电站锅炉高温再热器倒“U”型弯管设计应力分析

以某660MW超临界直流锅炉含管子间固定块的倒"U"型高温再热器为研究对象,分析了经常发生固定块焊缝开裂的位置的热结构应力情况,基于有限元方法建立了焊接结构数值计算模型,计算得到了倒"U"型高温再热器结构的热应力分布,并依据热应力分布情况,更改高温再热器定位块尺寸后计算,得出将尺寸延长至145mm后(与下向上数第二个定位块尺寸相同时),等效应力大幅降低。

不同弯型管道内粉尘爆炸传播规律

为探究粉尘爆炸在弯型管道中的传播规律,基于1 m3粉尘爆炸测试系统,搭建了S型、U型、90°弯管与长直管道4种结构,利用玉米淀粉为实验介质,测试研究了粉尘爆炸在弯管内的压力发展与火焰传播速度变化规律.结果表明:对于所建立的管道系统,当粉尘浓度相同时,超压峰值在整体管道内的传播呈下降趋势,但其在弯管处的衰减程度会有所降低,且4种管道衰减程度由高到低依次为:直管>90°弯管>S型弯管>U型弯管;火焰在管道内呈持续加速状态,但弯管处的火焰上升幅度明显小于直管,弯管对火焰的传播起阻碍作用.以上研究结论对于除尘系统的防爆设计具有参考价值.

C型弯管机在锅炉行业中的应用研究

目前,弯管机大多采用管子侧向夹紧,通过弯臂、主轴旋转来实现管子的弯曲结构型式,工件一般只能从管子的顺长方向取出,在弯制特长U型弯,此种弯管机的结构型式在管子出料时,效率低下,有时根本无法出料,无法满足U型弯管生产线的要求,并且弯管机机头较大,在弯制空间管时,容易出现干涉现象,主轴、夹紧、导向及侧推部分均安装在床头处于悬臂状态,机器的整体刚性不足。C型弯管机克服现有弯管机在弯制特长U型弯时存在的不足,采用上下分合模结构,代替弯臂侧向夹紧,从上下方向上夹紧管子,在管子弯成后,从侧面取出管子,大节省了工件的下料时间,满足了弯管生产线的节奏,整体C形结构框架稳定可靠,是一种较为理想的适用于特长U型弯弯管生产线的弯管机技术方案。

高压加热器制造生产过程

本文以一种正置立式U形管式高加为例探讨高压加热器主要的部件的制造及检验,并着重对水室各部件、管板及管束的制造与检验进行了详细的介绍。

高压加热器制造生产过程

本文以一种正置立式U形管式高压加热气为例探讨高压加热器主要部件的制造及检验,并着重对水室各部件、管板及管束的制造与检验进行了详细的介绍。