PCCP断丝数量对内压承载力的影响

采用降温法模拟PCCP中预应力钢丝产生的预应力,通过调整降温值来控制钢丝中预应力的大小,在没有断丝的部位预应力值为一常量。针对0.6MPa和0.8MPa的工作内压,直径2.6m、3.2m和4m的PCCP分别设定不同的断丝率,通过三维有限元计算,研究了PCCP断丝数量对内压承载力的影响。

热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响

系统分析了热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响,结果表明,铅浴等温淬火处理组织中虽然还存在少量先共析铁素体,但其所占比例明显低于正火处理组织。经大压缩率变形后,铅浴等温淬火处理后大变形组织中微空洞的数量远少于正火组织,不论是钢丝强度,还是钢丝扭转性能,铅浴等温淬火处理钢丝都优于正火处理钢丝。采用中碳钢正火工艺生产其断丝率略高于以高碳钢为原料的生产工艺,而引入铅浴等温处理后大大降低了高强度中碳钢丝绳的断丝率,提高了生产效率。

添加稀土元素对M42高速钢盘条拉拔断丝率的研究

研究了添加稀土元素对M42高速钢组织和性能的影响,结果表明在电渣重熔过程中加入稀土后M42高速钢电渣锭组织中莱氏体网断开,锻打方坯中的夹杂物颗粒细小,由棒条状变为球状;其盘条组织中的碳化物更细小、均匀,冷拉塑性提高,拉拔断丝率由原来的23.8m/次变为38.5m/次。

湘西北复杂构造区破碎地层绳索取心钻进技术难点及优化

以湘西北复杂构造区湘慈地1井为例,针对钻进过程中遇到的岩心采取率低以及卡钻埋钻等钻进难点,通过采用无泵反循环超前侧喷绳索取心钻具以及优化钻井液体系的方法,有效地提高了该钻井工程中的岩心采取率;该新型钻具能够在孔底形成局部反循环,并且结合钻具内部防堵锥网以及超前侧喷钻头的设计能够有效地提高破碎地层中的岩心采取率;通过在钻井实践中应用,该钻具在岩心破碎井段的采取率达到了94.4%,取得了良好的应用效果。

提高低碳钢拉拔性能的工艺研究

在Gleeble-3800上进行了低碳钢的动态CCT(连续冷却转变)试验,得到了冷却速度1~20℃/s的相变温度范围和组织,同时也研究了冷却速度和保温温度对晶界渗碳体析出的影响。另外,采用风冷和空冷工艺对钢进行了轧制。结果显示:风冷优于空冷,空冷和风冷工艺的拉丝断丝率分别为每吨钢1.7次和0.34次,采用风冷工艺大大提高了线材的拉拔性能。

Ф30 μm超细超高强韧金刚线母线的研发

通过优化电镀丝热处理工艺及湿拉配模工艺,研发超细和超高强韧金刚线母线。建设中丝淬火后保温通廊,促进高碳钢丝的等温转变过程,避免中丝表面冷却过快而产生的贝氏体、马氏体等硬脆组织,使钢丝索氏体化率从80%提高至98%。在丝径64μm以下金刚线母线湿拉过程中,采用无滑动拉丝机组,各个独立的驱动轮严格与拉丝速度同步,线材和驱动轮之间不产生滑动及摩擦,且可高速运转,避免拉丝过程中模序延伸率与机械延伸率不匹配而造成的机械过载断丝,使钢丝湿拉过程中的断丝率由20%降至5%以下,直线性不良率由30%降至15%以下。

干拉工序周期性换模对模耗和断丝率影响

钢帘线生产过程中,干拉工序的拉丝模质量对钢帘线表面质量和断丝率影响较大。钢丝干拉工序的工作锥角度在10°～14°,高碳钢丝的拉拔,要求定径带长度为钢丝直径的0.3～0.6倍,定径带处拉丝模芯粗糙度为0.025～0.050μm。未实施周期性换模时,干拉工序模耗每吨钢丝为0.15～0.20个,湿拉工序为35～45个。周期性换模时间为15 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.23～0.32个,湿拉工序为25～28个;周期性换模时间为10 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.30～0.35个,湿拉工序为17～21个。捻股断丝次数从未实施周期性换模时的每吨钢丝约12次减少到10 d周期性换模时的约3次,钢丝表面粗糙度得到明显改善。

1960 MPa锌-铝合金镀层钢丝及主缆索股抗疲劳性能试验研究

通过常规试验研究φ5.0 mm 1960 MPa锌-铝合金镀层钢丝以及127-φ5.0 mm锌铝合金镀层钢丝索股的抗疲劳性能,探讨桥梁缆索用高强度钢丝疲劳失效的特点和主缆疲劳寿命预估曲线,给全寿命周期内主缆钢丝及索股的疲劳寿命估算分析提供参考依据。

一种新型烟丝结构靶向调控设备研发及应用

针对细支卷烟烟丝长丝率偏高,在卷制时易造成烟支质量波动较大、稳定性较差、不合格率高等问题,研制了一种针辊式烟丝结构靶向调控设备。该设备由烟丝选丝机构和断丝机构组成,混配后的烟丝进入烟丝选丝机构,在动态滚动状态下,中、短烟丝经针辊间隙落下,长烟丝则在选丝针辊钢钉挑动作用下逐级传递到断丝机构,在选丝针辊和断丝针辊差速旋转拉扯作用下柔性断丝,实现对长烟丝的靶向调控。以黄金叶(爱尚)细支卷烟烟丝为样品,在实际制丝生产的应用结果表明:该设备稳定性较高,在选丝针辊间距40 mm、选丝针辊电机频率30 Hz、断丝针辊电机频率47 Hz的运行参数下,经调控处理后的烟丝长丝率下降了12.58%,中丝率和短丝率分别上升了8.12%和3.96%,碎丝率仅增加了0.12%,烟丝结构分布更加合理,满足加工质量要求。

1×19-7×7-6.60 mm高性能输送带用钢丝绳研制

根据客户技术要求研制了1×19-7×7-6.60 mm输送带用钢丝绳,钢丝绳捻距倍数为8,外层股捻距倍数为15,钢丝绳开放系数为1.55,再根据股绳结构特点计算确定股径和钢丝直径,合绳时外层股变形率控制为80%~90%。通过精准设计和严格工艺控制,生产的成品钢丝绳实测破断拉力达到45.6 kN,2%~22%最小破断拉力下的实测伸长率为0.37%,橡胶黏合试验检测结果显示:钢丝绳橡胶渗透性符合要求,黏合强度比要求高70%,附胶率达到90%。1×19-7×7与6×19-WSC结构钢丝绳相比,具有橡胶渗透性优良、附胶率好、破断拉力高和伸长率小等优点,适合高品质输送带的使用。