高温中和高温后LVL木纤维复合材的抗弯性能

为研究LVL木纤维复合材在高温中和高温后的抗弯性能，对104个试样进行了温度在20～225℃下的三点静态抗弯测试。研究结果表明，随着温度的升高，高温中和高温后的抗弯强度、抗弯弹性模量、延性系数均明显减小；相对于高温中的试样，高温后的抗弯强度和抗弯弹性模量均明显较高，而延性系数则较低。根据回归分析，提出了LVL在高温中和高温后的抗弯强度与温度的关系模型，该模型预测结果与实测值吻合良好。

碳纤维布增强杨木LVL梁、柱试验研究

采用碳纤维布对杨木LVL梁、柱增强,制作试件进行试验研究。梁采用在生产过程将碳纤维布复合到LVL中的增强方式,柱采用外贴碳纤维布箍增强方式。通过试验选择了合理的梁、柱截面型式,试验结果表明碳纤维布增强杨木LVL梁、柱的承载力明显提高,其它受力性能也得到显著改善。

杨木单板层积材复合装饰结构型材的制造及性能

研制杨木单板层积材和MDF复合装饰结构型材,并对其物理力学等性能进行测试分析,提出生产该复合型材时采用的成型工艺和相关热压工艺参数等。

不同因素对竹／木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。

单板层积梁弯曲蠕变特性

在自制的弯曲蠕变试验台上对桦木和椴木单板层积梁进行弯曲蠕变试验,蠕变测试采用简支梁中部集中加载的方式。选用的加载应力水平分别为层积梁弯曲极限强度的40%、50%和60%,用百分表记录蠕变数值。实验周期为40～60d。试验结果表明,单板层积梁弯曲蠕变特性受树种、加载应力水平的影响较大,与树种的材性有较大关系:桦木单板层积梁的抗蠕变性能要明显好于椴木单板层积梁;同时,相同树种不同应力状态下,蠕变曲线为非线性的,蠕变过程由于加载应力水平不同而呈不同的规律。蠕变变形量和曲线上的跳跃点随着应力水平的增加有增大的趋势。试验测试过程中,60%应力状态下,椴木单板层积梁在连续加载60d时突然断裂。

桉木单板层积材生产工艺的优化

采用响应面法(RSM)和中心组合旋转设计(CCRD),研究了桉树单板层积材(LVL)的生产工艺条件,并对优化工艺所得的预测值进行了实验验证。方差分析结果表明:面粉添加量对桉木LVL的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)有着显著影响,而热压温度和热压时间的影响不显著。通过回归分析,建立了相应的回归模型。回归模型的预测值与实验值的拟合良好,说明回归方程能用来预测和优化桉木LVL的力学强度性能。最佳工艺条件为:热压温度130℃,热压时间1.5 min/mm,面粉添加量5%(质量分数)。在此工艺条件下压制的桉木LVL垂直加载条件下的静曲强度(MOR⊥)和弹性模量(MOE⊥)分别为89 MPa和16 722 MPa,平行加载条件下的静曲强度(MOR∥)和弹性模量(MOE∥)分别为88 MPa和15 067 MPa,MOR和MOE分别达到了结构用单板层积材国家标准的优等品和140E级别。

热压压力及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响

通过单因变量两因素重复试验,以毛竹竹篾和桦木单板为原料,使用酚醛树脂胶黏剂压制竹木复合层积材,分析热压压力及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响,并利用扫描电子显微镜对竹木复合层积材的微观构造进行了观察。结果表明,在试验选定因素水平范围内,热压压力和板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度影响显著,板材顺纹抗压强度随热压压力的升高先增大而后减小,且各水平间差异显著;不同密度对板材顺纹抗压强度的影响差异显著,板材的顺纹抗压强度随板材密度的增大而增大;在其他工艺参数相对不变的情况下,热压压力与板材密度的交互作用对板材顺纹抗压强度的影响并无显著的影响。扫描电镜照片显示,热压压力升至一定水平,板材内部结构受到一定程度的损伤。

热压温度及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响

通过单因变量两因素重复试验,以毛竹竹篾和桦木单板为原料,使用酚醛树脂胶黏剂压制竹木复合层积材,分析热压温度及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响。结果表明,在试验选定因素水平范围内,热压温度和板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度影响显著,板材顺纹抗压强度随热压温度的升高而增强,但145℃与160℃两水平之间差异并不显著;不同密度对板材顺纹抗压强度的影响差异显著,板材的顺纹抗压强度随板材密度的增大而增大;在其他工艺参数相对不变的情况下,热压温度与板材密度的交互作用对板材顺纹抗压强度的影响并无显著的影响。

单板层积材的应用和发展

单板层积材可分为结构用和非结构用2类。文章阐述了2类单板层积材应用现状和研究进展,并探讨了生产单板层积材的新工艺、新方法以及市场前景和发展趋势。

竹木复合层积材的力学性能及耐老化性能

以毛竹靠近竹青的最外层竹篾和桦木单板为原料生产3种不同密度的竹木复合层积材,对其基本力学性能及耐老化性能进行了研究。结果表明:在板材密度0.9～1.1 g/cm3的范围内,竹木复合层积材的抗弯强度>220 MPa,抗弯模量>20 GPa,顺纹抗压强度>150 MPa,顺纹抗拉强度>200 MPa,且板材力学性能随板材密度的增大而增大;在实验室加速老化处理后竹木复合层积材的抗弯模量、抗弯强度、顺纹抗压(抗拉)强度的保留率都很高,均在75%以上,表现出很强的抗老化能力。

Winsurfer自动绘制剖析图图册的程序

介绍用W insurfer自动画剖析图的方法。W insurfer提供了一个脚本开发环境—Gsm ac,这是一个在Gsm ac下开发的脚本程序,简单易行。只要准备好数据和各元素的内、中、外带等级文件———*.LVL及各个综合异常的地质图栅格文件,即可自动绘制剖析图册。

结构用竹木复合层积材的制备及其力学性能评价

利用竹木复合的方法来提高杨木单板层积材的力学性能,从而使其满足结构用单板层积材的等级要求。分别利用竹束单板和竹席单板与杨木单板浸胶复合制成竹木复合层积材,并测试其力学性能以及单板间的胶合性能。研究表明,竹束杨木复合和竹席杨木复合的层积材强度等级均大大超过杨木单板层积材,分别可达140E优等品、110E优等品。

木质复合门单板层积材构件的优化设计及应用

为提高意杨单板层积材(laminated veneer lumber,LVL)木质复合门的抗变形性能,设计了“竖-横-竖”方式组坯的LVL构件,并对构件和木门成品进行性能检测。结果表明:新型“竖-横-竖”LVL构件在平行、垂直板面受力时的均匀性更强,整体力学性能明显优于普通LVL构件;由其制作的木质复合门门扇的水平剪切强度、静曲强度和弹性模量,分别比普通木质复合门门扇提高28%、14%和11%。

玻璃纤维复合材料力学性能研究及其在家具中的应用

在简述了木塑复合材料(WPC)在家具应用中发展现状的基础上,提出WPC的力学性能是制约其进一步推广和使用的主要因素,阐述了提高WPC材料力学性能的两种主要方法,提出了基于玻璃纤维增强材料的LVL板材力学性能影响因素的分析过程,设计了LVL板材力学性能分析实验,以静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、水平剪切强度、浸渍剥离率和拉伸强度等参数为标准,从板材的结构、温度和湿态处理三个角度分析了其对于力学性能的影响。

改良型实木复合门的隔声与保温性能

为了提高实木复合门的隔声、保温性能,对普通意杨LVL实木复合门扇进行结构改良设计,用现场声压级测量法和热流计测量法,分别检测实木复合门的隔声量和传热系数值。结果表明,改良后实木复合门的隔声量比普通复合门提高1.2倍,传热系数K值远低于普通实木复合门,传热等级达到10级。

竹木复合板与竹木复合层积材的抗弯性能

采用成熟的竹木复合集装箱底板制造工艺,根据不同的组坯方式,用竹帘及杨木单板压制成竹木复合板和竹木复合层积材。该工艺的创新点在于只将杨木单板浸胶,而竹帘直接干燥铺装,以减少人工操作对竹帘的破坏。通过研究两种板的抗弯性能,发现其顺向抗弯性能非常好,可将其分别作为集装箱底板和建筑结构用材。此外,针对竹木复合板性能不稳定的问题提出了改进方案。

一种新型复合木梁的受弯性能研究

主要研究了杨木旋切板胶合木(LVL)受弯构件的结构性能,建立了受弯构件的计算模型。通过试验,探讨了材料的部分物理力学性能,分析了受弯构件的破坏形态与破坏机理,并将其受弯性能与建筑中常用的锯材构件作了对比分析。试验结果表明,LVL梁的结构性能大大超出了锯材构件,其不仅具有较高的强度与刚度,还具有较低的强度变异性;分析了旋切板厚度与荷载作用方向对构件结构性能的影响;验证了平截面假定。利用极限应变法对构件的弯曲性能进行了理论分析,其结果与试验结果吻合良好。