关于无缝钢管离层和分层缺陷的讨论

对无缝钢管的离层和分层缺陷在相关标准和文献中的表述及使用问题进行了讨论。分析认为,无缝钢管中的离层和分层是两种缺陷,而不是一种缺陷。建议在无缝钢管有关国家标准中规定"钢管不允许有离层和分层缺陷";在YB/T4149—2006《连铸圆管坯》标准中补充规定"连铸圆管坯轧制的钢管不允许有冶炼因素引起的分层缺陷。分层缺陷可以用超声波测厚仪测定。"

连铸圆管坯在Φ400mm自动轧管过程中组织与性能的变化及最小压缩比的确定

研究了２０Ｍｎ３钢连铸圆管坯在轧管过程中组织与性能的演变过程。研究表明，最小压缩比（延伸系数）可定为４。

连铸圆管坯热装方法及系统设计理念与实用性分析

介绍了热轧钢管连铸圆管坯热装方法及系统的设计理念、工艺流程、主要设备选型、效益测算以及实用性等。该方法及系统的设计理念是:将热轧钢管与炼钢连铸两系统集成整合成一体,炼钢连铸系统按照热轧钢管系统要求,实时组织生产并供坯;两个系统在小时产量和年产量上匹配;圆管坯热装系统工艺流程顺畅、合理;倍尺圆管坯采用两座步进式加热炉(预热炉、高温炉)加热和高速旋转热锯机锯成定尺。

管坯定心工艺实践

介绍了Φ１０２ｍ ｍ Ｃ Ｐ Ｅ 机组采用定心与不定心管坯轧制， 其钢管成品壁厚的对比测量情况。实践证明， 采用定心管坯， 产品的壁厚精度得到明显的改善。

采用Φ210mm连铸坯的轧坯生产冷拔高压锅炉钢管

介绍了天津市无缝钢管厂采用２０ＧΦ２１０ｍｍ连铸坯（先经６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺、冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施。生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。

Q345D圆管坯连铸工艺优化试验

研究优化了Φ380mm Q345D圆管坯生产的温度制度、连铸二冷工艺,采用优化后的工艺所试制的产品具有表面质量优良,疏松、偏析级别低,中心等轴晶高达50%以上的特点,完全满足标准及用户直接轧制生产大口径无缝钢管的使用要求。

高压锅炉管用钢P11 Φ250～350mm连铸圆坯的开发

开发的P11钢（/%：0.08～0.14C,0.65～0.85Si,0.40～0.60Mn,≤0.010P,≤0.010S,1.10～1.30Cr,0.46～0.60Mo,≤0.015Alt）连铸圆坯的生产流程为KR铁水预处理-70 t顶底复吹转炉-LF-VD-圆坯连铸工艺。通过控制/%：0.09～0.11C,1.15～1.20Cr,0.07～0.08P,0.002～0.005S,0.008～0.015Als,中间包钢液温度（1 538±5）℃,连铸拉速0.70～1.05 m/min,二次冷却比水量0.35～0.40 L/kg,矫直温度≥900℃,缓冷坑温度≥500℃等工艺措施,检验结果表明,铸坯表面质量合格,缩孔≤0.5级,中心疏松≤1.0级,钢P含量为0.007%～0.008%,S含量0.002%～0.005%,该钢在工作温度下有较好的耐流动加速腐蚀性（FAC）。

跨世纪的筛浆机新技术

本文概略地介绍了近年来筛浆机的新技术和新设备，及其对筛选工程的重要贡献。