对于JJG564-2002《重力式自动装料衡器》几个问题的认识

JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程,是一个比较复杂的文件,它不同与非自动衡器的检定规程。它的适用范围、准确度等级和控制衡器的选择方法存在一些容易让人混淆的因素,在此交流一下个人的认识。

基于两级下料和动态修正的配料称量控制模型

介绍了自动配料称量系统的工艺流程和系统结构,为了提高系统的生产速度和配料精度,设计了高/低速下料+点动下料的两级下料控制方式,并采用点动下料方式对低速下料进行误差精确补偿。针对物料在空中的"落差"不易控制,容易产生超差的问题,每次下料结束后,对两级下料模型和提前量采用迭代方式进行动态修正,并采用二阶预估器对目标值进行预估。既提高了下料速度,又保证了称量的精度。

基于MCGS和PLC的化肥自动配料称重控制系统

介绍化肥自动配料称重控制系统的设计过程,重点阐述上位机组态监控界面和PLC程序设计,以提高化肥生产效率和质量。

基于冲量自修正的间歇式沥青混合料动态配料系统

本文提出了一种高精度间歇式沥青混合料搅拌设备配料系统,配料过程采用冲量自动修正技术保证搅拌设备石料配置的精度,采用沥青二次称量控制技术控制沥青混合料的油石比,解决了传统间歇式沥青混合料搅拌设备存在的配比精度低、响应速度慢及性能不稳定等问题.该系统使用PLC作为主控制器,上位监控软件利用OPC技术与PLC进行通讯以实现数据采集和远程控制.使用情况表明,该系统运行稳定,完全满足沥青混合料配料的精度和速度要求.

饲料自动配料控制系统设计

针对饲料在配料过程中存在员工操作不规范、称重效率低等问题,设计了饲料自动配料控制系统。该系统包括欧姆龙CP1H系列PLC、TPC7062TX触摸屏、梅特勒-托利多IND560称重仪表等。作为配料系统控制核心的PLC,通过串口通信单元实现了与称重仪表的RS-232C通信,实时接收称重仪表发送的配料数据,据此对配料过程进行控制;在触摸屏中实现配料监视、设置饲料配方、报警提示等功能。饲料自动配料控制系统已稳定运行于牲畜饲料加工生产线中。

煤矿快速定量装车的改进措施

随着经济的发展、科技的进步,应用在煤矿中的先进机械越来越多,大大提高了工作效率。煤矿专用轨道、列车的配给,使煤炭运输的容量和效率都得到了很大程度的提高,但如何将煤仓里的煤炭快速、定量的装到车上,是这些先进机械设备能否发挥自身优势的一个关键。本文利用相应传感器的功能,磁条和解码器的相互配合,应用PLC技术进行分析,使装车的效率得到提高,装车的准确度得到改善,并节省了大量的人工环节。

港口散粮定量装车工艺简介

介绍港口散粮装火车工艺、装车楼结构形式。

一种基于ifix5.0与赛摩6105B仪表的自动配料系统

本文介绍一种基于ifix5.0与赛摩6105B仪表(以下简称SM6105B仪表)的自动配料系统,重点介绍系统的结构组成、工艺流程、总线架构、硬件选型和软硬件组态的实现及ifix监控系统。项目实施后有利于进行自动定量配料,称重数据自动记录及管理,确保各物料的配比速度快、精度高,提高工作效率。

海上称重系统自动化检测装置

基于反作用力技术研制海上称重系统自动化检测装置,应用于海上混凝土配料秤自动检测,其克服了传统的砝码检测技术的缺点,具有良好的精度、重复性、稳定性。该装置主要由载荷自动加载设备、高精度标准测力计、配套支撑架和系统软件组成,可以实现对称重系统的实时高效准确检测,为海上称重系统提供技术保障,推动海上生产、贸易的研究和发展,具有巨大的经济效益和社会效益。

贝加莱PCC在纸板厂胶水制备设备中的应用

在纸板生产线的胶水制备设备上采用自动化技术,可避免人为因素造成的胶质不稳定,保证粘合纸箱的剥离强度,而且无需专人制胶,还能大大降低生产成本。该文介绍了贝加莱自动化系统和托利多称量装置在纸品粘合胶水制备设备上的应用。该设备配备了以PCC为核心和以称量配料为主要技术手段的自动化系统,实现了制胶、输胶和用胶过程的全自动化控制。概述了该生产线的设备构成、工艺流程和技术要求,重点描述了控制系统的配置和工作原理,特别是比较复杂的中转罐原料称量配料逻辑。

PCC和称量装置在胶水制备自动控制系统中的应用

该文介绍贝加莱自动化系统和托利多称量装置在纸品粘合胶水制备设备上的应用。该设备配备了以PCC为核心和以称量配料为主要手段的自动化系统，实现制胶、输胶过程的全自动化控制。概述了该生产线的设备构成、工艺流程和技术要求，重点描述了控制系统的配置和工作原理，特别是比较复杂的中转罐称量配料逻辑。采用自动化技术，避免了人为因素造成的胶质不稳定，保证了粘合纸箱的剥离强度，而且无需专人制胶，大大降低了生产成本。

混凝土配料秤检定的实施

混凝土配料秤的检定,包含了静态和动态两部分,静态参考了数字指示秤的内容,动态从重力式自动衡器的等级中取了X(1)和X(2)两个等级的允许误差,实施起来都不容易。