武钢二热轧CC—DHCR生产模式研究

以正在建设的二热轧为背景 ,开发出武钢二热轧 CC— DHCR生产仿真系统。通过系统分析、功能设计、实例的仿真 ,对武钢二热轧 CC—

裂纹敏感钢种热送热装技术综述

简要介绍了热送热装过程中容易发生裂纹的敏感钢种,分析了热送裂纹产生的原因及机理,并探讨了目前在热送裂纹预防方面采取的措施。

线棒材轧机连铸坯热送热装及直轧方案分析

介绍了线棒材轧机实现连铸坯热送热装及直接轧制时几种工艺方案的优缺点，并进行了比较分析，指出了各工艺方案的适用性。

攀钢连铸坯热送热装的前景及综合效果分析

概要地分析了攀钢连铸坯热送热装工艺的现状、发展前景及其综合效果 ,提出了发展建议。

浅谈连铸方坯直接热装轧制技术的应用

介绍了连铸方坯直接热装轧制技术的概念和存在的冶金学瓿题，提出了该技术的应用条件和应用效果，并探讨了该技术的工艺及布置。

65Mn钢连铸坯直接热装轧制工艺实践

论述了６５Ｍｎ钢１４０ｍｍ × １４０ｍｍ连铸坯采用直接热装轧制工艺轧制成２．７５ｍｍ × １３５ｍｍ带钢的可行性。介绍了试轧过程中炼钢、连铸、加热、轧制等工艺参数及孔型系统，以及采用此高效短流程新工艺后，从炼钢至成品出库的时间由几日缩短至４～４．５ｈ，而且产量高，能耗减少，成材率提高。

连铸—直接热装轧制过程中钢坯温度变化规律的研究

能效减碳背景下,宝钢热轧厂进行了连铸—直接热装轧制(DHCR)工艺的探索。工艺过程中钢坯温度变化规律以及温度均匀性情况,将直接影响到轧制质量。为此,试验之初对钢坯在DHCR工艺过程中的温度变化进行了数值模拟,分析了钢坯在输运和各加热段的温度分布及断面温差情况。通过数值模拟计算发现,出炉钢坯平均温度1150℃,可满足此类钢终轧温度(880±30)℃的需求;出炉钢坯温差最大值在35 K以内,满足轧制工艺对钢坯加热均匀性的要求。对标数值模拟的工况进行了工业试验,将模拟结果与试验结果进行了对比,验证了数值模拟的合理性。同时,对试验钢坯进行了轧制性能跟踪,现场反馈质量良好。本次工业试验燃耗为28.6 kgce/t,与现有工艺相比,燃耗降低了33.7%,CO2排放降低了38.09 kg/t。

鞍钢2150ASP自由程序轧制技术

为了解决鞍钢2150ASP生产线炼钢、连铸和轧制线之间相互影响与相互制约的问题,通过开发LVC工作辊和ASPB支持辊、在精轧机组应用高速钢工作辊和热轧工艺润滑、轧制计划动态编制等一系列相关技术,实现了具有ASP特点的自由程序轧制技术。实际应用效果表明,在保证带钢凸度和平直度精度的前提下,可实现不同钢种、不同厚度和不同宽度带钢的混合轧制,并且同宽轧制长度达到了100km,逆宽轧制达到了300mm。推行自由程序轧制后,连铸坯的直装率达到了60%以上,热装率达到了85%以上。