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A challenge to the concept of slip-lines in extrusion tectonics 被引量:8
1
作者 Yadong Zheng Erchie Wang +1 位作者 Jinjiang Zhang Tao Wang 《Geoscience Frontiers》 SCIE CAS 2011年第1期23-34,共12页
Wide-open V-shaped conjugate strike-slip faults in Asia are typically related to extrusion tectonics. However, the tectonic model based on the slip-line theory of plasticity has some critical problems associated with ... Wide-open V-shaped conjugate strike-slip faults in Asia are typically related to extrusion tectonics. However, the tectonic model based on the slip-line theory of plasticity has some critical problems associated with it. The conjugate sets of slip-lines in plane deformation, according to the theory of plasticity should be normal to each another but, in reality, the angles between the conjugate strike-slip faults, which are regarded as slip-lines in extrusion tectonics in the eastern Mediterranean, Tibet-middle Asia, China and the Indochina Peninsular regions, are always more than 90° (on average -110°) in the direction of contraction. Another problem is that the slip-line theory fails to explain how, in some cases, e.g., in the Anatolian area in the eastern Mediterranean, the extrusion rate is much higher than the indent rate. The two major problems are easy to solve in terms of the Maximum-Effective-Moment (MEM) Criterion that predicts that orientations of the shear zones are theoretically at an angle of 54.7° and practically at angles of 55°± 10° with the σ1- or contractional direction. The orientations of the strike-slip faults that accommodate extrusion tectonics are, therefore, fundamentally controlled by the MEM Criterion. When extrusion is along the MEM-orientations, the extruding rate is normally higher than the indenting rate. 展开更多
关键词 extrusion tectonics Slip-line Wide-open V-shapedstrike-slip faults MEM-Criterion Strain rate
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A Slip-Line Method for Calculating Extrusion Force of Steel Helmet with Cold Extrusion Moulding 被引量:2
2
作者 Guo Jinji Zhao Sheng +1 位作者 Xing Haoxu(Department of Applied Mechanics and Engineering, Zhongshan University,Guangzhou 510275, P. R. China)Guan Guifen Liu Zhijian(The Iron Steel Research institute of Guangdong,Guangzhou 510275, P. R. China) 《Journal of Systems Engineering and Electronics》 SCIE EI CSCD 1999年第2期75-81,共7页
This paper presents the elastic and plastic deformation of the steel helmet with coldextrusion moulding. The plastic streamline of the plastic mould-making process for ellipse thinplate is described. The distribution ... This paper presents the elastic and plastic deformation of the steel helmet with coldextrusion moulding. The plastic streamline of the plastic mould-making process for ellipse thinplate is described. The distribution of slip-line is established based on the plastic streamline. Theextrusion force of plastic moulding of the steel helmet is calculated by using of slip-line method.Furthermore, an applied example is given. 展开更多
关键词 Steel helmet Cold extrusion Plastic streamline slip-line method extrusion force.
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Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素 被引量:16
3
作者 何升立 张崇高 +1 位作者 王心伟 谢斌 《工具技术》 北大核心 2005年第3期27-30,共4页
介绍了Conform连续挤压法的工艺原理及其优越性,分析研究了影响铜线连续挤压加工的各种工艺因素。根据铜线挤压生产的实际情况,开发了适应铜线连续挤压生产需要的挤压模具及工艺流程。
关键词 连续挤压 挤压加工 挤压模具 工艺因素 开发 工艺原理 铜线 分析研究
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40Cr超声表面滚压加工纳米化 被引量:65
4
作者 王婷 王东坡 +2 位作者 刘刚 龚宝明 宋宁霞 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期177-183,共7页
采用超声表面滚压(Ultrasonic surface rolling extrusion,USRE)加工方法对调质态40Cr轴进行处理。通过对处理表层进行微观结构观察发现:该加工方法既可以使表层纳米晶粒细化至3~7nm,还可以使表面粗糙度水平降至0.05μm;USRE样品表面... 采用超声表面滚压(Ultrasonic surface rolling extrusion,USRE)加工方法对调质态40Cr轴进行处理。通过对处理表层进行微观结构观察发现:该加工方法既可以使表层纳米晶粒细化至3~7nm,还可以使表面粗糙度水平降至0.05μm;USRE样品表面附近区域形成了厚度约为200μm的流变组织,且晶粒尺寸沿厚度方向呈现梯度分布。力学性能测试证明:USRE试件表面显微硬度提高了63%,表面残余应力最高为-846MPa,压缩应力层深度可达1mm以上。摩擦磨损对比试验表明:USRE方法能够降低金属表面摩擦因数,提高其抗磨损性能。 展开更多
关键词 超声表面滚压加工 40Cr 微观结构 纳米晶粒 力学性能
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双螺杆挤出理论研究中的几个问题 被引量:4
5
作者 郭奕崇 朱复华 +3 位作者 刘颖 阎宝瑞 邢应生 袁明君 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 1998年第4期103-105,共3页
提出了当前双螺杆挤出理论研究中应注意的几个问题,分析了这一研究中的难点。就双螺杆挤出过程中可视化技术和在线检测技术的应用,物料运动的多样性,对啮齿区的处理等提出了一些新的观点。
关键词 双螺杆挤出 可视化 在线检测 塑料 挤出成型
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数字滤波技术在失重式计量加料系统中的应用 被引量:5
6
作者 周星 许红 +1 位作者 王克俭 吴大鸣 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期83-86,共4页
论述了将数字滤波技术应用于失重式计量加料控制系统,以提高挤出过程中挤出流量的在线测量精度;同时介绍了失重式计量加料系统的机械结构及其控制原理,详细说明限幅-递推平均滤波算法在失重加料控制系统中对挤出流量所进行的数值处理,... 论述了将数字滤波技术应用于失重式计量加料控制系统,以提高挤出过程中挤出流量的在线测量精度;同时介绍了失重式计量加料系统的机械结构及其控制原理,详细说明限幅-递推平均滤波算法在失重加料控制系统中对挤出流量所进行的数值处理,并通过复合板材挤出过程中测得的在线挤出流量数值得到验证。 展开更多
关键词 失重计量加料 数字滤波 在线测量 精度 挤出
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转向节热挤压方案工艺性对比分析 被引量:7
7
作者 李路 周杰 +1 位作者 卢先正 王贵华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第23期131-133,137,共4页
采用有限元数值模拟方法以某汽车转向节不同热挤压方案为研究对象,从填充性能、飞边铺展均匀性和流线分布等方面分别作了对比分析研究。结果表明:转向节挤压生产时应避免采用大高径比的坯料直接挤压;采用大直径规格的坯料具有最好的杆... 采用有限元数值模拟方法以某汽车转向节不同热挤压方案为研究对象,从填充性能、飞边铺展均匀性和流线分布等方面分别作了对比分析研究。结果表明:转向节挤压生产时应避免采用大高径比的坯料直接挤压;采用大直径规格的坯料具有最好的杆部填充性能;采用镦挤加拍扁的预制坯方案可获得较好的综合填充性和变形均匀性。变形方式对锻件最终流线分布的影响最大;初始坯料的流线状态和变形程度对最终锻件的流线状态有重要影响;采用镦挤加拍扁的预制坯方案可获得最好的挤压件流线分布状态。镦挤加拍扁的转向节热挤压预制坯方案具有最优的综合工艺性能。 展开更多
关键词 转向节 热挤压 工艺方案 填充性 流线
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改进限幅-递推滤波法在精密挤出过程失重计量加料系统中的应用 被引量:5
8
作者 周星 王克俭 +1 位作者 许红 吴大鸣 《北京化工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期105-108,共4页
在聚合物精密挤出加工过程中,为了使失重式计量加料系统更加精确地测量进料量,本文提出了改进型限幅-递推滤波算法,进一步降低了运行过程中周期与非周期干扰信号对测试数据的影响。即对料斗中物料重量实测值线性回归获得理论挤出流量值... 在聚合物精密挤出加工过程中,为了使失重式计量加料系统更加精确地测量进料量,本文提出了改进型限幅-递推滤波算法,进一步降低了运行过程中周期与非周期干扰信号对测试数据的影响。即对料斗中物料重量实测值线性回归获得理论挤出流量值,与限幅-递推平均滤波算法结合。在精密生产线的测试控制系统PLC中嵌入该算法程序,发现与原限幅-递推滤波算法相比,改进后的滤波算法使得进料量测试精度提高3倍,测量偏差缩小到1.2%,明显提高了挤出流量的测量精度。 展开更多
关键词 数字滤波 失重式计量加料 在线测试 挤出流量
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一种提高聚合物挤出流量在线测量精度的方法 被引量:3
9
作者 许红 吴大鸣 +1 位作者 周星 王克俭 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期504-509,共6页
针对聚合物挤出加工过程挤出流量间接测量的特点,提出了介于静态数字滤波与动态数字滤波之间的"转静态"数字滤波方法,将具有动态测量特点的直接测量变量转化为相对稳定的具有静态测量特点的间接测量变量。在此基础上,将限幅... 针对聚合物挤出加工过程挤出流量间接测量的特点,提出了介于静态数字滤波与动态数字滤波之间的"转静态"数字滤波方法,将具有动态测量特点的直接测量变量转化为相对稳定的具有静态测量特点的间接测量变量。在此基础上,将限幅滤波和递推平均滤波应用于挤出流量在线测量的数据处理,以克服挤出过程中随机干扰和周期干扰对挤出流量测量精度的影响。通过实验选取最佳的滤波参数——滤波采样周期T及递推平均次数N,结果证明,"转静态"数字滤波输出值与挤出流量真值吻合度很好,符合对挤出流通量在线测量精度的要求。 展开更多
关键词 聚合物挤出加工 转静态滤波 挤出流量在线测量 测量精度 数据采集处理
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铝合金FSJ接头弧纹形成过程及主要影响因素分析 被引量:2
10
作者 邓永芳 左敦稳 +1 位作者 宋波 孙玉利 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期43-46,115,共5页
轴肩的偏心挤压在铝合金搅拌摩擦接头弧纹形成过程中起到了决定性作用.搅拌摩擦连接弧纹形成的过程是搅拌头偏心产生的长轴挤压软化的金属材料的过程,在长轴挤压下将产生弧纹的弧峰,两次弧峰间将产生弧谷,并且弧纹的产生可以进行数值表... 轴肩的偏心挤压在铝合金搅拌摩擦接头弧纹形成过程中起到了决定性作用.搅拌摩擦连接弧纹形成的过程是搅拌头偏心产生的长轴挤压软化的金属材料的过程,在长轴挤压下将产生弧纹的弧峰,两次弧峰间将产生弧谷,并且弧纹的产生可以进行数值表征.利用数值仿真对无针搅拌头进行连接过程的模拟可以得到弧纹,并利用试验方法进行了有针和无针搅拌摩擦焊接的对比.结果表明,无针的搅拌头也能产生弧纹,且弧纹的轮廓与有针时相同;弧纹的形成主要是搅拌头轴肩挤压的作用;搅拌头的前进速度越大,搅拌头的旋转频率越慢,则接头的弧纹间距将会越大;弧纹在后退侧形成的夹角比前进侧形成的夹角大. 展开更多
关键词 弧纹 偏心 挤压 搅拌摩擦连接
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流函数的上限模式在挤压工艺中的应用 被引量:5
11
作者 李双义 张连洪 刘永泽 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1999年第2期27-33,共7页
由构造速度间断线模型入手,建立正挤压的流线方程,以便求得是流函数.然后由流函数导出塑变区的速度场及上限解.对速度间断线构造了两种基本模式一直线型及抛物线型;并以直线型为基本模式,用叠加方法消除速度间断线而建立无速度间... 由构造速度间断线模型入手,建立正挤压的流线方程,以便求得是流函数.然后由流函数导出塑变区的速度场及上限解.对速度间断线构造了两种基本模式一直线型及抛物线型;并以直线型为基本模式,用叠加方法消除速度间断线而建立无速度间断线的流函数;与视塑性法结果比较说明,无速度间断线的流函数可取得逼真的金属流型;并可得出较低估的上限解. 展开更多
关键词 流函数 叠加 速度间断线 挤压工艺
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单螺杆挤出过程中固体粒子的变形、取向与熔融Ⅰ.固体粒子的变形分析 被引量:7
12
作者 袁明君 朱复华 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 1999年第11期88-94,共7页
在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上 ,采用普通三段式螺杆和分离型螺杆 ,对LDPE和LLDPE等物料进行了挤出实验。对实验过程中的固体床结构与变形、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析 ,针对固体... 在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上 ,采用普通三段式螺杆和分离型螺杆 ,对LDPE和LLDPE等物料进行了挤出实验。对实验过程中的固体床结构与变形、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析 ,针对固体粒子的粒间运动与变形现象 ,提出了固体粒子粒间变形三个阶段的概念。 展开更多
关键词 单螺杆挤出 变形 挤出过程 高聚物 固体粒子
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特大型铝型材挤压生产线中的后部出料系统 被引量:6
13
作者 张君 杨合 +1 位作者 何养民 韩炳涛 《锻压装备与制造技术》 北大核心 2004年第2期34-38,共5页
详细论述了特大型铝型材挤压生产线的后部出料系统中牵引机的原理与作用、固定锯切与移动锯切工艺的优点与实现方法、气水雾化联合淬火装置的优点与构成、横向传输设备的结构、拉伸矫直机与过桥的特点、成品锯切工艺的实现方法等。由于1... 详细论述了特大型铝型材挤压生产线的后部出料系统中牵引机的原理与作用、固定锯切与移动锯切工艺的优点与实现方法、气水雾化联合淬火装置的优点与构成、横向传输设备的结构、拉伸矫直机与过桥的特点、成品锯切工艺的实现方法等。由于100MN油压双动铝型材挤压生产线后部出料系统多处采用了结构独特、自动化程度高的装置,减少了制品的摩擦,提高了制品质量和成品率,减少了在线操作工,使其成为具有国内外先进水平的后部出料系统。 展开更多
关键词 机械设计 出料系统 铝型材挤压生产线 拉伸矫直 牵引 锯切
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单螺杆挤出过程中固体粒子的变形、取向与熔融Ⅲ固体粒子熔融过程的理论与计算 被引量:3
14
作者 袁明君 朱复华 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2000年第1期93-100,共8页
采用带有在线显微观察和摄影系统的全程透明视窗单螺杆挤出机为实验装置 ,在对LDPE物料固体粒子的熔融过程进行实验观察和分析的基础上 ,提出了固体粒子熔融的物理模型和数学模型 ,并对有关模型进行了数学计算。研究结果表明 ,螺槽表层... 采用带有在线显微观察和摄影系统的全程透明视窗单螺杆挤出机为实验装置 ,在对LDPE物料固体粒子的熔融过程进行实验观察和分析的基础上 ,提出了固体粒子熔融的物理模型和数学模型 ,并对有关模型进行了数学计算。研究结果表明 ,螺槽表层粒子熔融过程不发生熔体迁移的假设与实际情况差异较大 ,而存在熔体迁移的模型与实验现象较为接近 ;而螺槽心层粒子的封闭球壳结构模型与实际情况也存在一定的差异。研究结果进一步指出 ,螺槽心层粒子的熔融前期可以认为不发生熔体迁移 ,但在熔融后期将存在较明显的熔体迁移现象 ;对于固体粒子熔融过程的精确计算既要考虑不同模型的差别 ,还要考虑到粒子形状、粒子运动与变形等因素的影响。 展开更多
关键词 单螺杆挤出 粒子 熔融 挤出成型 塑料 变形
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连续包覆型腔塑变区速度场分析与几何参数确定 被引量:3
15
作者 宋宝韫 李明典 +1 位作者 贾春博 储灿东 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第3期314-317,共4页
通过实验研究,确定了连续包覆型腔汇合室中金属流动分流线的几何形态,并在此基础上建立了塑变区的速度场。该速度场描述的金属流动状态与金属的实际流动相吻合。由此速度场给出了型腔的几何参数与金属流动均匀性之间的理论关系式,并... 通过实验研究,确定了连续包覆型腔汇合室中金属流动分流线的几何形态,并在此基础上建立了塑变区的速度场。该速度场描述的金属流动状态与金属的实际流动相吻合。由此速度场给出了型腔的几何参数与金属流动均匀性之间的理论关系式,并以金属流速均匀为目标函数,确定了最佳型腔几何参数。 展开更多
关键词 连续包覆 速度场 型腔 金属流动分流线 几何参数
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铜材接触线扩展挤压成形的三维有限元数值模拟 被引量:3
16
作者 谢玲玲 宋宝韫 李明典 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2005年第3期49-53,共5页
根据有限变形刚粘塑性有限元理论,基于DEFORM-3D软件平台,对接触线在模腔中扩展挤压成形过程进行了三维有限元数值模拟,获得了扩展挤压成形过程的应力场、应变场、温度场和速度场分布,并揭示了金属流动规律,从而为模具设计提供理论依据。
关键词 接触线 扩展挤压 刚粘塑性 有限元模拟
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轴对称正挤压的简化滑移线解 被引量:1
17
作者 林启权 彭大署 +1 位作者 张辉 陈梦雄 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第3期9-13,共5页
介绍了一种分析轴对称塑性成形问题的新方法———简化滑移线解法 ,并得到了光滑锥形凹模正挤压问题的简化滑移线解 ,求解所依据的近似应力场满足平衡微分方程和应力边界条件 ,并包含有应力间断面 ,但在某些局部范围内不满足屈服准则。... 介绍了一种分析轴对称塑性成形问题的新方法———简化滑移线解法 ,并得到了光滑锥形凹模正挤压问题的简化滑移线解 ,求解所依据的近似应力场满足平衡微分方程和应力边界条件 ,并包含有应力间断面 ,但在某些局部范围内不满足屈服准则。结果表明 ,简化滑移线解高于滑移线解 ,低于上限解 ,比较接近于真实载荷 。 展开更多
关键词 简化滑移线解 应力间断 轴对称 正挤压 滑移线 金属 塑性成形
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125 MN挤压机挤压中心在线监测系统设计 被引量:2
18
作者 谭建平 杨需帅 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期133-137,共5页
125 MN挤压机挤压中心检测目前采用人工测量计算法,工作量大且精度低。本文在分析常见光电位置检测方法的基础上,结合激光技术和图像处理技术,设计了一种新的挤压中心在线监测系统。阐述了该监测系统的原理和实施方案,建立了中心偏移量... 125 MN挤压机挤压中心检测目前采用人工测量计算法,工作量大且精度低。本文在分析常见光电位置检测方法的基础上,结合激光技术和图像处理技术,设计了一种新的挤压中心在线监测系统。阐述了该监测系统的原理和实施方案,建立了中心偏移量和偏转角度计算的几何模型,推导了计算公式,进行了模拟试验并做了误差分析。系统可同时对穿孔横梁、穿孔动梁、固定横梁、活动横梁和挤压容室进行在线监测,监测距离达35 m。 展开更多
关键词 挤压中心 在线监测 激光 图像分析
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基于滑移线场的钢质薄壁活塞冷挤压工艺研究 被引量:2
19
作者 尹存宏 郑伟刚 +1 位作者 沈明明 潘振敏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第19期88-90,共3页
依据钢质薄壁活塞的冷挤压工艺方案绘制出解决活塞类轴对称杯形件薄壁成形问题的滑移线场。首次建立了壁厚、摩擦因子、材料剪切强度与单位接触应力的数学模型;利用Qform-3D对活塞冷挤压工艺过程进行了数值模拟分析,证实了上述数学模型... 依据钢质薄壁活塞的冷挤压工艺方案绘制出解决活塞类轴对称杯形件薄壁成形问题的滑移线场。首次建立了壁厚、摩擦因子、材料剪切强度与单位接触应力的数学模型;利用Qform-3D对活塞冷挤压工艺过程进行了数值模拟分析,证实了上述数学模型对活塞冷挤压成形中挤压力的计算是有用的。 展开更多
关键词 钢质活塞 薄壁件 滑移线场 冷挤压 平均应力
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盾尾挤压作用下盾构管片施工期力学行为研究 被引量:3
20
作者 李彬嘉 晏启祥 《现代隧道技术》 EI CSCD 北大核心 2019年第S02期409-417,共9页
为研究施工过程中盾构管片在盾尾挤压作用下的力学行为,以成都地铁18号线为工程背景,基于混凝土塑性损伤理论,建立了考虑土压力、注浆压力、千斤顶推力等施工荷载的拼装式管片数值模型,模拟分析了管片拼装完成、盾壳移动、千斤顶回缩施... 为研究施工过程中盾构管片在盾尾挤压作用下的力学行为,以成都地铁18号线为工程背景,基于混凝土塑性损伤理论,建立了考虑土压力、注浆压力、千斤顶推力等施工荷载的拼装式管片数值模型,模拟分析了管片拼装完成、盾壳移动、千斤顶回缩施工循环过程中的衬砌结构位移、应力与损伤规律。结果表明:在地层荷载、盾尾挤压和千斤顶力综合作用下,施工过程中管片位移和应力不断发生变化,当盾壳向右偏离隧道轴线1°时,盾尾挤压会导致接缝错台以及管片出现损伤,且错台主要出现在环向接缝处,损伤以拉伸损伤为主。 展开更多
关键词 地铁 施工力学 数值计算 管片衬砌 盾尾挤压
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