基于虚拟现实技术的杯盖装配智能生产线设计

为解决传统机械自动化设计周期长、效率低、成本高等困境,将虚拟现实技术与传统设计相结合,提高传统设计的效率和数字化。以某企业的保温杯的杯盖装配自动化生产线设计为案例,分析虚拟现实技术与机械自动化设计的融合方法和路径。首先将虚拟现实技术应用到机械设计的模型构建上,并对机械零件装配的仿真模拟,模拟其在虚拟环境中的运动,明确机械零件的运动轨迹,记录机械零件运动时的坐标,保障虚拟装配的准确性;其次利用虚拟现实技术实现虚拟装配,实现机械零件在虚拟环境中的拆装展示,支持设计人员与虚拟环境的交互。利用虚拟现实技术,实现了对杯盖装配自动生产线的设计,使设计真能够更清楚地了解到产品设计的效果,不仅降低了开发生产线所需的成本,而且减少了复杂的生产线物理模型,测试生产线所需的场地维护费用也随之降低。同时大幅缩短了生产线设计时间,使产品快速、高效地投向市场。

基于数字孪生的呼叫机生产线虚拟调试技术分析

阐述基于数字孪生技术的呼叫机生产线虚拟调试技术特点。结合系统设计目标和需要,分析关键技术应用,并通过MCD内部编程,结合仿真技术集成,实现基于孪生技术的生产线设计和验证。

煤矿用钻杆自动化生产线方案设计

针对传统煤矿用钻杆加工生产线劳动强度大、生产成本高的问题,根据企业生产场地与工艺流程,规划设计一条连续流自动化生产线。该生产线基于机器人自动上下料技术,集成了长度检测、同轴度检测、激光打标、摩擦焊接、回火、铣外焊疤、车内焊疤以及打磨内外焊疤等工序。通过定尺摩擦焊接、物料码追溯管理、关键工艺参数实时采集、智能在线检测以及异常报警等手段,确保产品的高可靠性。根据实际生产,该自动线性能可靠、运行稳定,达到了降低成本、减轻劳动强度的目的。

光伏玻璃自动包装线产线设计与研究

论文主要介绍光伏玻璃自动包装线产线设计与研究。在光伏玻璃生产中,为能更加高效、快速地完成玻璃包装工作,并节省工人成本,采用全流水线设计的方式研发了一套自动包装线一体化打包线系统。论文阐述此自动化包装线产线结构设计、自动化功能的实现、全自动包装线流水作业方式,并总结其优点。通过该自动包装线产线专机设备与传统人工打包作业的流程工艺对比分析,能够真实充分地反映出自动包装产线可靠、高效及实用性,能够很好地替代人工打包方式,将复杂繁琐的包装工作简单化。

自动化生产线中的PLC编程技巧与应用

主要探讨在自动化生产线中,可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)编程的关键技巧及其应用。通过分析不同类型的生产线需求,着重介绍了PLC编程在提高生产效率、确保系统稳定性和提升自动化程度方面的作用。首先,讨论了PLC编程在设计和实施过程中的基本原则,包括模块化设计、代码优化和错误处理。其次,深入分析了如何利用PLC进行故障诊断和系统维护,以减少停机时间并提升生产连续性。再次,还探讨了先进的PLC编程技术,如数据采集和分析,以及如何集成到物联网(Internet of Things,IoT)中以提升智能制造水平。最后,通过案例研究展示了PLC编程在实际生产线中的应用效果,证明了其在优化生产流程和提高效率方面的重要性。

铝活塞自动铸造生产线设计与实现

铝活塞是汽车发动机中的重要零件,金属模重力铸造是铝活塞毛坯制造的主要方式。为了提高铝活塞铸造效率和铸造质量,设计了一种铝活塞自动铸造生产线,重点介绍了整体设计方案,阐述了设备设计、铸造工艺参数模块设计、软件设计等方面的实现方法。

“卓越计划”下项目驱动型自动化生产线实训平台研究

为了有效实施"卓越计划",探讨了项目驱动型自动化生产线实训平台的开发与应用。该平台结合主动式教学理念,以学生为主体,以自动化生产线工程项目为依托,以工业过程项目设计流程为依据,兼顾学生综合素质的培养,可以有效地培养学生分析、提出方案并解决工程实际问题的能力及产品开发、设计、技术改造与创新的能力。该平台具有一定的通用性,可以推广到其他电类相关的实验教学中。

离心铸造环形阵列式自动化生产线可行性研究与设计

对中小型套、筒类铸件的离心铸造自动化生产线实施方案进行了可行性分析与研究,综合利用滑块摆杆机构和液压传动及其控制系统,构成新型间歇运动机构,设计出离心铸造机的环形阵列式自动化生产线,该生产线具有自动化程度高,工人劳动强度低,生产效率高,车间管理难度小等特点,具有良好的应用前景。

书刊自动生产线的优化设计

目的改进目前云南国方印刷厂的书刊自动生产线。方法基于数字化和自动化的思想,重构云南国方印刷厂的书刊生产体系。结果得到了一套能够充分利用闲置空间的集收贴、仓储和运输为一体的连接方案,并且使得云南国方印刷厂现有印刷加工环节与印后装订环节有效地串联起来。结论成功地解决了目前书刊生产相互独立、书贴周转分散、生产过程离散、生产效率低和多样性变化困难等问题。

全自动服装工艺模板创新设计研究

为探索应用全自动服装工艺模板的创新设计解决当前服装产业一线招工难、产品要求高且交货期短的问题,采用工序分析、标准化作业等方法研究服装生产过程,设计出具有模块化、集成化特征的组合式服装工艺模板和可调式通用服装工艺模板,以降低工艺难度、消除瓶颈工序、提高产品品质和加工效率。提出全自动服装工艺模板创新设计的思路与原则,分析全自动服装工艺模板设计案例,为全自动服装工艺模板创新设计提供思路。

粉丝自动化生产线的设计与研究

现有粉丝生产线设备比较落后,并且需要大量的劳动力投入,使生产成本大量增加;为减少生产成本,采用TRIZ理论并结合厂方生产场地有限的特殊要求,对初次设计的生产线不断改进并完善;其中重要工艺部分采用冗余设计,通过增加一个冗余塔和提供可能故障发生时的生产线工作状况,达到减少生产线故障停机时间和提高生产效率的目的。

负极片自动化生产线总体设计及其关键技术研究

锌银电池是高性能能量供给部件之一,锌银电池负极片生产是空间电源制造的关键环节.通过对负极片生产线的工作原理和工艺流程的分析,初步设计了负极片生产线,并详细设计了膏体涂制成型设备及输送系统,实现了自动放纸、放模、放网、脱模等物料输送的自动化,有效提高了负极片生产的效率,避免了有毒物质对生产人员健康的损害.

自动绘制沉积微相图算法设计

成功地给出了沉积微相边缘追踪算法和边缘线生成算法。根据相带连通边界井之间的位置关系 ,将每一口边界井的周围生成的一系列单元控制线连接起来就可以画出沉积边缘线 (相带线 )。单元相带线的形状是由 3个控制点的位置决定的。针对沉积微相图上各种错综复杂的微相叠合及接触关系 ,系统地归纳和设计了 2 0 0多条规则。应用这些规则和算法 ,可以准确地求出相带线的位置。特别是运用控制线单元的生成技术 ,用户通过鼠标在屏幕上拾取控制线单元的控制点就可以实现人机交互功能。同时 ,向量成图技术使得成果图件的复用、修改和再生成为可能。实际应用结果表明 ,计算机自动绘制沉积微相图软件的绘图效果能够满足地质工作的需求。

制动器箱体零件液压自动夹具的设计

根据某风电偏航制动器箱体类零件结构和自动化加工要求,拟定了符合企业生产条件和要求的加工工艺,并设计了该零件第一道加工工序的机床夹具。针对箱体零件结构复杂、要加工的面和孔多的问题,合理的选择了定位方案,并设计自动找正结构实现工件的自动找正,以减小工件装夹时产生的定位误差;同时使用转角油缸来实现工件的自动夹紧。目前,该套夹具已经应用于实际生产,满足零件的尺寸精度要求和自动化生产线产量要求。

JDX锌锭自动堆码生产线设计

介绍了ＪＤＸ锌锭自动堆码生产线的堆码方式、结构设计及工作原理，自动线的主要技术参数及其各系统的设计特点，并对自动线的应用及经济效益进行了分析。

发动机缸体柔性生产线自动上下料装置研究

针对发动机缸体柔性加工生产线,研究自动上下料装置的解决方案。根据生产线布局确定自动上下料系统的技术要求,并根据发动机缸体结构及加工工艺确定机床夹具结构,从而完成自动化物流系统的集成和构建。

全自动簧片铆接生产线的设计

分析簧片铆接生产的工艺流程,结合簧片铆接的特点及技术要求,给出簧片自动铆接生产线总体设计和关键机构的设计方案.采用三菱公司可编程控制器(PLC)设计生产线控制系统,实现铆接生产线自动化.实际生产结果表明:该自动化生产线结构合理,可以满足簧片自动铆接生产自动化需求,其效率是纯手工铆接的4倍,能降低生产成本、提高成品的合格率.

刚柔结合的发动机缸体生产自动线设计

文章阐述了用刚柔结合的发动机缸体生产自动线加工缸体的设计依据和工艺方案,并对自动线的布局及自动线中采用先进的数控桁架机械手输送的卧式加工中心、高速加工中心、可换箱柔性机床及高精度组合机等设备做了详细的介绍。该柔性生产自动线的研制,能够提升我国汽车工业的自主化设计和制造能力,替代进口产品。

自动化生产线物料搬运站的设计

针对自动化生产线中物料搬运站控制要求,提出一种基于S7-200PLC控制的物料搬运站的设计方案。分别从物料搬运站的PLC系统设计、气动控制回路设计、工作流程设计、控制程序设计等方面详细论述物料搬运站的设计思路和实现方法。经实验运行测试,该物料搬运站能够实现将工件从上一工作站搬运到下一工作站的功能,且工作稳定可靠,实用性强。

汽车纵梁冷弯成形生产线的研制

介绍了汽车纵梁冷弯成形生产线的工艺路线、主要设备的结构特点;简述了汽车纵梁冷弯成形工艺的设计关键及调试要点;给出了生产线调试过程中的常见问题及解决方案。