基于TcAE系统的车身覆盖件柔性料架设计及应用

在结合车身覆盖件特征和装框要求的基础上,对自制冲压件料架进行系列化、部件柔性化和标准化设计。利用企业自主研发的TcAE系统对关键冲压件进行大数据分析,开发了可以覆盖97%以上车型零件的平台化柔性料架,并集成到系统中指导新车型关键冲压件料架开发。

汽车保险杠拉深成形数值分析与工艺优化

针对本公司生产的汽车保险杠,结合实际工作状况,使用Dynaform钣金有限元分析软件进行了冲压成形过程的数值模拟分析。通过计算机仿真技术基本揭示了零件变形过程的塑性变形规律,理论计算结果与实际成形结果相一致。在此基础上,利用数值模拟技术手段,分析不同压边力条件下零件成形质量。计算结果显示,压边力为1100 kN时成形质量最佳,实际参数调整也说明了这一点。数值模拟技术的应用有助于优化参数、改进工艺,从而提高冲压产品质量,对指导生产具有实际应用价值。

6061铝合金板材作为汽车顶盖在压力成形过程中的有限元分析

针对6061铝合金车身板材成形性能较差的难点,本文通过试验获得了6061铝合金板材的材料参数,并采用冲压仿真软件DYNAFORM以典型覆盖件(某型号轿车的顶盖)为例分析了铝合金顶盖在压力成形过程中的厚度变化、应力和应变分布,说明了6061铝合金板对于汽车顶盖的冲压成形具有良好的适应性。用Belytschko-Tsay薄壳单元的Barlat三参数模拟结果进一步验证了6061铝合金轿车复杂覆盖件数值模拟的有效性和可行性,其结果可为6061铝合金板材的冲压成形工艺的设计提供依据。

V形压料面在汽车覆盖件拉深模设计中的应用

采用冲压成形分析软件Dynaform对汽车车身A柱内板的拉深成形过程进行了有限元模拟分析,研究了拉深过程中压边状态和后期出现的皱折问题,得到了皱折产生的趋势曲线。曲线显示,压料面高度差越大,皱折越严重。针对皱折提出了一种新的V形压料面的模具结构,改善了压边时材料的流动方向,有效避免了皱折的产生。采用一种新的球面侧壁取代传统的斜面侧壁,消除了零件圆弧形边缘的开裂,使拉深零件的最大变薄率由54.2%降为28.5%。最终按此优化型面加工模具,并成功获得了合格产品。

基于特征映射的车身检具设计方法

通过对特征映射机理及其映射过程的分析,提出了一种基于车身覆盖件特征模型、面向组合检具智能设计的特征映射系统.在研究车身覆盖件的结构形状特征、定位装夹特征、检测特征和车身检具关系的基础上,讨论了车身覆盖件模型到检具模型的特征映射关系,给出特征信息演变的映射函数,实现在车身覆盖件的概念设计阶段,同步进行检具设计的思想.文中的覆盖件表面特征分析、相应检具功-构映射和组合检具结构生成的过程完成了零件设计特征到相应检具模型特征的映射,从而实现了信息在特征层上的转换,完善了在并行工程环境下产品信息的集成与共享,并进行了实例验证.

汽车覆盖件结构特征与冲压成形性

汽车覆盖件的结构特征是决定毛坯在冲压过程中的变形性质、变形大小、变形分布及塑性流动规律的主要因素 ,通过对汽车覆盖件进行结构特征分析 ,可以较好地把握毛坯的变形规律和影响冲压成形性的因素 。

汽车覆盖件刚度及控制

汽车覆盖件的刚度大小对汽车的安全性、驾驶室的工作环境及使用寿命有很大影响。掌握影响覆盖件刚度的因素及影响规律,通过改善覆盖件的结构、板材在冲压成形中的塑性变形等措施,可以提高覆盖件的刚度。

高柔性薄板拉延功能部件——数控液压拉伸垫

介绍了应用于高档轿车覆盖件拉深工艺的压力机拉伸部件——数控液压垫的结构、性能,并同传统的纯气式气垫进行了比较。数控液压垫在压力和位置上都具有很强的可控性,在薄板拉深中,可根据成形特点调节压边力,并可以进行位置控制,以适应自动化的需要。

大型汽车覆盖件冲压仿真并行计算的研究与应用

由于有限元本身的缺陷,使得CAE软件在应用中仍存在不足之处,难以处理计算精度和速度这一矛盾。该文介绍了动态显式有限元冲压并行仿真系统的关键技术,并通过在大型汽车覆盖件冲压工艺分析中的应用,表明了冲压并行仿真系统的重要实际应用价值,对于促进冲压模具技术进步有重要意义。

汽车覆盖件冲压变形趋向性控制

汽车覆盖件冲压成形过程中的变形是非常复杂的,在进行工艺设计和模具设计时不能用计算的方法得到变形的定量分布,为此,通过对覆盖件特点的分析,提出了对汽车覆盖件冲压成形进行变形趋势分析的方法,以及控制汽车覆盖件冲压变形趋势的措施,并进行了实例分析.

扇形加强筋结构对汽车后轮毂包成形质量的影响

以汽车后轮毂包零件在成形过程中所产生的起皱问题为研究对象,针对该零件采用传统矩形加强筋结构设计方法上存在的成形工艺缺陷,提出一种新的扇形加强筋结构。通过板料成形分析软件DYNAFORM对新结构方案进行数值模拟,结果显示采用扇形筋明显改善材料的流动方向,有效地控制起皱缺陷,从而验证了新结构方案的合理性和可行性。通过进一步研究不同高度和不同扇形角度下的扇形加强筋对起皱趋势的影响规律,获得了扇形筋合理的高度值5mm和扇形角45°,使其起皱部分的材料最小变薄率由-19.70%增为15.8%。最终按此在实际生产中获得了合格产品。

车门外板覆盖件成形工艺研究

分析了车门外板覆盖件的成形方法及易产生的缺陷 ,制定了CA6471车门外板的冲压工艺 ,采用该工艺生产的车门外板零件表面质量及尺寸精度均满足要求。

基于CAE的汽车覆盖件展开及排样设计

运用三维软件UG对汽车油底壳零件进行建模,并转换到DYNAFORM软件中建立有限元模型,利用BSE模块方便地将制件展开,得到毛坯尺寸。通过给定搭边值及毛坯的布置角度,自动找出材料利用率最高的排样方式。结果表明,该方法比传统方法计算精度更高,是一种有效的新方法。

现代汽车用钢板的性能及选材规则

介绍了现代汽车用钢板的类型和品种,阐述了各种钢板的性能及制取车身制作的适用范围;提出建立选材规则时的几种分类方法。

基于PAM-STAMP 2G的模具结构的优化设计

拉延模是汽车覆盖件模具最常用的一种结构类型,但是反复修模、调整工艺参数是汽车覆盖件成形过程中很常见的现象,导致了模具生产周期长,生产效率低,生产成本居高不下。本文提出了基于PAM-STAMP 2G模具结构优化设计的方法,提高生产效率,缩短周期,通过汽车C柱加强板的模具结构的优化设计,验证了方法的正确有效性。

基于电、气控制的汽车覆盖件自动下件装置的研究与开发

当前,大型汽车生产企业主要采用冲压生产线对覆盖件进行全自动化下件,但生产线一次性投资巨大,而中、小型企业无法承受巨大的投资,一般采用人工下件,虽投资小,但工作效率非常低,工人劳动强度大,而且安全隐患大。本文针对中、小企业开发一种自动下件装置,主要介绍它的总体结构、气动控制部分、PLC控制部分及其工作原理,解决了中、小企业面临的难题,并为他们带来了良好经济效益。

后轮罩封板翻边工艺优化研究

以汽车后轮罩封板为研究对象,对其翻边成形工艺进行分析,指出翻边缺陷产生的实质是翻边边缘切向应变的绝对值超过成形极限;以减小翻边边缘处切向应变绝对值为优化指标,对影响翻边成形性能的三个工艺参数:压边力、摩擦润滑条件、模具间隙进行正交设计,运用有限元模拟软件Dynaform进行模拟试验得到优化工艺方案;最后对优化方案进行实验验证,结果表明,数值模拟试验是可靠的,得到的优化方案可以避免翻边成形中的缺陷。

新型全自动汽车防晒罩的研究与开发

本文对全自动汽车防晒罩进行研究,并设计了一种安装在汽车后备箱底部的汽车罩.作为汽车附件,能自动打开或缩回的汽车罩,完全由汽车摇控钥匙控制,解决了许多人有车而没车库的烦恼。

浅析汽车覆盖件拉伸起皱开裂现象及控制措施

对汽车覆盖件在拉伸过程中的起皱和开裂现象进行了分析,并从工艺、设计、调试等方面较详细地说明了解决制件拉伸起皱、开裂的方法和控制措施。

新一轮二滩电站库区遥感调查

新一轮二滩电站库区遥感调查是在我国前 2 0年滑坡、泥石流遥感调查技术方法基础上的一次革新。本文介绍了革新方法的数据源、工作平台、技术流程、及人机交互与自动分类相结合的遥感解译方法 ,并对获得的工作区滑坡、泥石流的数量、分布、特性及它们的环境背景作简要分析。