含TiC熔渣对MgO-C砖的侵蚀机制

为了有效回收钛资源和满足高温碳化—低温氯化工艺对耐火材料的要求,采用热力学计算、XRD和SEM等研究手段分析了高温碳化过程中含TiC熔渣对MgO-C砖的侵蚀机制。热力学计算结果表明:1)温度越高,熔渣的侵蚀能力越强,当温度低于1560℃时,熔渣与MgO-C砖反应生成MgAl_(2)O_(4)、Mg_(2)SiO_(4)和MgTi_(2)O_(4)等高熔点物相,对MgO-C砖侵蚀较慢,但当温度高于1560℃时,前期生成的高熔点物相逐渐溶解,从而对MgO-C砖侵蚀加剧;2)随着碳化反应的进行,熔渣中TiO_(2)含量降低,TiC含量逐渐增加,熔渣对MgO-C砖的侵蚀逐渐减弱。用后MgO-C砖的显微结构分析发现:镁碳砖的侵蚀机制是气氛中氧气与碳反应,形成气孔,熔渣中TiO_(2)和SiO_(2)等再与基质MgO反应先形成高温中间相,随着反应进行再形成低熔点相,导致MgO-C砖逐渐被侵蚀。

含钛高炉渣催化剂光催化降解亚甲基蓝

实验制备了含钛高炉渣光催化剂,负载于玻璃表面,通过对水溶液中染料亚甲基蓝的降解实验,研究了含钛高炉渣的光催化效果,评价了含钛高炉渣光催化剂与热处理温度、溶液的pH值、不同光源、空气流量的影响关系.结果表明,经处理的含钛高炉渣催化剂具有光催化性,经600oC处理的催化剂的光催化性最好,适当的pH值与空气通入量、提高紫外光强度及缩短光源的波长均有助于染料的降解.

含钛和稀土高炉渣光催化降解活性艳红X—3B

实验制备了含钛高炉渣/稀土渣复合光催化剂,负载于玻璃表面,通过对水溶液中活性艳红X-3B的降解实验,研究了含钛高炉渣/稀土渣复合光催化剂的光催化效果,评价了含钛高炉渣/稀土渣复合光催化剂性能与溶液的pH值、不同光源、空气流量及热处理温度的影响关系,并与纯TiO_2光催化剂进行了对比实验。结果表明:经600℃处理的催化剂具有最好的光催化性,酸性条件、适当空气通入量、提高紫外光强度均有助于染料的降解。

含钛高炉渣用于烧结矿渣砖的研究

介绍了以高钛高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究。结果表明,通过原料配比和生产工艺控制,可以试制出高钛高炉渣掺量超过40%的矿渣烧结砖,产品指标均达到GB5101-2003MU15的要求,为高钛高炉渣的利用开辟了一条新途径。

改性PS胶制备高掺量含钛矿渣墙体砖的研究

以含钛高炉废渣为骨料,丙烯酸叔丁酯(t-BA)改性聚苯乙烯泡沫(PS)胶为胶凝材料,制得一种强度达到35MPa的新型建筑用矿渣砖,且含钛高炉渣掺量达75%以上。通过IR和SEM分析了矿渣砖显微结构及性能。以改性PS胶、助剂和成型压力为影响因素,采用正交实验探讨了最佳工艺条件为A_3B_1C_3D_3。制得的矿渣砖各项性能均已超过传统墙体砖的标准要求。

添加剂对改性含钛高炉渣氯化过程的影响

针对高钙镁改性含钛高炉渣氯化过程物料易粘结问题,通过热力学分析及X射线衍射检测研究了添加剂防止粘结的作用机制,并考察了温度、配碳量、气体（N2＋Cl2）流量和氯气分压对氯化行为的影响.结果表明：氯化过程中添加剂磷酸优先与CaO作用生成高熔点的Ca3（PO4）2以及后者与CaCl2反应生成Ca5（PO4）3Cl,避免了低熔点钙镁氯化物富集而造成的物料粘结.当反应条件为温度850~900℃、配碳过量15%、气体流量400 mL/min和氯气分压40 kPa,得到最佳的氯化结果,60 min内氯化率可达到90.8%~93.5%.

聚醋酸乙烯乳液制高炉渣墙体砖的研究

以含钛高炉渣为集料,聚醋酸乙烯为胶凝材料,辅以添加剂制备了一种新型墙体砖。结果表明:墙体砖中高炉渣掺量可达70%以上,其外观质量、强度性能、体积密度、吸水率和干燥收缩性能等指标均达到或超过砌墙砖的基本要求。