炉上,对不同掺混比的CGFA混烧进行了数值研究。CGFA为多孔结构,表面粗糙且孔隙发达。CGFA的石墨化程度低于褐煤煤焦和生物质焦。TGA结果表明CGFA与无烟煤具有相似的燃烧反应性、动力学和着火行为,因此CGFA燃烧模型采用无烟煤燃烧模型。CFD模拟结果表明,CGFA在0.3MW预燃室燃烧器煤粉炉内共燃是可行的。结合NO_(x)排放、炉温和燃尽率,CGFA掺混比例在30%最为合适。