基于CAN-open的数字化焊接电源网络通信

为满足管道空间位置与焊接参数相匹配的智能全位置焊接系统的工艺要求,构建了以焊接电源通信模块为从站节点的主从式CAN(Controller Area Network)总线网络控制焊接系统.提出基于PC控制的服务数据对象(ADS)通信方式访问焊接电源对象词典,采用过程同步数据对象传输保证了数据传输实时性,同时使用基于视窗技术的组态软件可实现焊接过程的监视和数据的传输,实现了焊接电源CAN-open总线控制在管道全位置焊接系统的计算机集成.实验表明,该系统数据传输快速、稳定,可满足管道全位置焊接工艺要求.

水下控制系统CAN总线技术方案研究

控制器局域网(CAN)最初为汽车应用设计的数字协议,现在已经广泛应用于楼宇自动化、机械制造、安全监控、汽车工业、航空工业等领域。目前,国内尚未有油气开发领域水下控制系统CAN总线技术应用的规范。通过对CAN总线物理层、CAN-open协议的研究,结合道路汽车领域的ISO 11898和CAN-open的CAN-in-Automation(CiA)系列规范,探讨了在深水油气开发领域典型水下采气树CAN总线数据监测的工程设计方法,提出了水下控制系统中CAN总线完整的技术方案。该方案包括速率选择、接口界面、拓扑、线缆类型、数据协议等。随着水下控制系统国产化步伐加快,深入研究并掌握CAN技术,为水下电子模块国产化提供了嵌入式开发的技术方向,可对深水监测仪表及水下控制模块国产化研究的顺利进行起到促进作用。

交流伺服驱动器测试系统设计

为保障伺服驱动器出厂质量、提高产品检测效率,设计了一种交流伺服驱动器测试系统。该系统包括上位机和由数据通信模块、数据采集模块和负载加载模块构成的下位机。上位机与伺服驱动器之间采用Modbus和CAN open通信协议,实现对伺服驱动器的参数配置和伺服电机的实时控制。下位机通过加载系统为电机提供负载,并通过采集模块将测试数据传入上位机用于测试结果分析。实验结果表明,该系统能实现对交流伺服驱动器的测试。该系统结构紧凑,操作简便,精度可满足交流伺服驱动器测试要求,对完善伺服驱动器检测体系具有指导和借鉴作用。

一种储能电池的数据解析及模型验证方法

随着新型能源系统构建,大量储能电池接入系统,运用物联网、大数据等技术提升其管理水平势在必行。基于储能电池运行特性分析,提出了一种数据解析及模型验证方法。分析了储能电池的数据采集及传输方式,研究了控制器局域网络(CAN)报文的帧解析及数据提取方法,给出了具体算法流程。结合电池二阶等效电路模型,研究了储能电池数据模拟方案,包括开路电压查表获取方法及动态电压迭代算法。研究了个人计算机(PC)侧工具开发方案,包括界面设计及功能布局。实例应用结果表明,该方法可用于储能电池数据解析及模型验证。

微量RE对易拉罐用铝材中富Fe杂质相的变质作用

在易拉罐用铝材熔体中添加微量RE元素对富Fe杂质相进行变质处理,采用扫描电镜(SEM)、X-Ray衍射(XRD)、能谱分析(EDAX)等分析测试手段研究杂质相的变质效果。结果表明RE聚集于基体晶界,可通过与Al生成富Fe相异质形核核心、影响溶质原子扩散过程和杂质相生长方式、取代富Fe相中部分组成元素以降低x(Fe)/x(Mn)的比值等途径提高富Fe相形核率,并促使其生长形态发生变化,变质效果显著,即晶界处由粗大鱼骨状的Al(Fe,Mn,Si)复合相转变为Al(Fe,Mn,Mg,Si,RE)和Al(Fe,Mn,RE)复合相,分别呈短小骨骼状或小球状,可明显提高该合金的塑性。

基于双现场总线的开放式数控系统结构研究

在分析Profibus和CAN两种现场总线的特点和开放式数控系统特征的基础上,提出基于双现场总线的开放式数控系统体系结构。研究和划分了数控系统组件,介绍开放式数控系统运动控制的实现。由于采用了双总线结构,能大大减少信息流的冲突,可提高系统的可靠性和传输效率,为高速、高精度数控加工提供了有效的途径。

经不同熔体处理的易拉罐用铝材的热压缩变形组织

采用动态热／力模拟实验技术对经不同熔体处理的易拉罐用铝材进行高温压缩变形实验，并用光学显微镜、透射电镜分析探讨其热变形组织特征。结果表明：冶金质量影响易拉罐用铝材的动态再结晶组织特征，在未处理或常规熔体处理状态下存在枝晶网胞结构，晶粒组织不均匀；高效熔体处理使易拉罐用铝材在较低的温度下即可通过亚晶合并方式发生动态再结晶，并在变形温度573～673K、应变速率0．1～1、0 s^-1、变形量约0、7的较宽的热变形工艺条件下可获得细小且分布较均匀的再结晶晶粒组织。

基于CAN总线的开放式网络数控系统研究

在比较国内不同数控系统联网能力的基础上，对基于ＣＡＮ总线局域网的新型开放式数控系统进行了研究，为进一步开发ＦＭＳ和ＣＩＭＳ产品奠定了一定的技术基础。

基于CAN与嵌入式Linux的经济型数控系统

通过分析通用2.5D数控系统的功能需求,提出并设计了一种基于CAN总线的嵌入式Linux2.5D数控系统。结合嵌入式Linux操作系统的优点和MPC5200处理器丰富的片内资源,以及移植RTAI(Real Time Application Interface)加载实时内核,使得系统具有了很好的开放性,分布性和实时性。

应用TRIZ冲突矩阵解决易拉罐开口卫生问题

应用TRIZ理论,分析了常见包装——易拉罐开口设计问题,建立功能模型,找出系统存在的跟原因,查找冲突矩阵,找到对应发明原理,提出易拉罐开口设计的新式解决方案。

易拉罐用铝板材冶金质量比较分析

比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能。结果表明：现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高；小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显；国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显。经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al_2O_3为主,夹杂物质量分数仅为0．273%；细小第二相均匀分布于基体,大多数为(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)复合相；拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9．1%、19．6%和12．8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能水平。

电动汽车动力系统CAN网络设计及测试分析

针对电动汽车动力系统的通信特点,该文设计了包含电机控制器(MCU)、整车控制器(VCU)、电池管理系统(BMS)和仪表(HEC)4个节点的CAN总线型通信网络;基于SAE J1939协议,系统介绍了制定电动汽车动力系统CAN网络应用层协议的流程;利用CANoe软件搭建了动力系统CAN网络模型并进行了仿真测试;通过CANoe硬件接口连接真实的通信节点进行硬件在环测试。结果表明制定的应用层协议是可行的,设计的CAN网络工作正常,具有良好的实时性和可靠性。

线状与开罐式晶状体前囊截囊的临床效果比较

目的了解线状晶状体前囊截囊在人工晶状体植入术应用中，术后早期视力恢复及并发症情况。方法对132例168眼白内障用线状截囊法行白内障囊外摘除及囊袋内人工晶状体植入，同时对130例156眼开罐式截囊作为对照。结果线状组术后早期矫正视力0．5以上者132眼（78．9％）。术后早期并发症角膜内皮水肿56眼（33．3％），房水混浊116眼（69．0％），葡萄膜色素脱落36眼（21．4％）。结论线状组与开罐式组比较，术后早期视力恢复较快，术后早期并发症角膜内皮水肿、房水混浊及葡萄膜色素脱落发生率均降低。

开放式PLC及扩展模块的实现

介绍了如何采用 Cygnal公司的 C80 5 1 F0 40高速单片机作为开放式 PLC系统的 CPU,通过片内集成的 CAN接口与其他 CAN总线设备相连 .在详细分析梯形图指令的执行过程后 ,介绍了如何用单片机实现梯形图指令 .开放式 PLC最大特点就是能通过 CAN总线方便地扩展功能模块 ,特别是用户设计的特殊功能模块 .

铝质易拉罐轻量化实现途径及其关键技术

轻量化是降低铝质易拉罐生产成本、促进技术进步的重要手段。分析了实现铝质易拉罐轻量化的主要技术途径,包括减薄铝板材厚度和减小罐口直径2个方面。在此基础上,探讨了改善铝板材冶金质量与变形性能、优化罐型并改进工装模具等实现轻量化的关键技术。

铝质易拉罐表面处理成膜剂

研制的铝易拉罐表面化学转换处理成膜剂属非铬型化合物,产生的转化膜可显著地改善铝的抗腐蚀性和对涂料、油漆等涂(?)的附着性。成膜剂成膜温度低,使用工艺简单,对环境无污染.

易拉罐用铝材高温流变应力的方程描述

通过动态热模拟试验测得经高效熔体处理的易拉罐用铝材高温流变应力曲线后,分别采用热变形条件与流变应力的经验半定量关系模型和 Laasraoui-Jonas 峰前理论与 Jonson-Mehl-Avrami 方程的组合模型求解该铝材的高温流变应力方程。结果表明:经验半定量关系模型忽略了热变形条件对加工硬化速率和动态软化速率的影响,难以准确地描述流变应力;而组合模型则充分考虑了这一影响因素,可以准确地描述该铝材的高温流变应力。

高效熔体处理对易拉罐用铝材铸态组织和性能的影响

用高效熔体处理技术制备试验用易拉罐用铝材,探讨了该技术对其铸态组织与力学性能的影响规律。结果表明:高效熔体处理可有效改善和提高易拉罐用铝材的冶金质量,与未处理相比,除杂率与针孔降低幅度分别为71.05%和94.49%,平均晶粒尺寸仅为76.5μm;晶界处第二相为(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)或(Al,Fe,Mn,RE)复合相,呈短小骨骼状或小球状,晶内(Al,Mg)相呈细小颗粒状;拉伸断口为穿晶微孔聚集型断裂,与未处理相比,抗拉强度与伸长率分别提高16.6%及90.2%。

经高效熔体处理的易拉罐用铝材的高温流变应力行为

采用动态热模拟试验技术探讨了经高效熔体综合处理和均匀化退火后的易拉罐用铝材在高温压缩变形过程中,变形温度和应变速率对其稳态流变应力行为的影响规律。结果表明,该材料在高温变形时的稳态流变应力与应变速率、变形温度均满足Arrhenius方程,其中更满足双曲正弦函数关系;该材料的热变形是受热激活控制的塑性变形过程。

易拉罐用铝材热变形过程中的微观组织与动态软化

采用热模拟试验技术和TEM分析,探讨了经高效熔体处理的易拉罐用铝材在不同变形条件下的微观组织特征和动态软化行为。结果表明,应变速率为0.1s-1时,若变形温度较低,则发生了动态回复;若变形温度高于723K,产生明显的动态再结晶;变形温度为673K时,在低应变速率条件下,产生动态再结晶;应变速率高于0.1s-1,软化过程具有动态回复和动态再结晶的混合特征;当应变速率高于5.0s-1时,产生几何动态再结晶。