Assel轧管机辗轧角测量方法及其工程应用

针对Assel轧管机辗轧角对钢管成型质量影响大,但无准确测量方法,依靠经验调整的问题,介绍了一种测量Assel轧管机辗轧角的方法。该方法通过倾角测量仪分别测出3个轧辊相对于水平面的倾角,其中上辊的实际辗轧角等于测量角度,下辊的实际辗轧角则利用三棱锥计算空间角度法计算得到,具有操作简单、测量快速、结果准确的优点。经过在国内某Assel轧管机上应用,验证了该方法具有可行性。

Assel轧管机芯棒冷却及后台设备的改造

全浮动轧制、后台传动的Assel轧管机存在芯棒甩动而易弯曲、后台荒管和芯棒导向能力不足以及主减速机温升大等严重问题。为此,采用热态滚动矫直和分段冷却技术对芯棒冷却机构进行改进;将主减速机的传动方式改为单独传动,调整荒管导向装置和改进结构,加大其开闭动作幅度等。改造后,芯棒冷却不均以及附加弯曲减小,后台荒管导向能力明显增强,使用效果良好。

Assel轧管机轧辊辊型的智能协同设计

提出了基于网络和虚拟现实技术设计Assel轧管机轧辊辊型的方法。介绍了Assel轧管机轧辊辊型智能协同设计的体系结构,基于Macromedia Flash Professional 8软件平台和面向对象的编程语言Action Script设计各模块的方法,Flash中3D效果的实现,以及与Auto CAD平台接口的设计方案。利用这一方法所设计的轧辊辊型已在天津钢管集团股份有限公司投入实际生产应用,完成了6种管坯500余种规格无缝钢管的轧制。

Φ108mm Assel轧管机组技术装备改造

湖南衡阳钢管（集团）有限公司的Φ108mm Assel轧管机组为国产第1套三辊轧管机组,为扩大机组生产规模,提升组距,提高产品质量,降本增效,该公司将该机组改造为Φ219mm机组。详细介绍了改造后的Φ219mm Assel轧管机组的工艺流程和热轧区主要设备特性、工艺性能参数、技术改造特点及存在的不足。

Assel轧管机的技术特点

介绍了Assel轧管机技术的发展和改进,重点论述了Assel轧管机咬入速度的时间段控制,并阐述了Assel轧管机使用限动芯棒和单独传动的优势,表明限动芯棒Assel轧管机组可以满足大直径钢管的生产。

Φ100mm Assel轧管机组各变形工序钢管壁厚精度演变的研究

以无锡西姆莱斯钢管有限公司的Φ100mmAssel轧管机组为研究对象，对厚、中、薄壁不同规格钢管各工序的壁厚、壁厚相对偏差和壁厚绝对偏差的分布形态及演变过程进行了分析。研究表明：各工序钢管的空厚、壁尽相对价差和壁厚绝对值差的分布均具有偏心螺旋形特征；在穿孔、Assel轧管、张力减径各工序中，Assel轧管是影响成品管壁厚精度的关键工序；不同D／S的荒管，其壁厚偏差绝对值在数量级上基本相同；降低壁厚偏差的绝对值是提高钢管壁厚精度的主要途径。

浅谈Assel轧管机与Accu Roll轧管机的性能对比

简要介绍了Asse轧管机和Accu Roll轧管机各自的特点和适用范围,重点对二者的性能优劣进行了对比分析。Accu Roll轧管机轧制薄壁管的速度快,轧制过程相对稳定;两种轧管机组所轧制的荒管精度都很高,但Accu Roll轧管机的导盘有时会影响荒管质量,且导盘和轧辊消耗大,更换耗时;Assel轧管机的设备重量轻,投资成本低,收回成本时间短。因此,Asse轧管机的综合性能指标优于Accu Roll轧管机。

Accu Roll轧管机和Assel轧管机的比较

介绍了Accu Roll轧管机和Assel轧管机的发展现状和特点。指出这两种轧管机组由于具有轧制工序短、设备投资少、更换规格容易、品种适应范围宽以及适合小批量、多品种生产等优势,已成为我国中小型钢管企业技术改造和新建机组的首选机型。从发展历史、结构型式、工艺特点、变形特点、可轧制钢管品种与规格以及投资制造成本等方面对这两种轧管机进行比较分析,并对两种机型提出了改进建议。

新冶钢Assel轧管机组的现状与未来发展战略

介绍了湖北新冶钢有限公司4套Assel轧管机组和2条热处理生产线的概况,着重阐述了机组工艺装备、产品定位、工艺流程及其特点;提出了在当前及今后相当长时期内,面对国内外严峻的市场形势和激烈的市场竞争,应坚持的品种研发方向和应采取的市场开发策略。

Φ273mm Assel轧管机组生产薄壁无缝钢管的工艺开发

Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到±8%,成材率在90%以上。

Φ325mm Assel轧管机组工艺技术的集成创新与应用

分析了传统Assel轧管机组在生产时存在的问题,介绍了Φ325 mm Assel轧管机组工艺技术的创新情况,主要体现在轧管工艺路线、芯棒预穿和小循环、轧制方式等方面,并与传统工艺生产产品的质量进行对比。应用结果表明:该创新工艺解决了传统生产工艺中的弊端,可节约生产成本约30%,且产品质量优良。

Assel机组生产高精度钻具用管的控制难点及要点

介绍了厚壁钻具用管对几何尺寸精度的要求,结合Assel机组工艺特点,分析了其生产控制难点及要点。分析认为:Assel机组生产高精度钻具用管时,其减径量大、轧制过程抖动剧烈,微张力定(减)径机架的减径量分配和轧制参数设置难,且内径公差要求高;采用减径轧制,将减径量分配在穿孔机、Assel轧管机、定径机3道工序,降低穿孔主机及轧机速度,增加保护导套装置等措施,可提高厚壁钻具用管壁厚精度及外径精度,使内径尺寸满足要求。

一种新型的Assel轧管机前台结构

介绍了一种先进的Assel轧管机前台的结构和设计特点。这种轧管机前台在工业生产中得到了应用并收到了良好的效果。

Assel三辊轧管机组芯棒限动速度及循环工艺的探讨

对Assel三辊轧管机组中芯棒的限动速度的选定原则和芯棒循环工艺流程进行了探讨。分析了限动速度与预插入行程、芯棒规格和荒管长度、壁厚的关系,叙述了芯棒循环中冷却与润滑的方法。

斜轧管机组的特点及发展方向

通过总结我国轧管机组机型发展的趋势指出,采用斜轧工艺的阿塞尔机组和精密轧管机组在不断减少。与连轧管机组进行多方面的对比发现,斜轧管机组生产的钢管虽外观不完美,但具有产品成本低,尺寸精度高的明显优势,指出不断挖掘斜轧管机组的特点,完善工艺技术,开发有特色的中厚壁钢管产品,做强优势产品,是斜轧管机组未来的发展方向。

现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的生产装备技术

简要介绍了天津钢管集团股份有限公司于2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的设计产量、规格品种、生产工艺流程、主要设备组成及工艺装备优势、工艺特点,以及该机组投产以来的新产品开发情况及产品质量水平等。阿塞尔轧管机适宜小批量、多规格、多品种的生产方式,更适宜生产中厚壁和厚壁无缝钢管,生产的厚壁无缝钢管的壁厚精度较高。

热轧钻铤用无缝钢管的工艺实践

石油开采用钻铤的使用环境恶劣,因此对其性能要求高,而采用传统生产工艺制造钻铤用管,加工周期长,成本高。介绍了采用Assel轧管机组生产钻铤用无缝钢管的工艺开发过程以及钻铤用厚壁管轧制过程的变形量分配,通过工艺参数优化,解决生产中的工艺控制难点,实现稳定轧制。

阿塞尔轧管机组轧制规格范围的确定

总结了引进的阿塞尔轧管机热负荷试车及试生产情况。通过不同径壁比荒管的轧制，实现了扩径减壁、等径减壁和减径减壁三种轧制形式，从而确定了阿塞尔轧管机组的轧制规格范围。

三辊轧管工艺技术的发展

德国Wengenroth博士采用试验和数模研究相结合的方法,对三辊轧管工艺进行了深入研究,在“提高三辊轧管工艺过程的技术透明度”论文中提出了许多新的理论观点,由此夯实了三辊轧管工艺技术的理论基础。介绍了Wengenroth博士的主要研究成果。

阿塞尔轧管机组生产219mm无缝钢管工艺技术改进

介绍了天津市无缝钢管厂阿塞尔轧管机组生产!219mm无缝钢管的工艺技术的改进情况,通过对轧制工具的改进及工艺参数的调整和辅助设备的改造,生产出了符合现行产品标准要求的流体用无缝钢管和结构用无缝钢管及低、中压锅炉用无缝钢管。