鞍钢10号3200m^(3)高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。

鞍钢高炉喷吹水熄焦粉的生产实践

为探索高炉喷吹水熄焦粉的可行性,开展了5%~15%水平下的水熄焦粉高炉喷吹用配煤优化实验室实验及工业喷吹试验。结果表明,在现有配煤基础上,最适宜的配入量为15%,鞍钢新2#和新3#高炉喷吹水熄焦粉后,煤气利用率分别提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71 kg/t和1.82 kg/t,水熄焦粉可用于高炉喷吹。

基于偏最小二乘回归的高炉焦比影响因素分析

影响高炉焦比的基本因素之间通常存在显著的相关性,常规最小二乘回归法估计回归系数存在较大的偏差甚至出现反常现象。偏最小二乘法能够克服自变量集合多重相关性对回归建模的不良影响,提高模型可靠性。基于偏最小二乘回归法建立了10成分模型,通过比较标准回归系数分析各因素对焦比的影响程度和自变量与因变量的正、负相关性,调整主要因素,使焦比接近或达到最优值。

安钢6号高炉降低焦比的技术攻关

对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结。通过分析影响因素,更新操作理念,采取改善入炉原燃料质量;大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量;合适的低[S]低[S]冶炼;强化出铁出渣管理等措施,使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t,比去年同期降低45kg/t。

鞍钢2580m^3高炉降低综合焦比生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂为了降低2580 m3高炉综合焦比,通过采用精料方针、调整布料制度、控制冶炼强度、调整送风风口面积等措施,综合焦比由530 kg/t下降至500 kg/t水平,实现了经济化生产。

焦炭品质劣化对新钢2500m^3高炉生产的影响

分析2016年4月新钢2 500 m3高炉长期休风后炉况恢复时间过长的原因,采取提高焦炭品质、优化布料矩阵、加强炉外出铁和炉温控制等措施后,炉况得到了稳定。

迁钢公司3号高炉降低焦比实践

迁钢公司3号高炉从精料管理、布料制度和送风制度等方面人手，经过近3个月的炉况调整，有效抑制了经济技术指标的恶化趋势，保持了炉况的长期顺稳，同时探索了炉型变化后的操作规律，使迁钢公司3号高炉焦比重新稳定在300kg／t水平。

天铁高炉高压操作实践

天铁炼铁分厂高炉通过改善入炉矿质量,增加鼓风动能,加强炉顶设备的检修与维护以及加强高炉操作等措施来提高炉顶压力,取得了良好的经济效果。

捣固焦在高炉中的应用与试验研究

介绍了捣固焦在450m3高炉的应用情况,对比分析了质量基本相同的顶装焦和捣固焦在2650m3高炉的试验情况。试验表明,捣固焦炉配套干熄焦可有效降低焦炭水分,提高焦炭质量,在高炉中的使用效果良好。

鞍钢矿山提铁降硅对烧结和炼铁的影响

鞍钢矿山实施提铁降硅措施后 ,铁精矿品位提高近 2个百分点 ,SiO2 含量下降超过 2 % ,在相同碱度条件下 ,烧结矿品位平均提高 2 %以上 ,但烧结矿成本上升。高炉使用提高品位后的烧结矿 ,渣量减少 ,铁产量提高 ,焦比下降 ,铁成本降低 ,经济效益显著。

太钢5号高炉低燃料比冶炼实践

在分析太钢5号高炉原燃料结构的基础上,通过加强对原燃料的管理和优化高炉冶炼操作,在低燃烧比冶炼操作方面取得了一定的成效,获得了较好的经济效益。

半焦作为高炉喷吹用煤研究

为探索鞍钢高炉喷吹半焦的可行性,在分析半焦性能基础上,以鞍钢常用煤种作为基础煤种,开展了配入量作为水平的优化配煤实验,并对优化后的混合煤粉的输送性能、燃烧率、理论置换比进行分析。实验结果表明,混合煤粉中配入小于15%的半焦要比现场正在喷吹的混合煤粉的输送性能略微改善,混煤的燃烧率提高约2%,理论置换比都在0.95以上,远高于行业要求标准,半焦作为高炉喷吹用煤完全具有可实施性。

高炉中心加焦实验及技术分析

中心加焦有利于高炉顺行,但如果中心加焦倾角过大和加焦量过多,则造成中心料柱沸点,燃料比上升。利用溜槽结构参数,提出高炉中心加焦溜槽倾角计算方法,模拟计算炉料在炉内二次分布,分析认为球团更容易滚入中心,因此,需要根据炉料结构中球团所占比例,确定是否实施中心加焦。中心加焦量与球团比例相关,球团配比<10%,可以取消中心加焦,当球团配比>15%时,则需要实施中心加焦,此结论得到高炉实验验证。

马钢10号高炉炉役后期降低燃料比实践

10#高炉处于炉役后期,炉缸烧穿后进行简单恢复后开炉,增加了操作难度。通过对内外部细化管理与操作,把降低燃料比放在首位,以炉缸安全为前提,以降低毛焦比为目标,最终实现毛焦比等指标的突破,取得了较好的效果。

八钢2500m^3高炉提煤比降焦比生产实践

八钢高炉2500m^3高炉在提煤比降焦比攻关过程中,从"经料"入炉、精细化操作、管理创新、工艺改进等方面采取措施,突破了八钢高炉近几年以来冶炼高焦比的瓶颈,同时解决了对炉缸不活、煤气流不稳、有害元素高、渣比高等因素的操作困扰。通过技术公关,全年煤比提高15kg/t铁,焦比同期降低10kg/t铁,冶炼强度提升,各项经济技术指标不断优化、改善。

莱钢5#1080m^3高炉提高煤比实践

通过提高风温、提高富氧率、提高喷吹均匀率、提高透气指数等改进措施,莱钢5#1080m^3高炉有效提高煤比最高177.5kg/t,全年可产生直接经济效益430万元。

韶钢3200 m^(3)高炉降低焦比生产实践

对韶钢3200 m^(3)高炉降低焦比生产实践进行了总结。通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。

宣钢1号高炉长期顺稳实践

通过原燃料质量的管理、先进设备的应用,高炉在重负荷、大喷吹、高富氧条件下冶炼规律的摸索等一系列措施的实施,以及在优化炉料结构、控制径向合理矿焦比例、优化煤气流提高煤气利用率和稳定热制度等方面挖掘潜力,实现了宣钢公司1号高炉长期的顺行稳定。

汉钢2#高炉降低燃料比生产实践

汉钢公司2#高炉通过改善原燃料质量,加强筛分管理,优化炉料结构,强化外围组织,确保了高炉炉况长期稳定顺行,各项技术指标不断提升,高炉燃料比由560 kg/t降低至540 kg/t,实现了高炉高产、低耗的目的。

炼铁厂1号高炉降低焦比实践

通过实践摸索出适合无料钟炉顶操作的布料规律，优化操作制度，调整风口布局，使高炉综合焦比、利用系数等各项技术经济指标明显提高。