凝胶自蔓延法制备Ba2Ti9O20

以TiO(NO3)2-Ba(NO3)2-C6H8O7·H2O-NH3·H2O为体系,150℃平板快速干燥,采用凝胶自蔓延法经600℃燃烧,在1 200℃可得到单相Ba2Ti9O20.利用DTA,TG,XRD等技术表征了干凝胶和最终得到的氧化物粉末.结果表明干燥温度影响了干凝胶的均匀性,从而决定了最终形成的产物的相组成.分析了凝胶干燥过程的反应机理.

Ba2Ti9O20基微波介质陶瓷的微观组织与微波介电性能

采用固相合成法,通过控制烧结温度和烧结时间,成功制备了单相Ba2Ti9O20基微波介质陶瓷。采用XRD、SEM研究了Ba2Ti9O20基微波介质陶瓷的物相组成和微观结构,采用平行板谐振法测试了Ba2Ti9O20基微波介质陶瓷的微波介电性能。结果表明,单相Ba2Ti9O20微波介质陶瓷具有均匀一致的等轴晶,过高或过低的烧结温度将导致柱状BaTi4O9晶出现。1 360℃烧结4.5 h制备的Ba2Ti9O20基微波介质陶瓷介电性能为:?r=39.53,Q?f=33 800 GHz,τf=1.68×10–6/℃。

溶胶-凝胶法制备Ba2Ti9O20陶瓷的烧结性能与微波介电性能(英文)

采用溶胶-凝胶法制备了Ba2Ti9O20亚微米粉体,对不同煅烧温度获得粉体的物相、形貌以及粒径进行了表征,并对以不同粒径粉体为起始原料制备Ba2Ti9O20陶瓷的烧结性能与微波介电性能进行了研究。结果表明,干凝胶经过700,800,900,1000℃煅烧后,分别获得了粒子直径在l020,5080,80-150,150--180 nm的粉体。粒径在50180 nm的粉体利用细小颗粒的高比表能有效促进了Ba2Ti9O20陶瓷的烧结,而粒径在1020 nm的粉体则因粉体在成形过程中因高比表面积带来的较低体积密度,以及在烧结过程中无定型态向晶态的转变,恶化了陶瓷的烧结性能。900℃煅烧获得的粒径在80150 nm的粉体烧结性能最好,在1150℃烧结后可以获得致密结构的陶瓷,并具有优良的微波介电性能:εr=38.22,Q×f=19,621 GHz。

BaO－TiO_2系中Ba_2Ti_9O_（20）相形成的研究

研究了ＢａＯ－ＴｉＯ_２系中Ｂａ_２Ｔｉ_９Ｏ_（２０）相的形成规律。结果表明：ＢａＯ－ＴｉＯ_２系中，不加任何添加剂可以合成Ｂａ_２Ｔｉ_９Ｏ_（２０）相；在ＢａＯ－ＴｉＯ_２系中Ｂａ：Ｔｉ＝２：９附近存在一个很窄的单相Ｂａ_２Ｔｉ_９Ｏ_（２０）区；烧结阶段Ｂａ_２Ｔｉ_９Ｏ_（２０）相的最终合成并不依赖于预烧阶段部分此相的形成；通氧烧结对Ｂａ_２Ｔｉ_９Ｏ_（２０）相的形成影响不大，但可以抑制钛的变价。实验还发现，Ｂａ_２Ｔｉ_９Ｏ_（２０）陶瓷化学计量比的偏离将导致微波下介电常数的下降。

液相混合法合成Ba_2Ti_9O_(20)研究

以ＥＤＴＡ为络合剂，乙二醇为酯化剂，利用液相混合法，合成了单相的Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０利用ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ和Ｒａｍａｎ光谱等技术表征了树脂中间体和由此得到的氧化物粉末．Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０相在１０００℃开始出现，在１１００℃变成主相．在１２００℃可得到单相的ＢａＴｉ9Ｏ20.该方法简单易行，不需要低温条件或保护性气氛，也不需要长时间热处理．

水热法合成Ba_2Ti_9O_(20)陶瓷粉

采用水热法合成了Ba2 Ti9O2 0 陶瓷粉 ,研究了水热反应条件对合成产物的影响 .研究表明 ,Ba2 Ti9O2 0 相的形成与前驱物的性质有很大的关系 ,当钛前驱物为TiO2 时 ,难以合成目标相 ,当钛前驱物为TiCl4时 ,能够形成大量的目标相 ,用此粉体制备陶瓷 ,可以不经过预烧就能得到较纯的Ba2 Ti9O2 0 相陶瓷体 ,且烧结温度比传统法要低 1 0

Ba_2Ti_9O_(20)/PTFE复合介电材料性能研究

为了提高微波介电材料PTFE的力学性能及尺寸热稳定性而又不恶化其优异的介电性能,引入Ba2Ti9O20微粉做为增强相,采用类似于粉未冶金工艺制备了不同Ba2Ti9O20含量的Ba2Ti9O20/PTFE微波基片复合材料.研究了Ba2Ti9O20/PTFE微波基片复合材料力学、物理及电学性能.结果表明Ba2Ti9O20/PTFE基片复合材料具有优异的综合性能:弯曲强度16 4MPa,弹性模量4 6GPa,室温下吸水率0 12%,热膨胀系数在θ<200℃时约为35×10-6/℃,介电常数与介电损耗具有良好的频率与温度稳定性.

Ba_2Ti_9O_(20)/PTFE微波介电复合材料的制备及性能

采用粉末冶金工艺制备了以微波介质陶瓷 Ba2 Ti9O2 0 微粉增强 PTFE的微波基片复合材料。研究了陶瓷微粉含量对其介电性能的影响以及介电性能的频率和温度特性 ,并用介质混合法则对其介电常数进行拟合分析。发现某些组分的 Ba2 Ti9O2 0 / PTFE复合材料的介电常数和介电损耗具有良好的频率和温度稳定性 ,拟合结果与实验测试结果一致性较好。

单相Ba_2Ti_9O_(20)柠檬酸凝胶法制备、表征及介电性能

采用柠檬酸凝胶法两步热处理工艺制备了单相Ba_2Ti_9O_(20)。干凝胶在750℃热处理得到了物相为BaTi_5O_(11)和Ba_4Ti1_3O_(30)、尺寸为30￣50nm的前驱体粉体。纳米前驱体具有高表面活性,促使单相Ba_2Ti_9O_(20)在1200℃热处理温度下形成。两步热处理所得的粉体比一步热处理所得的粉体具有更好的烧结和介电特性,两步热处理所得的粉体,在1250℃烧结4h,可获得理论密度为97%的Ba_2Ti_9O_(20)微波介质陶瓷,其介电性能:εr=38.5,Qf=19320GHz,τf=8.7×10-6℃-1。

Ba_2Ti_9O_(20)微波陶瓷在贴片式介质滤波器上的应用研究

用传统固相法制备了Ba2Ti9O20微波陶瓷,研究了Ba2Ti9O20微波陶瓷的组成对介电性能的影响,通过XRD和HP8714ET网络分析仪对其晶体结构和微波介电性能进行了研究,实验结果表明:少量掺MnCO3和ZrO2的Ba2Ti9O20陶瓷材料可把烧结温度降低到1260℃,微波介电性能较好;当ZrO2的加入量为0.1wt%且MnCO3加入量为0.15wt%时,其介电性能最佳的致密化烧结温度为1280℃,可以得到:ε=37;tanδ=3×10-4;τc=-28×10-6/℃。用Ba2Ti9O20陶瓷制成的贴片式介质滤波器测试,其电性能满足设计要求。

Ba_2Ti_9O_(20)/PTFE复合材料的组织及力学性能

采用类似于粉未冶金工艺制备了Ba2 Ti9O2 0 /PTFE高频基片复合材料。通过DSC研究PTFE的结晶行为 ,运用SEM及三点弯曲法分析了组织结构特征及力学性能。结果表明 :Ba2 Ti9O2 0 的加入提高了PTFE的结晶温度 ;其粒子均匀分散在PTFE树脂基体中 ,随其含量的增加 ,复合材料的抗弯强度、弹性模量单调升高 ,当其含量达到 30 % (体积分数 )时两项性能均达到峰值 ,分别为 16 .4MPa、4 .6GPa。

Ba_2Ti_9O_(20)高频介质陶瓷结构和介电性能

主要研究了Ba2 Ti9O2 0 陶瓷的结构和介电性能。通过在BaCO3、TiO2 中添加适量的ZnO、Nb2 O5,在 12 6 0℃烧成了介电性能优良的Ba2 Ti9O2 0 陶瓷。XRD研究表明 ,其主晶相为Ba2 Ti9O2 0 ,附加晶相为Ba2 Ti9O9、Ba3Ti12 Zn7O34 、Ti2 Nb10 O2

富钛BaO-TiO_2系微波介质陶瓷的物相分析

探讨了富钛 BaO-TiO2（Ti/Ba=4～ 4.5）系微波介质陶瓷成分以及预烧温度对物相组成的影响.分析表明,当预烧温度为 900 ℃时,已经有一定量的 BaTi4O9相生成,但是主相仍为 BaTiO3 ;随着预烧温度的升高,主相转变成 BaTi4O9 ,而 BaTiO3和 TiO2逐渐减少直至消失;到 1 200 ℃时,都形成了 BaTi4 O9单相.同时发现 TiO2能促进 BaTi4O9相的形成.此外,在研究的成分中都没有形成 Ba2Ti9O20相.

EDTA络合-微波法合成介电陶瓷钛酸钡

以金属硝酸盐和钛酸丁酯为原料,乙二醇(EG)为酯化剂,在溶胶-凝胶法中采用新型络合剂EDTA代替传统的柠檬酸盐(CA),同时用微波烧结取代了马弗炉高温烧结合成单相纳米粉体九钛酸钡(Ba2Ti9O20)。分别考察了微波法中不同的烧结功率(750、800、850 W)对相形成的影响,通过XRD表征得出最佳功率;然后考察不同烧结时间(1、2、3 min)对相形成的影响。采用XRD、SEM、TEM等表征技术对样品的结构与形貌进行了表征,结果表明:EDTA-微波法所得产品晶形相貌更好,且大大缩短了制备时间,降低了能耗;确定了烧结功率为850 W,烧结时间为2 m in是制备九钛酸钡的最佳工艺条件。

反应烧结制备Ba_2Ti_9O_(20)材料

采用BaCO3和TiO2为原料粉体,经机械球磨后直接成型烧结,可以在1340℃/4h的条件下获得密度达4.49g/cm3的单相Ba2Ti9O20材料.进一步的研究表明,采用高能球磨可以大大降低反应烧结的温度,在1250℃/4h的条件下可获得密度达4.44 g/cm3的单相Ba2Ti9O20材料.高能球磨所获得的粉体颗粒细小、均匀是反应烧结温度低的主要原因.本研究还分析了烧结过程中材料的相组成的变化过程.

高能球磨合成单相九钛酸二钡粉体的方法

本发明涉及一种合成单相九钛酸二钡粉体的方法。其特征在于按Ba2Ti9O20配料后采用行星式高能球磨湿磨方式，以水为溶剂，溶剂与原料的重量比为0．5：1～0．9：1。选用氧化锆磨球，料球重量比为1：3～1：20；球磨转速为100～300r／min；时间20～50h，烘干后在空气中1200℃煅烧4h。具有制备工艺简单，工艺参数易控，适合大规模工业化生产特点。