基于Pro/E产品结构树的CAAPP

基于对某纺织机械厂产品设计、生产过程的调研 ,以及企业提出的与Pro/E产品设计集成的需求 ,提出了实用化对计算机辅助装配工艺设计系统的功能要求 ,并介绍了一个实用化的CAAPP———Assemble系统的总体结构。该系统基于Pro/E产品结构树 ,通过人 -机交互的方式 ,在统一的标准界面下 ,采用数据定义方式对产品树中的某一零部件进行工艺设计 ,从而实现总体的产品装配工艺设计 。

基于Pro/E产品结构树的CAAPP

介绍一个实用化的CAAPP系统—Assemble的总体结构 ,该系统基于Pro/E产品结构树 ,通过人 机交互的方式 ,在统一的标准界面下 。

以Pro/E产品结构树为基础的CAAPP

计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）是ＣＩＭＳ的重要组成部分，随着集成制造和并行工程的发展，对实用化的ＣＡＰＰ系统的需求越来越紧迫。这里根据企业的需求，提出了实用化的ＣＡＰＰ系统的目标。并介绍了一个实用化的ＣＡＡＰＰ系统─Ａｓｓｅｍｂｌｅ的总体结构，该系统基于Ｐｒｏ／Ｅ产品结构树，通过人－机交互的方式，在统一的标准界面下，采用数据定义方式对产品树中的某一零部件进行工艺设计，从而实现总体的产品工艺设计，并实现了Ｐｒｏ／Ｅ与ＣＡＰＰ接口。

CAAPP系统中装配BOM和装配序列的生成

计算机辅助装配工艺设计(CAAPP)中,装配BOM和装配序列的生成是其关键环节。研究了它们之间的关系和在CAAPP中的重要作用,探索了基于结构BOM的装配BOM的生成和基于典型实例的装配序列的生成的方法。

CAAPP系统中装配工序图自动生成的研究

装配工序图的自动生成是计算机辅助装配工艺设计（ＣＡＡＰＰ）中的一个关键技术。本文介绍了基于典型装配副的装配工序图自动生成系统，这是已开发成功的面向数控车床主轴箱的计算机辅助装配工艺设计系统的重要组成部分。该系统利用由装配工艺信息描述产生的数据文件和装配工艺规划产生的工艺工件，实现了装配工序图的自动生成。

计算机辅助装配工艺设计系统开发平台的研究

文章指出了在开发计算机辅助装配工艺设计 (CAAPP)工作中应该吸取机加工CAPP技术研究和应用工作中的经验教训 ,根据各类企业装配工艺设计要求 ,建立一个开放性的CAAPP开发平台 ,提高装配工艺设计的规范化、合理化 ,大大减少各企业开发应用CAAPP系统工作中的重复性劳动。企业可在此平台上进行二次开发 ,增强CAAPP对各企业环境的适应性和实用性。通过对国内外CAAPP的研究现状的简单分析 ,指出了国内外尚未推出CAAPP商品化软件。重点指出了研制CAAPP开发平台急需开展的研究内容和解决的关键技术。

装配工艺文件的自动生成

装配工艺文件是指导装配人员进行现场装配操作的重要依据 ,对产品的最终质量有着非常重要的影响 ,故制作准确详尽的装配工艺文件是装配工艺规划中的一个极其关键的环节。手工制作装配工艺文件的效率低、工作强度大 ,已不能满足广大企业的需求。装配工艺规划后处理器 (PostAssemblyProcessPlanningManager,PAPPM)是一个基于Pro/Engineer软件平台的功能模块 ,它借助计算机辅助手段 ,根据CAD和CAAPP(ComputerAidedAssemblyPro cessPlanning)的设计结果 ,以人机交互为辅、计算机推理为主的方式生成装配工艺文件。本文结合对PAPPM的介绍 ,探讨了装配工艺文件自动生成中的关键技术。

基于遗传算法的装配序列规划

装配序列规划是面向并行工程的DFA和CAAPP(ComputerAidedAssemblyProcessPlanning)研究中的关键问题之一。介绍了遗传算法用于解决装配序列规划的优越性 ,建立了基于遗传算法的装配序列规划模型 ,探讨了装配序列编码方法以及遗传算子的设计 ,采用VC 6 0研发了相应的软件系统 ,测试结果表明将遗传算法用于规划装配序列大大提高了优化效果。

面向装配工艺的产品结构数据模型的建立与应用

:BOM是制造信息系统的核心和基础数据 ,它具有多种表现形式。重点研究了设计BOM (EBOM )和装配BOM(PBOM )。对EBOM的数据模型和算法进行了分析 ;并从面向装配工艺的角度出发 ,阐述了EBOM到PBOM的复制、转换。

装配工艺规划中装配序列生成与评价方法研究

装配序列生成是计算机辅助装配工艺规划（ＣＡＡＰＰ，ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＡｓｓｅｍｂｌｙＰｒｏｃｅｓｓＰｌａａｎｉｎｇ）的关键环节。本文首先给出了基于特征产品装配模型，然后提出基于割集理论的装配序列自动生成算法。该算法根据评价准则采用ＡＯ搜索算法寻找最优的装配序列，既节省了装配成本和时间，又减少了算法的时间和空间复杂性。

装配工艺规划后处理的研究与应用

装配工艺规划是产品装配活动中的一个关键环节 ,直接影响着产品的质量和装配费用。计算机辅助装配工艺规划 (CAAPP ,ComputerAidedAssemblyProcessPlanning)在一定程度上提高了装配工艺规划的效率 ,然而它并不能完成装配工艺规划中的所有活动。装配工艺规划后处理是装配工艺规划的重要组成部分 ,它作为CAAPP的有效补充 ,利用计算机辅助手段进一步提高了装配工艺规划的自动化水平。本文提出了装配工艺规划后处理的体系结构 ,并从装配信息建模。

三维几何约束闭环的动态识别与满足

针对三维几何约束闭环的满足问题 ,提出了“充分推理 +最小数值”的约束求解策略及其具体的实施方法 .自由度传播法可在动态求解约束的过程中识别出约束闭环 ;几何归约法将约束闭环子图归约简化为层次分明的归约树 ,并进一步明确了闭环的组成和结构 ;矢量闭环法建立了约束闭环的矢量模型 ,据此模型可以建立最小规模的方程组来求解约束闭环 ,方程组的变量具有明确的几何意义 ,便于初值的确定和多解的处理 ,并能求解欠约束的闭环 .

产品装配序列生成、DFA分析和装配仿真集成系统研究

提出了层次等级关联关系产品装配模型和新的ＤＦＡ分析方法，它通过计算装配效率和零件功能难度比来评价产品装配性能。从产品并行设计要求，产品装配序列生成、ＤＦＡ分析和装配仿真集成是开发先进的计算机辅助装配工艺系统（ＣＡＡＰＰ）的关键。这里叙述了集成系统设计方法及已研制的适合减速器产品的系统功能、工作过程和示例。

计算机辅助装配工艺设计关键技术研究

对计算机辅助装配工艺设计 (CAAPP)关键技术进行了综述 ,从产品装配建模、装配序列规划、装配序列的评价和优化等角度 ,对目前该领域的国内外研究现状进行了分类和剖析 ,最后对计算机辅助装配工艺设计进行总结和展望。

面向并行工程的DFA理论与实践

在产品的生产过程中,大约有1/3左右的人力在从事有关产品装配的活动。G.Hird等人指出,在工业化国家中,超过40％以上的生产费用用于产品的装配。因此,降低装配费用,历来是企业界人士和专家们关注的焦点之一。 产品的可装配设计(DFA-Design for Assembly)正是为了降低装配费用而成长起来的高新技术之一。本丈论述了DFA的基本概念、产生背景、发展方向及实现策略。

计算机辅助装配工艺规划与DFA研究综述

本文综述了计算机辅助装配工艺规划（CAAPP）的关键技术及常见的DFA方法，总结了目前与该领域相关的问题，提出了几个重点研究方向。

面向装配工艺的产品结构数据模型的建立与应用

BOM是制造信息系统的核心和基础数据,它具有多种表现形式。重点研究了设计B0M(EBOM)和装配BOM(PBOM)。对EBOM的数据模型和算法进行了分析;并从面向装配工艺的角度出发,阐述了EBOM到PBOM的复制、转换、完善等关键技术和实现方法。

面向MES的装配CAPP系统设计

制造执行系统(MES)与装配CAPP(CAAPP)系统是解决制造企业产品多样性的重要手段,也是目前信息化发展的重要环节。但目前对两者之间集成的研究一直很少涉及,致使工艺设计与现场管理间不能很好衔接。阐述了MES系统与CAAPP系统间集成的必要性以及发展现状。针对MES的需求建立了以PDM为平台的CAAPP系统的体系架构,提出了可行的数据生成与交互方法。为提高CAAPP应用水平提供了有效途径。