大容量褐煤锅炉燃烧系统优化设计

针对国家“九五”重点科技攻关项目 (96 -A19- 0 1)的要求 ,以褐煤锅炉燃烧系统设计理论为基础 ,结合我国褐煤特点及长期以来褐煤锅炉的设计和运行经验 ,以及以往阶段对褐煤燃烧和褐煤锅炉所进行的大量科研工作的成果及双辽电厂 30 0MW锅炉的设计经验、运行业绩 ,全面阐述了大容量褐煤锅炉燃烧系统优化设计的一般原则和方法。

哈锅大容量褐煤锅炉的设计及运行

以实例简要阐述了哈尔滨锅炉厂大容量褐煤锅炉的设计原则。

600MW高水分褐煤锅炉结渣特性

针对上都发电有限责任公司锅炉燃用高水分的褐煤,多次发生炉膛结渣的情况,对该高水分褐煤特性进行了分析,得出该煤种具有中等易结渣倾向。并对造成1号锅炉结渣的原因进行了分析,通过制粉系统调整和燃烧调整等措施,减轻了锅炉结渣,并给出了预防锅炉结渣的措施。

SHW_(360)~6-10/160-H(A)型汽水两用锅炉的设计与运行

本汽水两用锅炉的特性是可以同时供应蒸汽和热水,又可单独作为蒸汽锅炉或热水锅炉运行,这三种形式的运行可以很容易切换。供应蒸汽和热水的比率也可任意改变。其供水温度可在低于相应压力下的饱和温度20℃以下任意调节,调节范围为95℃-160℃。它对于既需要热水采暖又需要蒸汽的用户特别方便。

高水分褐煤锅炉及其制粉系统设计

高水分褐煤对锅炉和制粉系统都提出了挑战,本文从褐煤分析入手,并结合已运行一年的上都工程设计经验和实际运行数据,就褐煤锅炉本体设计提出炉型、结构等可行性建议特别是制粉系统选型及主要设计原则。

65t/h褐煤锅炉燃烧及制粉系统改造

针对齐齐哈尔造纸厂自备电站 6 5t/h褐煤锅炉燃用煤种严重偏离设计煤质造成燃烧不稳、长期正压燃烧、受热面磨损、腐蚀严重等问题 ,通过对其燃烧设备和制粉系统的改造 。

某600MW机组配煤掺烧试验与分析

为研究掺烧对机组NOx排放和锅炉效率的影响,对某电厂600 MW超临界机组进行热态试验。分析了煤质特性、煤的组合方式、配风控制对机组NOx排放和锅炉效率的影响,阐述了不同工况NOx的排放规律,为电力生产企业优化燃烧过程,降低燃料成本和污染物排放提供依据。

提高褐煤锅炉等离子点火初期燃尽率的试验研究

由于等离子点火装置在褐煤锅炉上推广的效果并不理想,主要问题在于褐煤水分大、发热量低,等离子装置点火初期燃尽率低,造成锅炉尾部积存大量未燃尽煤粉,影响锅炉设备的运行安全;而燃尽率偏低主要原因在于配合参数调整缺乏经验。主要对现场试验部分进行阐述,分析煤粉浓度、一次风速、载体风压和煤粉细度等因素对其点火性能的影响,并对试验结果进行总结。

中储式制粉系统烟煤锅炉混烧褐煤改造技术与应用

以某电厂1 025t/h中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%比例褐煤工程改造为例,介绍了"抽热炉烟系统"和"温风送粉系统"等改造的原则、方案、施工关键点以及投运效果等内容。应用该改造技术后,锅炉具备掺烧50%褐煤带满负荷能力,也增强了燃用煤种的适应能力。

200MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

20 0MW褐煤机组在改为全烧烟煤时 ,进行了改前改后的对比性试验 ,试验中发现 ,在设备不做大的改动时 ,可全烧省内烟煤。锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值 ,燃烧稳定。 130MW以上不需投油助燃 ,未发现结焦 ,炉膛平均温度水平略高于烧褐煤时的温度。煤粉细度高于经济煤粉细度 ,磨出口温度高、含氧量高 。

等离子点火在褐煤锅炉的试验研究

采用等离子点火技术,煤质越容易点燃,节油率越高。文中结合等离子点火装置在某600MW褐煤锅炉点火初期投运效果不理想,造成锅炉尾部积存大量未燃尽煤粉,发生二次尾部烟道再燃烧事故,威胁锅炉设备的运行安全。通过试验研究,得到了等离子装置应用在褐煤锅炉上的参数特性,为等离子应用在高水分褐煤上摸索出了宝贵的经验。

烟煤锅炉掺烧褐煤产生的问题及其改造

针对670t/h烟煤锅炉掺烧褐煤时遇到的制粉系统爆炸和出力低、机组带负荷能力低、落煤管堵煤、送粉系统不安全等问题,提出了将制粉系统干燥介质的组成由原设计的"热风+再循环"方式改造为"热炉烟+热风+再循环"方式;送粉方式由原设计的热风送粉改造为"温风"送粉。实施后,在掺烧较高比例褐煤时设备的安全和经济性得以提高。

锅炉掺烧褐煤制粉系统特殊工况防爆试验研究

某电厂1 021 t/h劣质烟煤锅炉掺烧大比例褐煤后,在给煤机断煤或停磨操作阶段,制粉系统多次发生爆炸,给电厂安全生产造成极大威胁。从制粉系统防爆角度出发,分别进行了制粉系统断煤工况试验和停磨时热炉烟调节门开度影响试验研究,找出当前运行和设备等方面存在的安全隐患,并提出了合理化建议。

600MW超临界褐煤锅炉结焦原因分析及措施

对600 MW超临界褐煤锅炉在试运行期间出现结焦问题的原因进行了分析,得出煤质结焦性强、煤粉偏细、一次风速偏低、燃烧器旋流强度偏大、一次风速偏差大等因素是造成锅炉结焦的主要原因。通过采用提高煤粉细度、提高一次风速、降低燃烧器旋流强度及进行冷热态一次风速调平试验等技术措施,解决了锅炉严重结焦问题,9号机组顺利通过168 h试运行,且投产2年来未出现过结焦现象。

200MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验。试验发现,设备不做大的改动,可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于褐煤,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨煤机出口温度高、含氧量高,不能满足制粉系统防爆要求。

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。

小龙潭电厂脱硫工艺的探讨

介绍了国外几种成熟的脱硫工艺 ,通过分析与比较并结合小龙潭电厂的实际情况 ,最终选择烟气循环流化床半干法作为该电厂褐煤锅炉的脱硫工艺。

600MW超超临界锅炉褐煤掺烧分析

分析了褐煤掺烧所产生的问题和潜在风险,针对出现和可能出现的问题提出了解决方案和建议,评价了掺烧对火电厂扭亏和控亏的意义,供掺烧褐煤时参考。

关于沸腾锅炉埋管抗磨耐蚀的研究

针对黑河热电厂DG-65/5.29-M103型沸腾锅炉埋管磨蚀问题,阐述了影响埋管磨蚀的因素,以及防止金属埋管磨蚀的方法,认为在埋管上焊接鳍片是抗磨耐蚀、经济实用的有效措施,能有效防止埋管磨蚀爆管事故,保证锅炉安全经济运行。

配双进双出钢球磨电站锅炉掺烧褐煤技术方案论证

本文依据配双进双出钢球磨煤机电站锅炉及制粉系统结构特点,结合实际运行使用需求,运用相关燃烧理论,遵循设计规范,通过计算分析,综合论证掺烧褐煤技术方案并给出明确结论。