Assel轧管机辗轧角测量方法及其工程应用

针对Assel轧管机辗轧角对钢管成型质量影响大,但无准确测量方法,依靠经验调整的问题,介绍了一种测量Assel轧管机辗轧角的方法。该方法通过倾角测量仪分别测出3个轧辊相对于水平面的倾角,其中上辊的实际辗轧角等于测量角度,下辊的实际辗轧角则利用三棱锥计算空间角度法计算得到,具有操作简单、测量快速、结果准确的优点。经过在国内某Assel轧管机上应用,验证了该方法具有可行性。

Assel轧管机芯棒冷却及后台设备的改造

全浮动轧制、后台传动的Assel轧管机存在芯棒甩动而易弯曲、后台荒管和芯棒导向能力不足以及主减速机温升大等严重问题。为此,采用热态滚动矫直和分段冷却技术对芯棒冷却机构进行改进;将主减速机的传动方式改为单独传动,调整荒管导向装置和改进结构,加大其开闭动作幅度等。改造后,芯棒冷却不均以及附加弯曲减小,后台荒管导向能力明显增强,使用效果良好。

Assel轧管机轧辊辊型的智能协同设计

提出了基于网络和虚拟现实技术设计Assel轧管机轧辊辊型的方法。介绍了Assel轧管机轧辊辊型智能协同设计的体系结构,基于Macromedia Flash Professional 8软件平台和面向对象的编程语言Action Script设计各模块的方法,Flash中3D效果的实现,以及与Auto CAD平台接口的设计方案。利用这一方法所设计的轧辊辊型已在天津钢管集团股份有限公司投入实际生产应用,完成了6种管坯500余种规格无缝钢管的轧制。

Φ108mm Assel轧管机组技术装备改造

湖南衡阳钢管（集团）有限公司的Φ108mm Assel轧管机组为国产第1套三辊轧管机组,为扩大机组生产规模,提升组距,提高产品质量,降本增效,该公司将该机组改造为Φ219mm机组。详细介绍了改造后的Φ219mm Assel轧管机组的工艺流程和热轧区主要设备特性、工艺性能参数、技术改造特点及存在的不足。

Assel斜轧钢管机组产品缺陷分析

Assel斜轧钢管机组,其生产工艺与纵轧不同,所产生的缺陷也不同。文中介绍了Assel斜轧钢管机组生产过程中主要缺陷,介绍影响钢管几何尺寸、精度及内外表面质量的几个关键因素及预防措施。

现代Assel轧管工艺的特点及其产品定位

介绍了代表国际先进水平的现代Assel轧管机组的主要设备组成及工艺优势,从现代Assel轧管工艺的特点详细分析了不同D/S比值的产品质量状况,提出了现代Assel轧管机组的产品定位。

Assel斜轧生产线钢管主要缺陷及分析

根据某钢管厂Assel斜轧机组实际的生产情况及斜轧的特点,对投产以来生产中出现的部分钢管缺陷问题进行了分析。运用理论和经验相结合的方法,辅以有限元分析,确定缺陷产生的原因,达到预防缺陷产生,提高产品质量的目的。

Φ140-Assel轧管机的新型前台装置

本文介绍了140Assel轧管机的新型前台装置,该装置在原前台的基础上增加了多组抱芯装置以及斜辊喂料装置,工业生产应用证明改进是合理的,收到了良好的效果。

天津市无缝钢管厂Ф100mm Assel轧管机组投产

天津市无缝钢管厂Ф100mm Assel轧管机组于2006年8月10日试车成功，并于2006年9月1日正式投产。该轧管机组与该厂的①140mm Assel轧管机组同期建设，设计年产量为7万t。该机组可生产的产品品种包括油管、低中压锅炉管、高压锅炉管、流体输送用管、结构用无缝钢管等，产品规格为Ф60．0-114．3mm×4．5-12．0mm×6000-12000mm。 该机组的主要设备包括斜底式加热炉、锥形辊穿孔机、Assel轧管机、步进式再加热炉、高压水除鳞装置、12架三辊微张力定（减）径机、六辊斜轧矫直机、切管机、超声波探伤和涡流探伤装置等，全部为国产设备。机组整体处于国内领先水平。该生产线中的Assel轧管机是我国第一台拥有完全自主知识产权的三辊轧管机，该轧机机架采取整体更换，线外预调整。安装后固定送进角和辗轧角，机架刚性好，调整间隙小，有利于消除钢管内螺纹缺陷。

天津市无缝钢管厂Φ140mm Assel轧管机组竣工投产

2006年5月18日上午10点28分．天津市无缝钢管厂在其解放南路的分厂举行了Φ140mm Assel轧管机组竣工投产剪彩仪式。该工程于2005年8月开始设计，2005年9月19日举行奠基仪式，2006年4月1日试轧出第1根热轧无缝钢管。该机组设计年产量为15万t，品种包括平端套管、接箍管、液压支柱管、低中压锅炉管、高压锅炉管、流体输送用管、结构用无缝钢管，产品规格Φ89—194mm×4．5-16mm。主要设备包括18m中径环形加热炉、锥形辊穿孔机、Assel轧管机、步进式再加热炉、高压水除鳞装置、14机架微张力减径机、六辊斜轧矫直机、快速切管机、超声波和涡流探伤设备等，全部为国产设备。该工程从奠基到竣工投产只用了7个月时间。其建设周期之短创下了同类工程建设项目的一大奇迹。

Assel轧管机的技术特点

介绍了Assel轧管机技术的发展和改进,重点论述了Assel轧管机咬入速度的时间段控制,并阐述了Assel轧管机使用限动芯棒和单独传动的优势,表明限动芯棒Assel轧管机组可以满足大直径钢管的生产。

ASSEL轧管机钢管变形特征分析

分析了不同D/S值的厚、中、薄壁管在ASSEL轧管机上的螺旋变形特征和壁厚精度。分析表明,随轧后荒管D/S值的增大,壁厚精度下降。ASSEL轧管机具有台肩集中变形、碾轧段壁厚增厚等特点。

Φ100mm Assel轧管机组各变形工序钢管壁厚精度演变的研究

以无锡西姆莱斯钢管有限公司的Φ100mmAssel轧管机组为研究对象，对厚、中、薄壁不同规格钢管各工序的壁厚、壁厚相对偏差和壁厚绝对偏差的分布形态及演变过程进行了分析。研究表明：各工序钢管的空厚、壁尽相对价差和壁厚绝对值差的分布均具有偏心螺旋形特征；在穿孔、Assel轧管、张力减径各工序中，Assel轧管是影响成品管壁厚精度的关键工序；不同D／S的荒管，其壁厚偏差绝对值在数量级上基本相同；降低壁厚偏差的绝对值是提高钢管壁厚精度的主要途径。

Assel轧管机轧制力计算研究

分析金属在Assel轧管机轧制时的变形特征,将轧制过程分为减径部分和减壁部分,建立其轧制力与轧制力矩的数学模型;依据该数学模型计算出不同钢种的轧制力和轧制力矩,并将计算值与现场实测值进行对比,以验证数学模型的准确性。最后根据前述数学模型,用Matlab软件编制专用的Assel轧管机力能计算软件。

Assel轧管机轧辊制作的改进

分析了Ａｓｓｅｌ轧管机国产化轧辊套易裂原因。通过采取离心铸造、严格轧制操作及改进轧辊辊套与辊轴装配型式等措施，提高了轧辊的使用寿命，取得了较好的效果。

Assel机组生产高精度钻具用管的控制难点及要点

介绍了厚壁钻具用管对几何尺寸精度的要求,结合Assel机组工艺特点,分析了其生产控制难点及要点。分析认为:Assel机组生产高精度钻具用管时,其减径量大、轧制过程抖动剧烈,微张力定(减)径机架的减径量分配和轧制参数设置难,且内径公差要求高;采用减径轧制,将减径量分配在穿孔机、Assel轧管机、定径机3道工序,降低穿孔主机及轧机速度,增加保护导套装置等措施,可提高厚壁钻具用管壁厚精度及外径精度,使内径尺寸满足要求。

浅谈Assel轧管机与Accu Roll轧管机的性能对比

简要介绍了Asse轧管机和Accu Roll轧管机各自的特点和适用范围,重点对二者的性能优劣进行了对比分析。Accu Roll轧管机轧制薄壁管的速度快,轧制过程相对稳定;两种轧管机组所轧制的荒管精度都很高,但Accu Roll轧管机的导盘有时会影响荒管质量,且导盘和轧辊消耗大,更换耗时;Assel轧管机的设备重量轻,投资成本低,收回成本时间短。因此,Asse轧管机的综合性能指标优于Accu Roll轧管机。

Accu Roll轧管机和Assel轧管机的比较

介绍了Accu Roll轧管机和Assel轧管机的发展现状和特点。指出这两种轧管机组由于具有轧制工序短、设备投资少、更换规格容易、品种适应范围宽以及适合小批量、多品种生产等优势,已成为我国中小型钢管企业技术改造和新建机组的首选机型。从发展历史、结构型式、工艺特点、变形特点、可轧制钢管品种与规格以及投资制造成本等方面对这两种轧管机进行比较分析,并对两种机型提出了改进建议。

新冶钢Assel轧管机组的现状与未来发展战略

介绍了湖北新冶钢有限公司4套Assel轧管机组和2条热处理生产线的概况,着重阐述了机组工艺装备、产品定位、工艺流程及其特点;提出了在当前及今后相当长时期内,面对国内外严峻的市场形势和激烈的市场竞争,应坚持的品种研发方向和应采取的市场开发策略。

Φ273mm Assel轧管机组生产薄壁无缝钢管的工艺开发

Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到±8%,成材率在90%以上。