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热处理对含C-SiC-TaC-C界面C/C复合材料力学性能的影响
被引量:
5
1
作者
李斌
陈招科
熊翔
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第1期98-103,共6页
以准三维针刺炭纤维毡为预制体,采用化学气相渗透工艺在预制体中炭纤维/基体炭之间制备C-SiC-TaC-C复合界面,利用树脂浸渍-炭化工艺对材料进一步增密,获得含C-SiC-TaC-C界面的C/C复合材料。研究了1400~2500℃不同温度热处理前后复合材...
以准三维针刺炭纤维毡为预制体,采用化学气相渗透工艺在预制体中炭纤维/基体炭之间制备C-SiC-TaC-C复合界面,利用树脂浸渍-炭化工艺对材料进一步增密,获得含C-SiC-TaC-C界面的C/C复合材料。研究了1400~2500℃不同温度热处理前后复合材料的微观结构和力学性能。结果表明:热处理前,SiC-TaC界面为管状结构,复合材料的抗弯强度为241.6MPa,以脆性断裂为主;经1400~1800℃热处理后,TaC界面破坏呈颗粒状,复合材料的平均抗弯强度下降到238.9~226.1MPa,其断裂方式不变,但断裂位移由0.7mm增至1.0mm;经2000~2500℃热处理后,SiC、TaC界面均受到破坏,复合材料平均抗弯强度急剧下降至158.7~131.8MPa,断裂方式由脆性断裂转变为假塑性断裂。
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关键词
C/C复合材料
c-sic-tac-c
界面
热处理
界面微观结构
力学性能
原文传递
题名
热处理对含C-SiC-TaC-C界面C/C复合材料力学性能的影响
被引量:
5
1
作者
李斌
陈招科
熊翔
机构
中南大学粉末冶金国家重点实验室
出处
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第1期98-103,共6页
基金
国家重点基础研究项目(2011CB605805)
国家自然科学基金创新群体研究项目(51021063)
+1 种基金
湖南省自然科学基金联合基金项目(10JJ6083)
教授部博士点新教师基金项目(20100162120002)
文摘
以准三维针刺炭纤维毡为预制体,采用化学气相渗透工艺在预制体中炭纤维/基体炭之间制备C-SiC-TaC-C复合界面,利用树脂浸渍-炭化工艺对材料进一步增密,获得含C-SiC-TaC-C界面的C/C复合材料。研究了1400~2500℃不同温度热处理前后复合材料的微观结构和力学性能。结果表明:热处理前,SiC-TaC界面为管状结构,复合材料的抗弯强度为241.6MPa,以脆性断裂为主;经1400~1800℃热处理后,TaC界面破坏呈颗粒状,复合材料的平均抗弯强度下降到238.9~226.1MPa,其断裂方式不变,但断裂位移由0.7mm增至1.0mm;经2000~2500℃热处理后,SiC、TaC界面均受到破坏,复合材料平均抗弯强度急剧下降至158.7~131.8MPa,断裂方式由脆性断裂转变为假塑性断裂。
关键词
C/C复合材料
c-sic-tac-c
界面
热处理
界面微观结构
力学性能
Keywords
C/C composites
c-sic-tac-c multi-interlayer
high temperature treatment
microstructure ofinterlayers
mechanical properties
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
热处理对含C-SiC-TaC-C界面C/C复合材料力学性能的影响
李斌
陈招科
熊翔
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012
5
原文传递
已选择
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