天然水华蓝藻中微囊藻毒素的提取和净化研究

利用天然水华蓝藻为原料 ,通过筛选、比较不同极性提取剂对微囊藻毒素的提取效果 ,80 %甲醇溶液有较高的提取效率 ,而乙醇溶液可实现无毒提取 ,优化了提取方法。并通过调节溶液 p H为藻胆蛋白等电点的方法去除共提取的大量藻胆蛋白 ,取得了很好的净化效果 。

微囊藻毒素的提取纯化方法比较(英文)

研究了从天然蓝藻水华藻粉中提微囊藻毒素,以及对提取物纯化的方法。通过对比不同提取剂的提取效果,发现浓度为80％的甲醇溶液提取效率最高,但采用乙醇作为替代提取剂也有较好的效率,且方法更为安全。对于提取物的纯化,可通过调节溶剂的pH至等电点以除去对反相填料具有负作用的藻胆蛋白。研究结果为更高效地纯化微囊藻毒素提供了依据。

砧木对黄瓜嫁接苗地上部硅元素转运的影响

以去蜡粉南瓜砧木‘488’、非去蜡粉南瓜砧木‘277’以及黄瓜‘1184’为试材,对各嫁接组合幼叶施用不同浓度Na_2SiO_3,研究砧木对黄瓜嫁接苗地上部硅转运的影响。结果表明,(1)叶片外源施硅明显提高各嫁接苗地上部硅元素含量;(2)嫁接可缓解外源施硅对嫁接苗在植株高度、叶片伤情等方面的抑制作用;(3)去蜡粉砧木嫁接苗的地上部叶片吸收硅元素能力低于非去蜡粉砧木嫁接苗和自根苗;(4)去蜡粉砧木嫁接苗的果实邻近叶、果肉转变为硅元素地上部转运的新库,从而抑制硅元素向果皮转运,降低果面蜡粉含量。

结晶器保护渣对300mm×360mm低碳钢连铸坯表面质量的影响和成分优化

钢厂使用原保护渣[／％：25．64CaO，22．72Si02，5．69MgO，8．29A1202，11．87（Na20＋K20），5．49CaF2，5．10BaO]生产的300mm×360mm低碳钢连铸坯表面易产生网状裂纹。通过分析保护渣润滑性能与铸坯冶金质量之相关性和研究碱度、MgO和A1。0，对保护渣熔点的影响，CaF2和碱土金属化合物含量对保护渣粘度影响，优化了保护渣的成分E／％：22．06CaO，23．63S102，4．76MgO，8．29A1203，11．90（Na20＋K20），2．32CaF2，4．18BaO]，应用结果表明，使保护渣液层的厚度由原保护渣的6—7．5mm提高到7—10mm，完全消除了连铸坯的网状裂纹。

42CrMo大方坯保护渣的调整及效果

通过分析大方坯合金钢42CrMo铸坯表面凹坑产生的原因,对保护渣成分进行调整,提高了保护渣的碱度、黏度和熔化温度,降低了保护渣的消耗量,使得铸坯表面凹坑消失,且该保护渣还适用于40Cr、35CrMo等其他中碳合金钢,铸坯表面质量良好。

Q345E钢Φ800 mm铸坯表面网状裂纹的分析及控制措施

采用金相显微镜和扫描电镜分析了Q345E钢Φ800 mm铸坯(/%:0.15C,0.27Si,1.37Mn,0.009P,0.001S,0.03Nb,0.04V,0.030A1,0.008 ON)表面网状裂纹,得出结晶器壁和凝固坯壳之间保护渣膜厚度不均匀,使坯壳局部受挤压,产生凹坑,冷却速度降低,产生热应力裂纹。通过将保护渣碱度(CaO)/(SiO_2)从1.03提高到1.15,熔点从1 235℃降至1 210℃,1 300℃粘度从0.87 Pa·s提高到1.10 Pa·s,使Φ800 mm连铸坯表面凹坑和网状裂纹的发生率从原60.5%降至0.5%以下。

布鲁姆分类教育在《粉体工程学》混合式教学中的应用

在当前信息化飞速发展的时代,将信息技术与学科基础课程教学进行有机整合是课程发展及改革的重要环节。本文结合《粉体工程学》课程性质及教学特点,提出了基于网络教学平台的混合式教学改革思路及实施过程,按照布鲁姆知识点分类教育目标,对不同知识点进行了信息化教学设计的探索性尝试,并对实施效果进行了总结及分析,为其它专业课程的信息化改革提供经验。

红茶白巧克力产品开发及红茶抗白巧克力霜花研究

为了了解红茶对白巧克力起霜现象的影响,以白巧克力添加不同比例、不同筛分等级红茶粉重组产品的方式展开红茶白巧克力主要感官品质及抗起霜研究。结果表明,白巧克力产品中红茶粉添加量为4%、筛分等级为85~200目时,红茶白巧克力产品感官评审呈浅棕红色,表面光亮,口感丝滑,口溶性好,甜腻度下降,品质较优,同时红茶粉对白巧克力起霜有一定的抑制作用。

方坯连铸机漏钢原因分析及控制

对武钢一炼钢方坯连铸机的漏钢情况进行统计分析,查找出导致漏钢的各种原因,包括浇铸温度、拉速、冷却、钢液成分、结晶器、保护渣及浸入式水口对中等方面,通过实施加强设备检查、控制和优化工艺标准、提高操作水平和开发开浇渣等措施,使漏钢事故得到很好控制。

27SiMn圆坯表面纵裂成因及预防措施

从表面纵裂形貌、结晶器冷却、过热度与拉速、专用保护渣、弱冷工艺等方面分析27Si Mn圆坯表面纵裂成因,并从专用保护渣、拉速和过热度匹配、结晶器液面波动以及二冷配水等方面提出改善措施,以保证圆坯表面质量。

脱毒水华蓝藻粉对硬壳蛤幼贝生长、摄食及肠道微生物的影响

试验旨在探讨脱毒水华蓝藻粉在贝类养殖生产应急处置中替代微藻藻粉的可行性。以螺旋藻粉和盐藻粉作为对照组,研究脱毒水华蓝藻粉对硬壳蛤幼贝生长、摄食、肠道微生物多样性及微囊藻毒素(MCs)蓄积的影响。选择270个健康、活力较好的硬壳蛤幼贝随机分为3组,分别投喂脱毒水华蓝藻粉、螺旋藻粉和盐藻粉,每组3个重复,每个重复30个硬壳蛤幼贝。试验期30 d。结果显示:脱毒水华蓝藻粉中MCs含量为3.378μg/g,营养组成与螺旋藻粉相近。脱毒水华蓝藻粉组硬壳蛤幼贝摄食率与螺旋藻粉组差异不显著(P>0.05),但显著高于盐藻粉组(P<0.05);各组硬壳蛤幼贝壳长、壳宽、壳高差异均不显著(P>0.05);各组间肠道微生物种群结构未发生显著变化(P>0.05)。投喂脱毒水华蓝藻粉组硬壳蛤幼贝组织中未检测到MCs蓄积。研究表明,脱毒水华蓝藻粉具有阶段性替代微藻藻粉应用于贝类养殖生产应急处置的可行性。

聚酯粉末涂料涂层起霜现象的研究

为了探明粉末涂料涂层起霜因素,采用同一款双官能团树脂(内含羧基和羟基2种官能团)搭配三缩水甘油基异氰尿酸酯(TGIC)、β-羟烷基酰胺(HAA)、环氧树脂(E12)和异氰酸酯(B1530)制备粉末涂料,研究固化剂种类及其组合对涂层抗起霜性能的影响。将涂层置于烘箱中在不同温度和时间下进行烘烤实验,以保光率作为评判涂层起霜程度的依据,使用红外光谱和飞行时间质谱对"白霜"进行分析。结果表明:涂料固化时,较慢的固化速度和较低的涂层交联密度有利于涂料中的小分子及时排出,减少小分子在涂层中的残留量;增加涂层的交联密度有利于包覆涂层中残留的小分子,改善余热作用下的起霜现象,初步实验结果显示温度>120℃时"白霜"从涂料中迁移至涂层表面的程度显著增加,温度>160℃后"白霜"易于从涂层表面脱附。

大方坯中碳钢连铸保护渣的研制开发

详细介绍大方坯保护渣 BL-MC-2 3 5的设计过程中 ,其主要物理、化学参数的确定 ,及保护渣的使用性能等。批量生产应用证明 ,该保护渣性能稳定 ,连铸生产及质量状况良好 。

连翘不同花柱类型授粉试验和开花相关影响因素研究

通过对连翘不同花柱类型授粉试验和影响开花因素的研究,阐明了连翘不同花柱类型间的授粉规律。以及连翘开花和温度、坡向、海拔等相关因素的关系。为我们人工栽培连翘及改造野生连翘,提高结实率和产量以及预测当年连翘产量和寻找高产区域及不结果原因提供依据。

大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究

进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1 350～1 450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70%,板材厚度约8 mm时,进行1 550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。

大方坯含硫钢表面纵裂纹成因分析与控制

针对大方坯含硫钢表面纵裂纹问题,对裂纹缺陷进行了金相、能谱观察,发现纵裂纹在铸坯出结晶器后发生;通过高温热塑性测试和组织析出区间的确定,分析了硫加入对钢的高温热塑性和组织析出区间的影响,确认在900℃以下第三脆性区间,奥氏体晶界形成的先共析铁素体弱化了晶界强度,在热应力、组织应力、机械矫直应力的作用下发生晶界开裂是导致含硫钢表面纵裂纹的根本原因。在此基础上开展了保护渣优化、二冷区改造、铸坯加热和堆冷过程保温等工艺研究。研究结果表明,提高保护渣碱度、降低保护渣熔点和黏度、延长二冷区长度、规范加热和堆冷工艺,大方坯含硫钢铸坯表面纵裂纹得到了较好控制,因纵裂纹导致的圆钢钢质原因修磨率从20%降低到5%以下。

合金钢大方坯连铸坯表面质量控制技术

石钢300mm×360mm断面大方坯连铸生产的合金钢铸坯表面结疤、凹坑、凹陷、裂纹等缺陷较突出,造成钢材修磨量较高。为减少这些缺陷,对喷嘴型号、二冷水量分配、结晶器电搅电流强度、结晶器振动参数及结晶器保护渣物理性能指标等技术参数进行了优化。应用结果表明,大方坯表面质量得到有效提高,轧材表面缺陷率从11.5%降低至0.7%。

结晶器保护渣性能对12Mn2VB钢连铸坯表面质量的影响

针对12Mn2VB钢的铸坯表面缺陷,从缺陷特征形成、钢质特性和保护渣性能对连铸坯壳生长影响等方面进行了分析研究,找出了原保护渣存在的问题,试验选择了改进型保护渣,明显改善了12Mn2VB钢铸坯和轧材的表面质量,取得了良好效果。