竹木复合单板层积材制备工艺

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材,探讨制造工艺对复合材料性能的影响。结果表明,竹木复合材料的MOE及MOR均达到或超过了日本JAS标准的相关规定,尺寸稳定性良好;单板厚度、树脂浓度、压缩率对MOE和MOR有显著影响;组坏方式对MOR影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂。

竹质建筑结构柱抗压性能的研究

利用竹胶合板与L型钢制备用于竹结构房屋支撑作用的竹质建筑结构柱,采用双向刀铰与500吨长柱试验机对其进行静态抗压测试,测量结构柱抗压性能,观察其在轴向压力作用下的压缩、弯曲变形,分析竹帘胶合板力学性能、连接方式、破坏形式等对结构柱力学性能的影响。结果表明:竹质建筑结构柱结构柱破坏荷载为700 kN,抗压强度为33.26 MPa;竹质建筑结构柱端部出现局部受压破坏;竹质建筑结构柱翼缘与侧板之间的螺钉连接强度不高,两者之间所受剪力不能有效传递。

竹质工字梁抗弯性能的研究

竹质工字梁是将慈竹竹帘胶合板锯裁成翼缘板与腹板后,通过等边角钢用螺钉联接而成。采用两端简支,在梁跨方向三分点处进行两点加载试验,量测竹质工字梁的应变和变形。结果表明:工字梁翼缘与腹板之间的螺钉连接可靠性与有效性不高,腹板边缘与翼缘之间的剪力不能有效传递;腹板端部发生剪切破坏,腹板受拉区发生裂缝。

竹木复合空心板弯曲变形分析

分析了竹木复合空心板的结构情况与工作状态 ,建立了其力学计算模型。运用复合材料结构力学理论 ,分析计算了竹木复合空心板在横力作用下的弯曲变形 ,以及剪力对弯曲变形的影响程度。为验证理论分析是否合理 ,对实际结构变形进行了测定。结果表明 ,理论分析与实测结果基本吻合。

竹篾间距可控竹帘编织机的结构与运动协调

对现有的竹帘编织机进行改进,设计一种竹篾间距可控的竹帘编织机,将竹篾按一定的间距要求连续编织成竹帘,且各竹篾间位置保持固定不滑移;可减少竹篾用量、减轻竹帘胶合板重量、降低竹帘胶合板成本。论述了改进后编织机的结构和工作原理,分析了进篾与编织动力联动机构的运动协调关系、竹篾压紧与打出的运动协调关系、竹篾间距控制装置各组成部分的运动参数关系;得到竹篾间距与竹篾打出间距、叉轴转数之间的关系式,进篾辊转速与凸轮轴转速关系式,叉轴转数与槽轮槽数和拨盘圆销数之间的关系式。

组坯方式对竹帘板胶合强度的影响

研究了组坯方式对竹帘板胶合强度的影响。结果表明：当厚、薄竹片单板相间组坯时，薄单板和脲醛树脂在板材内可形成“复合胶层”，竹帘板胶合强度得以提高，并削弱了其变异牲。

覆塑竹帘胶合板“冷-热-冷”胶合新工艺的研究

针对覆塑竹帘胶合板现有的"冷-热-冷"胶合工艺存在能耗高、用水量大的缺点,将胶合工艺改进为先在热压机内采用"热-热"工艺胶合成板,然后在冷压机内进行冷却定型的新工艺。实验室研究表明:新工艺不仅可以节能、节水,而且板材的胶合质量与表面性能都可以满足相关标准的质量要求。

对几种竹帘编织机的分析

针对竹帘编织机的现有产品和正在研制、开发的产品原理及特点进行了分析比较,详细介绍了由中南林学院研制的横向进料竹帘编织机的设计原理,提出了竹帘编织机的最佳编织方式。

竹篾层积材的制造新工艺——一种径向竹篾帘层积材

针对竹篾层积材制造工艺存在的不足与问题,采用径向竹篾帘替代弦向竹篾作为构成单元,用中温固化型酚醛树脂胶替代高温固化型酚醛树脂胶,用"热-热"胶合工艺替代"冷-热-冷"胶合工艺,使用特殊设计的弹性厚度规和合理的板坯结构等创新工艺,压制出一种径向竹篾帘层积材.它是竹篾层积材的改进型产品,在性能和用途上完全可以替代现有的竹篾层积材.两者与之相比,径向竹篾帘层积材具有竹材利用率高、热压机产量高、能耗低、产品质量好和成本低的优点.

E_0级Ⅰ类竹篾胶合板用PUF树脂胶的研制

在E_0级室外型胶合板用PUF胶的基础上,改用NaOH为催化剂,按照酚醛(PF)树脂胶的制备工艺,在碱性条件下,制备了U/(P+U)质量比30%、F/(P+U)摩尔比1.40的尿素改性酚醛(PF)树脂胶,用于Ⅰ类竹蔑胶合板生产。采用该PUF胶生产的竹蔑胶合板物理力学性能符合室外型竹蔑胶合板的要求,甲醛释放量为0.1 mg/L。该胶制箭备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低。

不同覆面材料SIP墙体抗剪性能研究

以木质OSB、重组竹、竹帘胶合板为SIP墙体的覆面材料,测试这三种材料覆面SIP墙体在单向及往复载荷作用下的抗剪性能。结果表明:往复载荷作用时的极限载荷、抗剪强度、峰值位移、极限位移比单向载荷作用时下降,但弹性阶段刚度有所提高。往复载荷作用时,在逐级加载过程中墙体刚度逐渐退化;三种材料覆面SIP墙体,抗剪强度分别为16.5k N·m^(-1)、18.4k N·m^(-1)、17.4k N·m^(-1),弹性阶段刚度依次为1476.4k N·m^(-1)、1140.7k N·m^(-1)、934.6k N·m^(-1),耗能分别为5595.4J·m^(-1)、5488.7J·m^(-1)、5450.2J·m~(^(-1));随加载次数及位移增大,墙体内部损伤累积,耗能能力减小。

径向竹帘复合板的研究——制板工艺

通过对径向竹帘复合板的制板工艺、物理力学性能、经济效益的分析表明 :径向竹帘复合板具有物理力学性能高、板面质量好、竹材利用率高、胶粘剂用量少、热压周期短、产量高、能耗低等优点 ,是一种竹材资源全方位、高效加工利用的新途径。

竹篾帘拼接缝隙对竹篾层积材抗弯性能的影响

竹篾帘拼长是制备超长竹篾层积材(LBSL)的必要手段。竹篾帘接缝深度以及位置,对层积材抗弯性能影响的试验结果表明:表面接缝加深,试材的抗弯性能下降,但接缝深度占板厚的比例小于5%时,其对试材的抗弯性能无明显影响;接缝位置越接近芯层,其对试材抗弯性能的影响越弱,位于层积材中心层时,对MOR无影响。在实际生产的铺装过程中,应尽量避免出现接长缝隙,尤其是避免在层积材的表面出现接缝。

构成单元的几何形态对竹质胶合板 影响的综合评价

通过对竹质胶合板各种构成单元的加工方式与几何形态的论述，分析比较了各种构成单元对竹材利用率、加工效率，以及耗胶量的影响，进而获得了对产品原材料成本影响的有关数据。综合上述几个方面的影响，以探求论证各种竹质胶合板的发展前景。

竹质混凝土模板生产工艺的研究

以浸胶竹席力表层，涂胶竹帘为内层，用＂热进──热出＂的热压方式压制竹质混凝土模板，并探索热压要素：压力、温度、时间对板材的物理力学性能的影响，经分析得出合适的生产工艺，以指导实际生产。

中温固化型酚醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过选取2次甲醛投料比、改性剂加入量、改性剂加入时间和加水时间4个因素,每个因素选取3个不同水平进行正交试验,合成一种中温固化型酚醛树脂,以该树脂为胶粘剂压制竹帘胶合板。通过对制品的静弯曲强度、弹性模量和保留强度的检测,确定适合中温固化型酚醛树脂的最佳工艺参数为:改性剂加入时间为第2次加入甲醛后,升温到92～96℃时;改性剂加量为苯酚质量的4%;加水时间为第2次加入甲醛后升温到92～96℃时;1、2次甲醛投料量分别为75%和25%。合成的酚醛树脂胶粘剂可以在105～115℃实现快速完全固化。

浸渍纸贴面径向竹木复合模板的研究

将竹材径向剖削加工成径向竹篾并织成束篾帘作为板材的芯层,以木单板为表层组成板坯;将板坯压制成板材后定厚砂光,再进行酚醛树脂浸渍纸贴面.结果表明:径向剖篾比弦向剖篾的竹材利用率最低可高出15%～20%.贴面的较佳工艺参数为:热压温度130℃,热压压力2.5MPa,热压时间10min;浸渍纸贴面径向竹木复合模板的物理力学性能好、竹材利用率高,板面色差和厚度偏差小,是一种高档的混凝土模板.

竹帘胶合板抗压强度的研究

以日本结构胶合板标准为检测依据，采用二次正交旋转组合设计为数学模型，系统地研究了涂胶量、增强剂和热压工艺对竹帘板顺纹、横纹、斜纹抗压强度以及密度四个指标的非线性影响，并得出了回归方程。研究结果表明：竹材自身的强度优势在竹帘板顺纹抗压时能够充分体现，而横纹、斜纹抗压强度相对受胶合性能和竹片单板的结构影响较大。三个方向的抗压强度都不同幅度地超过了日本结构胶合板标准中Ａ级品的指标。

竹篾帘搭接对结构用竹篾层积材力学性能的影响

竹篾帘拼长是制备超长竹篾层积材(LBSL)的必要手段,竹篾帘端头搭接是拼长的方式之一。对LBSL抗弯及抗拉性能的测试结果表明:搭接长度和位置对板材力学性能影响显著;增加搭接长度有利于提高其抗弯和抗拉性能,当搭接长度大于10mm时,板材的力学性能趋于稳定;搭接接头位于芯层时,板材性能优于接头位于表层。LBSL生产组坯工序要保证竹篾帘搭接长度,同时尽量避免板坯表层出现搭接。

竹帘胶合板施胶工艺的改进

分析了目前我国竹帘胶合板施胶工艺上存在的问题,并提出了改进措施。改进后的施胶工艺有利 于提高质量和降低生产成本。