三峡水轮发电机推力轴承

三峡水轮发电机采用了巴氏合金瓦今后还可能采用弹性金属塑料瓦推力轴承。巴氏合金瓦推力承轴采取小支柱双层瓦的结构形式,由于小支柱将推力瓦和托瓦分开了,使推力瓦的不均匀温度分布对托瓦影响极小,不会引起较大的热变形。弹性金属瓦具有运行可靠性高,安装维护简单、运行性能优良和省去高压油顶起系统等优点外,其复合层的隔热作用也使托瓦热变形很小,克服了普通双层巴氏瓦轴承瓦面变形不易调整的问题。

巴氏合金性能与分析

巴氏合金(Babbitt metal)具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。巴氏合金的表征方法很多,发展的很快,在实验中我们经常采用多种性能测试方法,综合分析,得到较可靠的信息。

余热锅炉给水泵轴瓦失效分析

某炼油厂余热锅炉给水泵滚动轴承轴瓦合金发生脱落。对轴瓦合金成分、金相组织、凹坑及裂纹形貌等进行分析,结果发现轴瓦合金中铅含量过高,铜含量较低,铜与锡形成的初晶体Cu6Sn5偏少,密度较小的晶体Sn Sb上浮偏析,降低了巴氏合金的抗疲劳性能。在交变载荷的作用下,润滑油渗入轴瓦表面微细裂纹无法逸出而形成油楔,裂纹持续扩展并彼此连接,从而在轴瓦内衬表面发生疲劳点蚀,形成大量麻坑,甚至发生大块脱落。

弹性金属塑料瓦在大型水电机组推力轴承中的试验研究

本文在推力轴承模拟试验台上测试了弹性金属塑料轴瓦（简称弹塑瓦）在不同工况条件下的性能。结果表明，在相同条件下，使用弹塑瓦的瓦温、油温以及拖动电功率等性能均优于巴氏瓦，而且弹塑瓦的承载能力明显高于巴氏瓦。本文还分析比较了弹塑瓦在几个水电站推力轴承中的应用效果，证实了试验研究的结论，总结出应用弹塑瓦的一系列优点，为弹性金属塑料瓦在水轮机组中普及应用提供了宝贵的经验。

巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究

针对具有复杂曲面的巴氏合金模具的难抛光、低效率等问题,在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合,对模具型腔进行高效抛光,获得了良好的表面质量。由于采用CAD/CAM技术,保证了加工精度,提高了加工效率。文中探讨了数控机床机械电解复合抛光的机理,并分析了抛光结果。

基于蠕变试验的ZChSnSb11-6应力松弛特性研究

在相同温度下,对巴氏合金ZCh Sn Sb11-6做了蠕变试验,获得合金在Norton形式和指数形式下的稳态蠕变方程,并利用所得系数得到合金在两种形式下应力松弛计算公式。采用ANSYS有限元分析软件模拟巴氏合金ZCh Sn Sb11-6的应力松弛过程,得到松弛过程中的蠕变曲线,并比较了理论与有限元方法计算结果,两种方法相对误差不到0.5%。结果表明:在松弛过程中,Norton形式的蠕变速率比指数形式的蠕变速率小,且相比指数形式,Norton形式下的应力松弛计算公式精度更高,更适合于巴氏合金ZCh Sn Sb11-6.

脱氢压缩机组轴瓦失效分析

在对脱氢用离心压缩机组解体大修时发现其滑动轴承瓦面合金大面积脱落。采用材料性能测试、扫描电镜观察、金相检验和氢含量测定等方法对该轴瓦进行失效分析并进行流体动压润滑理论计算。结果表明:该型轴瓦失效的主要原因为氢气渗入材料。同时,氢鼓泡和氢致开裂的存在降低了轴瓦上巴氏合金与基体的结合强度及合金的疲劳强度,进而引起轴瓦的疲劳失效。另外,轴瓦的局部过热和转子不对中加速了轴瓦失效。

JB/ZQ4000型轴瓦的巴氏合金浇注

文章介绍了JB/ZQ4 0 0 0型轴瓦的巴氏合金浇注工艺过程 ,此工艺解决了轴瓦挂锡难及浇注时巴氏合金的易泄漏等技术难题。

轴承巴氏合金磨损试验的优化设计

在MG-2000摩擦磨损试验机上采用改进的环环试验方法进行巴氏合金与轴颈材料对磨试验,通过对试样优化设计,确定了试样的最佳尺寸和形状,改进了试验方法。试验结果与工程实际情况相吻合,该试验方法和所确定的试样形式和尺寸适合用于汽轮机大型滑动轴承边界润滑状态下的巴氏合金磨损试验。

ICP-AES法测定巴氏合金中杂质

用等离子发射光谱法测定巴氏合金中杂质元素,试样用硫酸和硫酸氢钾在高温下分解,经过系列试验,选择仪器的工作条件,进行测定,建立了一套分析方法,经标钢分析,分析结果令人满意。本方法快速准确,精密度良好,完全可以满足生产需要。

巴氏合金的研究进展及制备技术

作为一种性能优异的轴承减摩材料,近些年随着机械设备向着重载、高速、大型化方向的发展,巴氏合金在工作过程中逐渐表现出一些不足,这种传统轴承材料又引起了人们的兴趣和关注。对巴氏合金当前的研究进展及制备技术进行了综述。

滑动轴承增材制造用巴氏合金成分与线材制备技术综述及市场潜力分析

本文阐述了滑动轴承增材制造用巴氏合金成分及其性能研究现状,同时阐述了随增材制造技术和经济环保需求而研发的巴氏合金线材制备技术,展望了增材制造用巴氏合金成分优化和线材制备技术的发展趋势。对比了巴氏合金线材制备新技术与常规技术的经济成本和技术优势,分析其市场潜力,对存在的问题进行探讨。

巴氏合金轴瓦焊接方法论述

针对轧机三联箱轴瓦巴氏合金传统焊接工艺存在的缺陷进行研究论证,最终制定合理的焊接工艺。

行星轴巴氏合金失效分析

利用化学分析、硬度检测、超声波探伤、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等手段,对行星轴巴氏合金出现的异常掉块、烧伤失效现象进行分析。结果表明,巴氏合金铅含量异常高,超探显示局部有小面积结合不良,合金与钢背结合部位存在断续锡层等情况。经分析,认为造成巴氏合金异常掉块、烧伤的主要原因在于巴氏合金中杂质铅含量太高,铅沿晶界析出形成网状铅,分割了基体组织,降低了合金强度和塑性。并且由于工艺不良造成了结合缺陷,使得巴氏合金出现早期疲劳、脱壳剥落而失效。

制氢原料气压缩机轴瓦磨损原因分析及预防

某炼油化工公司制氢原料气压缩机在装置运行第2个周期内发生5次轴瓦磨损故障。详述每次处理经过,对照查找每次磨损的具体原因。分析认为压缩机长周期在工艺介质带液、润滑不良(润滑油压力0.3 MPa,偏低)等工况下运行,出现疲劳失效发生第1次轴瓦磨损;由于检查、处理不彻底引发第2次故障;由于装配数据测量不准确、没有严格执行检修安装标准(瓦轴间隙0.22mm,超出标准范围),又引发后面多次故障。在故障处理过程中不断总结,提出7项预防轴瓦磨损建议。通过落实整改建议不仅彻底解决了轴瓦磨损问题,还将全厂往复式压缩机故障率降低60%以上。

多级离心泵滑动轴承巴氏合金频繁剥落的根源分析与对策

某海上采油平台采用串联多级离心泵组,为地层注水以补充地层能量,延缓地层压力衰减。在投用4年后,出现泵效降低、轴承箱振动高、尾端滑动轴承巴氏合金频繁剥落等一系列问题,严重影响注水的稳定性。现场经过一系列优化改造,彻底解决了泵组整体振动高、叶轮气蚀、转子弯曲、叶轮轮毂应力腐蚀、尾端滑动轴承巴氏合金剥落的问题,同时恢复其至正常泵效,大幅提高了注水泵的工作可靠性。

锡基巴氏合金中锑铜分方法的研究

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)检测锡基巴氏合金薄片样品中的锑、铜含量,每件样品测定4次,采用锑、铜标准溶液和用钇作内标元素绘制标准曲线。结果表明,检测锑、铜元素所采用的波长的线性相关系数均大于0.999 9,测定值的相对标准偏差RSD均小于1%,标准样品GBW02301的测定结果与标准值相符。

蒸汽轮机主油泵浮动轴承巴氏合金脱壳分析研究

主油泵浮动轴承作为蒸汽轮机主油泵结构的重要组成部分,其加工质量的好坏将直接影响整台蒸汽轮机机组安全性。对某公司近期蒸汽轮机主油泵浮动轴承制造过程中出现巴氏合金脱壳的问题进行了细致的分析与研究,通过前期不断的加工试验,分析研究巴氏合金脱壳的原因,最终提出了对应的解决措施,确保了轴承巴氏合金质量的稳定提高。

百万核电汽轮机轴瓦制造中的问题分析

针对百万核电汽轮机轴瓦浇注巴氏合金后在无损探伤环节中暴露出的问题进行分析,认为巴氏合金浇注环节的控制是影响轴瓦最终质量的关键因素,通过对合金浇注各个环节的深入分析,发现浇注工艺存在一些问题,以及一些细节未能有效处理,对此提出了改进措施。

滑动轴承双金属结合强度实验研究

结合上海汽轮机厂滑动轴承产品特征,选择不同的巴氏合金、瓦胎材料及连接形式组成18组实验试样,并对试样进行了双金属结合强度测试。实验结果表明:γ型巴氏合金、B型钢瓦胎以及W型连接形式可提供最好的结合强度,可成为滑动轴承设计过程中的首选。