电主轴中自动松拉刀机构测试系统的研究

为了验证加工中心电主轴自动松拉刀机构结构设计的合理性、工作原理的可行性,以及检测机构的使用寿命,研究了由传感器检测、液压装置驱动、机械手参与执行及PLC控制的测试系统。测试系统需主要解决如何判断机构运动中达到了锁刀状态或是松刀状态的问题,以及检测机构使用寿命的问题。测试系统通过在管路中放置传感器,根据传感器的输出来判断机构是否达到锁刀状态或是松刀状态;通过记录机构拉刀的次数,来分析机构的使用寿命及可靠性。

基于数据包络的松拉刀机构故障模式风险分析

针对风险优先数分析法中各评价指标权重相同,且对相同风险优先数(RPN)无法进行风险排序的问题,将数据包络法和风险优先数分析法进行融合,对松拉刀机构的故障模式进行风险分析.该方法能够增加RPN分析的区别力,客观寻找故障模式排序方法,确定松拉刀机构各故障模式的风险等级,有利于设计人员优先处理最危险的故障,为实现功能部件可靠性分配以及提高松拉刀机构的可靠性提供依据.

双气缸自动松拉刀装置电主轴的结构设计及分析

为提高机床加工中心的工作效率,设计了双气缸自动松拉刀装置电主轴,相对于单气缸或油缸的自动松拉刀电主轴系统,该设计更安全可靠且无污染。介绍了双气缸自动松拉刀系统电主轴的基本结构及工作原理,通过ANSYS Workbench分析软件对双气缸电主轴进行有限元仿真分析,并进行试验测试。结果表明:该电主轴松刀力变大,主轴静态刚度满足要求,工作转速远低于其一阶临界转速,前轴承振动速度有效值小于0.6 mm/s、温升小于20℃,证明该电主轴设计合理。

多轴机床铣头新型自动松拉刀结构设计研究

多轴机床是指超过3个运动自由度的机床,多轴机床的代表是五轴联动机床。五轴联动机床提高了机床的自动化水平、加工领域和工作效率,扩大了机床的加工范围和使用范围,同时提高了机床的使用价值。文中对五轴联动数控机床铣头部件-自动松拉刀结构进行了分析研究,对松刀和拉刀动作的运动进行了分析,分析了在切削加工中刀具锁紧的机理。

五轴数控机床铣头自动松拉刀方法分析研究

多轴数控机床的代表是五轴数控机床,其关键部件铣头代表了五轴数控机床的技术水平。主要就五轴数控机床铣头自动松拉刀的方法进行分析和研究,并提出了3种设计方案,以期望为中国开发具有自主知识产权的创新产品、提高机床的国际市场竞争力提供理论支持。

夹紧力自适应三爪卡盘机械传动系统设计

研究在现有普通三爪卡盘基础上进行经济型自动化改造,已成为再制造工程中机床数控化改造的热点内容。通过对普通三爪卡盘自动化改造过程中经常遇到的是否保留端面螺纹传动副、电机及减速器如何布置、如何将电机及减速器与卡盘有效隔离等问题作方案选择分析,详细分析论证所设计夹紧装置的可靠性,完成端面螺纹传动副实时调整夹紧力所需动力的计算及传动系统设计计算。

铣头式加工中心自动松拉刀实验装置的结构设计

自动松拉刀系统是五轴联动加工中心铣头的关键部件,为了验证所设计的自动松拉刀系统的基本功能、在静态条件下是否会出现漏液及使用寿命等情况,通过分析自动松拉刀的工作原理,确定了自动松拉刀系统实验装置液压试验台的设计方案,设计了一个液压试验台来模拟其在静态时的功能实现。

四轴数控机床自动定心夹具设计

四轴数控机床自动定心夹具,主要用于夹紧、定位机器人夹持套类零件的加工,它解决了现有夹具定心不准、装夹不够稳定可靠、自动化程度低等问题,夹具在整个夹紧、松弛过程中动作一气呵成,由液压缸自动控制,锥度挤压夹紧稳定性高,具有结构简单、通用性强、易于制造、成本低等优点,稍加改造便可适用于绝大部分数控机床的自动定心装夹加工。

多轴机床的自动松拉刀机构的锁刀分析研究

多轴机床加工表面质量好,加工效率高,自动松拉刀机构是多轴机床的关键部件,刀具的锁紧对工件的加工质量起到重要的作用。介绍了采用液压力驱动锁紧刀具,用液压力与机械的自锁保持刀具锁紧状态的方法。对机构的锁紧状态建立数学模型,进行分析计算,并结合实际情况最终确定机构自锁的条件,以保证在电主轴工作时该机构很好的夹紧刀具,确保加工精度及加工的安全性。并依据计算结果,列举了当构件材料确定后,为使机构保持锁刀状态,自动松拉刀机构其角的取值范围。

百香果自动取汁系统设计

文章针对百香果自动化加工设备的市场需求,设计百香果自动取汁系统,以PLC为控制核心,采用水平滑台导轨为运动控制加工平台,完成百香果自动下料,恒力夹持果体、上下破口、采用自适应扩张旋转刀具进行旋转取汁,完成果皮、果汁分类收集,实现不同大小百香果的自动取汁、提高生产效率、保证食品卫生、节省人工成本,增加产能,以科技引领乡村经济振兴,具有重要的研究价值和市场前景。

基于Pro/E的铣头式加工中心自动松拉刀机构的运动仿真分析及结构改进

自动松拉刀机构是铣头式加工中心的关键部件,应用Pro/E软件对铣头式加工中心的自动松拉刀机构进行了运动仿真分析,根据干涉检验及活塞、拉杆上任意一点的测量结果,对自动松拉刀机构进行了结构改进。

IA5F3200卧式镗铣加工中心的关键部件结构

文章对IA5F3200卧式镗铣加工中心的基本特点、性能指标作了概括性介绍;详尽阐述了该加工中心的关键部件结构设计,对主轴传动、45度万能铣头、刀具的松、拉刀、各坐标轴进给系统、电磁制动、Z轴双驱同步技术、润滑、冷却等部件作了充分描述。

数控滚齿机主轴装置设计

介绍了一种新型数控滚齿机主轴装置,该主轴装置前后定心轴承采用恒流静压轴承结构,承载能力大、精度高,并且装有自动松拉刀机构。

水下连接器卡爪工装研制与应用

水下连接器是深海水下生产系统的关键设备,为保障水下产品使用可靠性,卡爪采用了高强度材料,设计有复杂的结构,筒形毛坯尺寸多、质量大但基准面小,整体定位及分度加工困难。文中针对卡爪的加工难点,通过研究其结构特点,制定了工艺方案,进行了工装研制。把筒形工件刚性装夹改进为滚珠滚动支撑,并通过设置相对固定又能分度的承载、扶正机构,可进行加工中微调又相对夹紧,满足了水下连接器卡爪的加工,并研究了应用该工装实现自动化制造的方案,为类似结构工件的加工制造提供借鉴。

几种辅助工具在油气管道自动焊施工中的应用

介绍了钢管局部变形检测尺、内防风清扫器以及轨道装夹校正器3种辅助工具在自动焊施工中的应用和效果。通过中俄东线天然气管道工程试验段一期的现场验证,利用钢管局部变形检测尺,可由单人快速完成管口变形量检测,避免因变形造成管道组对等环节的停窝工;利用内防风清扫器,可有效保障内根焊稳定,降低焊接缺陷;利用轨道装夹校正器,单次导向轨道安装时间可节约2~4min。3种辅助工具结构合理、使用简便,能够促进自动焊施工的有效进行。

假捻器轴承齿轮压配方法和工装的改进

为了解决手压机压配假捻器轴承齿轮劳动强度大,加工效率及合格率低等问题,分析手压机和油压机压配时出现问题的原因,改进齿轮压配方法,设计制作新的齿轮压配工装,重点阐述新工装的结构、设计原理及使用方法。指出:新工装利用弹性装夹原理装夹齿轮和浮动装夹原理装夹假捻器轴承,具有结构合理、调整操作方便和加工效率高等优点;改进后的齿轮压配方法,避免压配过程中心轴弯曲和损伤轴承沟道,极大地降低操作工的劳动强度,压配效率是以前的4倍,产品合格率超过99%。

机器人自动换刀系统刀夹受力及排布

机器人制孔系统因其低成本、高效率、高柔性的优势,在飞机壁板装配中得到了广泛应用。机器人自动换刀系统作为飞机壁板机器人制孔系统的重要组成部分,极大地影响着制孔的效率和柔性。本文对机器人自动换刀系统进行分析,着重对刀夹稳定夹持力、换刀过程刀夹阻力和盘式刀库刀夹双环排布进行了深入研究。通过分析刀夹结构和夹紧原理,计算稳定夹持力;通过构建换刀过程中刀具轮廓与刀夹轮廓的几何位置关系,结合受力分析,计算换刀过程刀夹阻力;通过简化刀夹组件轮廓及惯量计算,分别对4种刀夹双环排布方案进行分析研究,以圆形刀盘上的总惯量最小为目标,得到了最优的刀夹排布方式。最后根据实际工程需求,给出了容量为24把刀具的盘式刀库设计实例。