基于CC-Link通信的节能服务器系统在纺织印染的应用

传统的能源管控主要依靠基础的能源数据统计,随着低碳节能减排的推进,纺织印染行业也逐渐建立起新的能源管控模式。使用三菱节能服务器EcoWebServerⅢ作为能源采集主站,以CC-Link通信技术为主体构建车间中大型设备的能源网络,并实时传输和存储生产数据信息,该系统可达到单位分钟的数据采集率。通过上位机可以精确展示能源消耗的图表数据,并可以进行AI数据诊断,进而找到能源浪费的可疑点,提出优化设备和管理改善措施,最终实现原单位的能耗缩减。

一种基于CC-Link现场总线的电镀生产线行车伺服控制系统设计

阐述PLC技术、CC-Link现场总线、伺服控制器和伺服电机设计一套电镀生产线行车伺服控制系统,它具有安装布线简单、使用方便,容易扩展,能接入上层管理网络的特点。实际使用表明,该控制系统能让行车以更快、更平稳的方式在工艺槽之间运行。

CC-link IE Field现场网络在智能制造产线上的实现

文章介绍了在某智能制造产线上通过搭建日本三菱公司的CC-link IE Field现场网络,实现15个工作站通信的过程。在GX-works3中实现了硬件和参数的配置,并利用三菱GX-simulator3特有的系统模拟平台验证了此现场网络的可行性,为自动化现场设备其他方式互联通信的实现提供了参考依据,具有一定的研究价值。

基于CC-Link现场总线的远程智能监控系统

提出基于CC-Link现场总线的破碎机生产线远程智能监控与故障诊断系统。该系统采用三菱Q00CPU PLC、CC-Link主站模块QJ61BT11N、三菱GT1575-VNBA触摸屏对生产线进行控制,多种监测信号通过分布式I/O组件和CC-Link传送至PLC进行处理。实际应用表明:该系统简洁、可靠、实时性强,减少现场操作人员,提高生产安全性和效率,为CC-Link现场总线在其他领域的应用提供参考。

BOPP薄膜生产线的CC-link现场总线集散控制系统

介绍了一种 BOPP薄膜生产线的 CC-link现场总线集散控制系统 ,系统采用三菱 Q0 2 CPU PLC,直流传动采用 5 90系列直流调速器 ,多种检测信号通过分布式 I/ O组件 AJ65 SBTB1-16D、F X2 N-3 2 CCL 等 ,经 CC-link传送至 PL C。简要介绍了 BOPP薄膜生产过程及 CC-link结构特点 ,由于该生产线连续作业 ,设备分布较分散约 80 m ,控制过程较为复杂 ,因此整个集散控制系统在功能上由 4个相对独立的子系统组成 ,即速度链传动控制系统 ,温控系统、测厚系统及辅助控制系统。实际应用表明该系统简洁、可靠 ,实时性强 。

基于CC-Link的无轴传动机组式印刷机控制系统研究

针对无轴传动机组式印刷机机组点多、分散,要求的同步运动精度高等问题,构建了一种新型的基于CC-Link现场总线的无轴传动印刷机集散控制系统。详细介绍了系统的硬件组成和基于前馈补偿的PID速度同步控制等系统实现的关键技术。结合工控机、PLC、变频器和印刷单元等组网建成了实验平台。通过实验,实现了各色组间的速度同步、印刷部与前后牵引部的速度同步;整机同启动、同停止、同加减速度;跟随性能满足印刷要求。

基于Q系列PLC和CC-Link总线的煤矿井电机车运输监控系统设计

针对煤矿井下运输数字化、信息化、安全性的要求,采用三菱Q系列PLC和CC-Link现场总线技术,组建煤矿井单轨电机车运输监控系统,实现了电机车运输的实时监控和自动调度。该系统在某煤矿得到了成功应用,有效避免了井下电机车运输事故的发生,提高了运输效率。

基于CC-Link现场总线网络的监控系统设计

介绍了CC-Link现场总线技术在工业蒸汽锅炉的给水系统的成功实现。阐述了CC-Link现场总线结构特点及其通讯原理,并结合工业燃煤蒸汽锅炉给水系统的特点介绍系统中基于CC-Link总线构建的锅炉给水系统的监控网络,及其基本硬件配置和软件结构。详细介绍了利用变频器控制给水电机工作原理和采用触摸屏作为监控系统控制界面设计方案实现。

基于CC-Link开放式现场总线的远程监控

介绍了一种基于CC-Link开放式现场总线的远程监控的设计与实现。其中伺服电机、变频器和数字模拟转换器作为CC-Link远程设备站,采用现场总线与以太网模块相结合的通信机制,将现场数据传送到监控计算机进行分析管理。实现远程监控PLC和远程设备的状态和数据传送,提高了数据传输的可靠性、可维护性和有效性。

基于CC-Link网络的PLC控制系统

阐述一种用CC-Link开放式现场总线构成的PLC控制系统。着重介绍该总线的网络特点、功能、通信原理及通信方法,进行了深入的研究,并设计了现场总线应用的控制系统——炉窖网络控制系统。应用结果表明,利用该总线设计的控制系统具有保护功能齐全、通信速率快、实时性好、可靠性高、布线方便等优点,基于CC-Link网络控制系统具有较高的实用价值。

基于CC-Link网络的多电动机控制系统

以多电动机控制系统为研究对象,提出了利用CC-Link总线技术开发多电动机控制系统的方案,阐述了控制系统的结构组成、通信方式及监控程序的设计方法。设计并实现了多台电动机的联网自动运行,达到了运行数据共享、人机界面友好、远程控制便捷的目的。该装置具有较高的精度和可靠性,并且结构简单、可扩展性强,可以在生产应用中推广。

基于CC-Link现场总线的电梯群控系统

电梯群控系统是一个分布式控制系统,对稳定性和抗干扰性要求很高,传统的计算机通讯标准已不能满足可靠性和实时高速的通讯要求。针对这一问题,采用开放型的CC-Link现场总线来构建电梯群控网络,实现对每部电梯的局部控制和整体调度。在分析电梯工作原理的基础上,对电梯群控系统进行了设计,详细阐述了系统的硬件设计、通讯软件结构、PLC的地址分配和软件设计。应用表明,由CC-Link现场总线组成的网络控制系统,提高了系统的可靠性,实现了电梯系统的最优控制和管理。

基于CC-Link总线的沥青搅拌站控制系统设计

针对目前沥青搅拌站控制系统的不足、结构复杂、现场设备分散、接线繁杂及系统实时性差等问题,根据产品生产工艺流程,系统硬件设计采用三菱Q00UCPU、CC-Link主站模块QJ61BT11N等设备,辅以变频调速,高精度的传感器,可靠的数据通讯设备,多种信号通过分布式I/O组件和CC-Link传送至PLC进行处理;软件上设计了搅拌站的监控系统和现场设备的通讯接口,使用人机界面实现设备的远程控制,操作方便,工作稳定,降低了成本,提高了生产效率;该系统经过实际现场生产,总线通讯正常,累计生产超过8 000吨料,超过40h无故障。

基于CC-Link的变频器远程监控系统设计实现

本文介绍了基于现场总线CC -Link技术在车间远程监控系统的设计 ,以触摸屏监控变频器的设计实例来简述CC

CC-Link总线在铣床运动控制中的应用

CC-Link现场总线是一种开放式、全数字化、双向多站的通信控制系统,在工业生产控制中发挥着重要的作用。采用一种基于CC-Link现场总线的铣床运动控制方法,实现对多台铣床进给运行的远程分布式控制,并在三菱FA实验平台上编写PLC程序进行测试,验证该控制方法的可行性。

CC-Link远程设备站的开发

在对CC-Link总线协议进行仔细研究的基础上,以MFP3高性能通信芯片为核心,以AT89S52单片机为控制器,结合RS-485底层通信,设计了一种能与以PLC为主站的CC-Link网络通信的设备站。这种设备站具备了CC-Link远程设备站站号设置、波特率调整等功能,既易于二次开发拓展,又易于连接设备。使用此设备站,能将原有设备经简单调整后接入CC-Link网络,构成集中控制系统,可节约工厂升级系统的资金。所构建的低成本硬件平台,是一种高效节能的控制系统,对推广高效节能系统在中国的发展,推动国家现代化经济建设具有一定的意义。

基于CC-Link总线技术的隧道LED照明控制系统

本文介绍了基于CC-Link构建的隧道LED照明控制系统,具体介绍了采用地感线圈检测车速和车流量,采用光照度传感器检测自然光信息的原理和隧道照明设计方法数学建模及实现方法,还分析了CC-Link总线信号传输原理、工作方式和技术要点,对远程模拟量输出模块对应的缓存地址进行了分配,阐明了数据链接的关键要点,通过举例指出了数据传输格式,给出了数据链接的关键程序。

基于CC-Link现场总线网络的机器人工作站远程监控系统设计实现

介绍了现场总线CC-Link技术在MOTOMAN机器人工作站系统的设计与应用,利用三菱Q系列PLC Q12HCPU,结合CC-Link主站与远程I/O站,外接各类信号采集器件,将采集到的数据通过CC-Link现场总线网络传送到主控单元(Q12HCPU)中,并最终将主控单元(Q12HCPU)输出的控制信号通过CC-Link现场总线网络传送到机器人控制器中,从而达到远程数据采集和远程控制的目的。设计实例表明:CC-Link现场总线网络具有简单、高速通讯、可节省大量电缆、提高缚线效率的结构特点,展现了该网络的广阔应用前景。

CC-Link网络及其应用

本文介绍了 CC-Link 的概况及其网络参数的设置方法并给出应用实例。

基于CC-Link网络的酸洗线PLC控制系统

在对现场控制比较分散的系统进行设计时,运用CC-Link网络和Q系列PLC进行组网组成比较先进的集散控制进行了探讨。并从实例出发介绍了基于CC-Link网络的热轧酸洗生产线的PLC(Q02HCPU)控制系统。